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    【集萃網(wǎng)觀察】一、立體印花技術(shù)的簡介

　　傳統(tǒng)織物印花產(chǎn)品制成的服裝、窗簾、毛巾等既可滿足人們?nèi)粘Ｐ枨�，也可給人以藝術(shù)享受。隨著人們生活水平的提高，人們對織物印花產(chǎn)品提出更新更高的要求。從而把傳統(tǒng)的平面印花織物開發(fā)成具有立體感的印花織物。立體印花即在織物上形成三維立體圖案的發(fā)泡印花或在絨厚織物上形成透明的、富有凹凸感的爛花印花。立體印花技術(shù)印制織物的花紋具有引人入勝的立體感，耐洗滌和耐摩擦。

　　二、立體印花工藝簡介

　　立體印花的印花方法及所用工藝和設(shè)備都與一般涂料印花相仿，主要區(qū)別在于在印花色漿中含有微膠囊制劑或發(fā)泡劑，因而在印后熱處理時，花紋能夠迅速膨脹隆起，形成外觀華麗的立體形狀。立體印花有種種類型，其中起絨印花和發(fā)泡印花很出名。兩者的發(fā)泡技術(shù)和所形成的立體花紋狀迥然不同。在顯微鏡觀察下，起絨印花表面堆砌著無數(shù)微小的肥皂泡般的球形狀，而發(fā)泡印花則呈蜂糕狀。因此，起絨印花產(chǎn)品具有別致的絨繡效果，而發(fā)泡印花產(chǎn)品則有生動的浮雕效果。

　　1、發(fā)泡印花

　　發(fā)泡印花劑則是將一種發(fā)泡劑同適當(dāng)?shù)某赡�劑、交�?lián)劑、乳化糊與著色劑混合后，印制在織物上。印花后，在高溫處理時，發(fā)泡劑發(fā)生熱分解，于是，產(chǎn)生大量氣體，使成膜劑輕度膨脹成膜，而發(fā)泡劑釋出的氣體包含在皮膜中，于是，形成富有新意的立體圖案。這種發(fā)泡印花屬于化學(xué)性發(fā)泡。

　　常用的發(fā)泡劑叫偶氮二甲酰胺。它是淡黃色結(jié)晶粉體，不溶于水。其分解產(chǎn)物的64%為固體，36%為氣體，而氣體由氮氣、一氧化碳和二氧化碳組成。加入尿素，視尿素用量，可使偶氮二甲酰胺的分解溫度由200~C左右降至180℃乃至150℃左右。偶氮二異丁腈為白色晶體，不溶于水，也可用做發(fā)泡劑，其分解溫度僅為90～115℃。但因其分解產(chǎn)品中含有毒性的四甲基丁二腈，故應(yīng)用受到限制。發(fā)泡印花漿一般由聚苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酰胺共聚體乳液、偶氮二甲酰胺、尿素、表面活性劑、增稠劑或水及著色劑組成。其中，聚苯乙烯（或聚氯乙烯）系成膜體，但對織物粘附力差，因此，要借助于丙烯酸酯類共聚物的協(xié)同作用。 印制在冷臺板上進行。篩網(wǎng)根據(jù)花型大小，采用11—14號錦綸篩網(wǎng)。印花后，80℃左右熱風(fēng)烘干。發(fā)泡條件宜為180～185℃，lOOs左右。發(fā)泡印花織物的缺點是易污和發(fā)粘，適于小面積使用。

　　2、起絨印花

　　起絨印花用的印花色漿由微囊制劑、粘合劑、交聯(lián)劑、尿素、涂料、增稠劑或水組成。微囊是很小的空心小球，粒徑約為50/um，囊壁由偏氯乙烯與丙烯腈（約2：1）共聚體組成，而在囊芯中含有低沸點的如石油醚那樣的有機溶劑。微囊分散在聚甲基丙烯酸等乳化體中。上述溶劑在高溫時迅速汽化，就像吹肥皂泡那樣，使微囊的體積膨脹，而增大了的微囊相互擠壓在一起，于是，形成宛如起絨般的重疊分布。因此，這種發(fā)泡方法屬于物理性發(fā)泡。

　　一般以聚丙烯酸丁酯為主的乳液，或丙烯酸酯與丙烯酸丁酯共聚體，或甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和丙烯酰胺共聚體乳液為起絨印花用的粘合劑。如要提高立體印花圖案的剛性，可用丙烯酸乙酯與苯乙烯共聚體乳液。必要時，還可加入交聯(lián)劑。涂料用量不宜過多，否則，微囊膨化后，堆集于微囊間的涂料對起絨感有不良影響。

　　網(wǎng)目為27.6～35.4網(wǎng)孔數(shù)/cm（70～90目）之間的平網(wǎng)印花最適用于起絨印花。印花后，70℃左右烘干，100—140℃下用熱風(fēng)、熱板、熱輥或紅外線燈等熱源熱處理30一60s。而以熱風(fēng)吹織物印花面的效果最好。為防妨礙膨化，在用熱板、熱輥發(fā)泡時，宜以織物背面接觸熱源。起絨印花織物的不足之處是：洗滌后不能熨燙，否則，微囊消失，絨感化為烏有。這類織物還容易沾污。補救的方法是外加涂層劑。

　　三、總結(jié)

　　立體印花織物具有立體感、耐洗滌和耐摩擦等特點，立體印花技術(shù)印制織物的花紋立體感的體現(xiàn)，在視覺上更能帶給消費者一種藝術(shù)享受。

　　來源：環(huán)球印刷設(shè)備網(wǎng)