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  「→  廠-導(dǎo)帶行進(jìn)一導(dǎo)帶停止運(yùn)行一篩網(wǎng)下降一刮印—，篩網(wǎng)提升]

 L——————————一導(dǎo)帶清洗—————————————∣

    布動(dòng)式平版篩網(wǎng)印花機(jī)廣泛應(yīng)用于棉、合成纖維、真絲、裝飾布和針織物等紡織品的印花。它適應(yīng)強(qiáng)、花回尺寸大、花型精細(xì)度高，而其制網(wǎng)費(fèi)用較低。

    布動(dòng)式平版篩網(wǎng)印花機(jī)，又稱全自動(dòng)平網(wǎng)印花機(jī)。不論何種機(jī)型

的平網(wǎng)印花機(jī)，它們的整機(jī)是由進(jìn)布和導(dǎo)布裝置、印花部分、烘干部分

和落布裝置等組成，其結(jié)構(gòu)如

                     圖2—2所示圖2—2布動(dòng)式平版篩網(wǎng)印花機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖  l一吸塵裝置  2一熱塑膠貼布輥  3一擴(kuò)幅進(jìn)布  4一對(duì)中裝置5--~rJggml   6一伺服傳動(dòng)機(jī)構(gòu)  7一車尾主傳動(dòng)輥8一水洗單元  9一導(dǎo)帶烘干  10一車頭主傳動(dòng)輥 11一烘燥機(jī)   

     進(jìn)布和導(dǎo)布裝置包括布卷或布車擴(kuò)幅進(jìn)布、整緯、剝邊、對(duì)中裝置以及紅外布邊檢測(cè)器。導(dǎo)布裝置由無接縫環(huán)形的印花導(dǎo)帶和貼布熱壓輥或上貼布漿裝置組成。

    印花部分包括安裝有印花網(wǎng)框托架及刮印機(jī)構(gòu)，印花網(wǎng)框的定位，印花導(dǎo)帶等。網(wǎng)框托架及刮印機(jī)構(gòu)如圖2—3所示。

    印花單元主要部件是刮刀或磁棒，印花時(shí)，可通過調(diào)節(jié)刮刀壓力和角度或調(diào)換磁棒粗細(xì)和調(diào)節(jié)磁場(chǎng)的大小，來調(diào)節(jié)給漿量，以滿足色漿不同的滲透需求。刮印器的刮印次數(shù)根據(jù)花型也可以事先設(shè)定。刮刀的壓力、角度調(diào)整如圖2—4所示。    印花網(wǎng)框行程由計(jì)算機(jī)控制定位，印花過程由計(jì)算機(jī)或自動(dòng)化電氣部件來控制網(wǎng)框升降和印花導(dǎo)帶運(yùn)行。印花時(shí)，網(wǎng)框下降，并緊壓在印花導(dǎo)帶上的被印織物，刮刀或磁棒進(jìn)行刮漿。刮印完成后，網(wǎng)框上升，印花導(dǎo)帶移至設(shè)定距離，進(jìn)行下一個(gè)印花循環(huán)。  定位裝置是對(duì)花的主要部件，其靈敏度和精確度是保證印花質(zhì)量的關(guān)鍵。以前較多采用液壓傳動(dòng)對(duì)花法，而現(xiàn)在一般都采用氣動(dòng)定位裝置或光電對(duì)花定位裝置，參照整個(gè)臺(tái)板邊緣標(biāo)尺，對(duì)花精確度高。

    印花導(dǎo)帶有多層內(nèi)襯底布，是由氯丁橡膠或聚氨酯疊合而成的無接縫環(huán)形帶，它套裝在前后直徑相同、轉(zhuǎn)速一致的兩個(gè)傳動(dòng)輥上。精確的印花依靠于印花機(jī)導(dǎo)帶的傳動(dòng)，它有兩種傳動(dòng)形式：一種為雙伺服傳動(dòng)型，另一種為浮動(dòng)輥型。為了防止導(dǎo)帶在傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生收縮而影響對(duì)花，在導(dǎo)帶兩邊經(jīng)常釘有鋼圈。導(dǎo)帶隨印花網(wǎng)框的升降而間歇運(yùn)行，其間歇運(yùn)行的距離可按需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。導(dǎo)帶離開印花部位后轉(zhuǎn)到機(jī)架下，并進(jìn)入水洗裝置進(jìn)行清洗。

      被印織物在導(dǎo)帶上印制完畢后，立即進(jìn)入多層熱風(fēng)房進(jìn)行烘燥，織物烘干后通過落布裝置落布。    布動(dòng)式平版篩網(wǎng)印花機(jī)的機(jī)械公稱幅寬一般為1800ram、2400mm、2800mm、3200mm、3650mm等多種形式。套色數(shù)可按用戶要求而定，一般為8～20套色之間。印花臺(tái)板長(zhǎng)度在16～46m之間，其花回調(diào)節(jié)范圍在400～3000mm。

一、雙伺服傳動(dòng)平網(wǎng)印花機(jī)

 雙伺服傳動(dòng)方式的平網(wǎng)印花機(jī)，采用工業(yè)計(jì)算機(jī)、PLC控制器、驅(qū)

動(dòng)器三級(jí)控制，導(dǎo)帶采用前后雙伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)形式來取代液壓驅(qū)動(dòng)

系統(tǒng)，是一種先進(jìn)的驅(qū)動(dòng)方式。目前國內(nèi)外很多印染機(jī)械制造廠商均

已采用這種形式，其同類產(chǎn)品見表2—2。

表2—2國內(nèi)外同類產(chǎn)品的主要參數(shù)

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┃＼＼  廠商      ┃中國鄭州紡織  ┃    日本      ┃  中國臺(tái)灣    ┃    韓國      ┃    瑞士    ┃

┃  ＼            ┃  機(jī)械公司    ┃’rOSHIN公司  ┃  奇正公司    ┃DAEHYUN公司   ┃BUSER公司   ┃

┃                ┣━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━┫

┃參數(shù)＼          ┃  M1336       ┃ICHINOSE 7000 ┃  KC—_8A     ┃  DH9900S     ┃ HYDROMAG 7 ┃

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┃  印花精度      ┃              ┃              ┃              ┃              ┃            ┃

┃                ┃    ±0．1    ┃    ±O．1    ┃    ±0．1    ┃    士0．1    ┃    士0．1  ┃

┃(mm)            ┃              ┃              ┃              ┃              ┃            ┃

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┃  導(dǎo)帶傳動(dòng)方    ┃              ┃              ┃              ┃              ┃            ┃

┃                ┃雙伺服電動(dòng)機(jī)  ┃雙伺服電動(dòng)機(jī)  ┃雙伺服電動(dòng)機(jī)  ┃雙伺服電動(dòng)機(jī)  ┃  液壓驅(qū)動(dòng)  ┃

┃A               ┃              ┃              ┃              ┃              ┃            ┃

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┃  控制方式      ┃  工控機(jī)      ┃    PLC       ┃    ．PLC     ┃    PLC       ┃  工控機(jī)    ┃

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┃  工藝車速      ┃              ┃              ┃              ┃              ┃            ┃

┃                ┃    10—30    ┃    10—30    ┃    10～30    ┃    10—26    ┃    10—25  ┃

┃(m／IIIin)      ┃              ┃              ┃              ┃              ┃            ┃

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┃  臺(tái)板長(zhǎng)(m)     ┃    20—35    ┃    20～35    ┃    18～40    ┃    20～30    ┃    14～46  ┃

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┃    同烘燥機(jī)同  ┃  光電檢測(cè)    ┃  光電檢測(cè)    ┃  光電檢測(cè)    ┃計(jì)算機(jī)控制    ┃  光電檢測(cè)  ┃

┃步控制          ┃  直流調(diào)速    ┃  變頻調(diào)速    ┃  變頻調(diào)速    ┃  同步驅(qū)動(dòng)    ┃  直流調(diào)速  ┃

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     平網(wǎng)印花單元機(jī)是平網(wǎng)印花機(jī)的關(guān)鍵部分，它由車頭進(jìn)布、導(dǎo)帶及驅(qū)動(dòng)、車尾出布、機(jī)架臺(tái)板、液壓系統(tǒng)、水洗裝置、上漿貼布(或熱塑性樹脂加熱壓輥)、印花單元及電氣控制等部分組成。

1．進(jìn)布、貼布

     要獲得高質(zhì)量的印制效果，首先要保證織物連續(xù)，平整、準(zhǔn)確、牢固地貼伏在印花導(dǎo)帶上，為滿足平整的要求，由主動(dòng)擴(kuò)幅輥并配合緊布架、對(duì)中裝置保證布邊的整齊，同時(shí)還裝有伺服減速電動(dòng)機(jī)、紅外檢測(cè)器、接近開關(guān)組成控制系統(tǒng)的測(cè)邊裝置。貼布輥采用蒸汽加熱、氣動(dòng)加壓，由變頻電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，以構(gòu)成一套雙驅(qū)動(dòng)輪系機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)連續(xù)貼布。

2．印花導(dǎo)帶的傳動(dòng) 

    根據(jù)平網(wǎng)印花機(jī)的特性，印花導(dǎo)帶需做間歇式的高速運(yùn)動(dòng)，并且重復(fù)定位精度要求高，因此采用兩臺(tái)伺服電動(dòng)機(jī)伺服控制系統(tǒng)，并配以高質(zhì)量的減速箱等傳動(dòng)元器件，從而實(shí)現(xiàn)印花導(dǎo)帶在起動(dòng)運(yùn)行、停車各過程中張力保持恒定，使導(dǎo)帶做到高速運(yùn)動(dòng)，精確定位，以確保印花精度。

3．機(jī)架臺(tái)板 

    平網(wǎng)印花機(jī)的支撐機(jī)腳采用鑄鐵結(jié)構(gòu)，具有吸震效果。機(jī)架采用型鋼焊接，具有重量輕、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。印花臺(tái)板為硬臺(tái)面形式，采用高精度鋼板，上面不覆蓋毛氈，并在現(xiàn)場(chǎng)用磁力鉆用專用鉆頭以小孔定位進(jìn)行配合，以保證臺(tái)板的平整性。

4．液壓?jiǎn)卧?/P>

    印花單元的提升通過液壓缸拉動(dòng)連桿曲柄機(jī)構(gòu)來完成。液壓?jiǎn)卧�采用電液比例閥來控制油缸的換向及油缸運(yùn)動(dòng)速度的改變。它的油路為雙泵雙回路互通結(jié)構(gòu)，整套系統(tǒng)為密封式循環(huán)方式，可保證印花單元完成單升、雙升等多項(xiàng)動(dòng)作，來滿足不同的工藝需求。

5．印花單元

    印花單元是一臺(tái)平網(wǎng)印花機(jī)上使用數(shù)量較大、動(dòng)作發(fā)生也最頻繁的部件。其中的每一單元均通過一臺(tái)微型PLc機(jī)、變頻器、小型觸摸屏、旋轉(zhuǎn)編碼器系統(tǒng)組成的變頻電動(dòng)機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。并通過同步齒形帶拖動(dòng)刮刀前后運(yùn)動(dòng)。這類印花機(jī)將以往印花單元整體提升改為僅提升印花單元中需要提升的部分，即網(wǎng)框和刮刀部分。網(wǎng)框調(diào)整依靠四角的整調(diào)裝置。印花刮刀的壓力調(diào)整和刮刀換向阻尼調(diào)整均在滑動(dòng)塊上。每把刮刀兩端各有一個(gè)壓力調(diào)整手柄，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力減小。刮刀角度可以隨意調(diào)節(jié)，在20。～、65。之間的角度范圍內(nèi)可以滿足各種染料色漿的要求

6．水洗裝置

    印花導(dǎo)帶清洗采用預(yù)噴淋加水洗的方法。水洗槽中安裝有三根螺旋毛刷輥、兩把聚氨酯刮水刀，水洗槽后增加一組除水輥，以保證將殘留在導(dǎo)帶表面的染料和附著物等雜質(zhì)清洗除去。水洗槽和除水輥分別由兩個(gè)氣缸進(jìn)行控制。

7．烘房導(dǎo)帶的控制

    烘房導(dǎo)帶由直流電動(dòng)機(jī)或交流變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，其指令信號(hào)從貼布輥?zhàn)冾l電動(dòng)機(jī)處取得�？椢镞M(jìn)入烘房時(shí)，它與導(dǎo)帶之間角度的變化會(huì)觸發(fā)不同光電開關(guān)，來實(shí)現(xiàn)烘房導(dǎo)帶的加速、減速或停車。為了自動(dòng)糾正烘房導(dǎo)帶跑偏，由糾偏機(jī)構(gòu)觸發(fā)行程開關(guān)給糾偏電動(dòng)機(jī)發(fā)出指令，通過糾偏電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)，使導(dǎo)帶跑正。烘房導(dǎo)帶的張力大小通過壓力開關(guān)進(jìn)行控制。

8．自動(dòng)控制系統(tǒng)

    以工業(yè)計(jì)算機(jī)和可編程序控制器為核心，以工控機(jī)為上位機(jī)，并采用計(jì)算機(jī)通訊方式，同PLC印花單元單片機(jī)系統(tǒng)組成多項(xiàng)變頻傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，從而構(gòu)成三級(jí)控制系統(tǒng)，完成伺服傳動(dòng)平網(wǎng)印花機(jī)高性能、高速度、高質(zhì)量的數(shù)據(jù)管理和實(shí)施監(jiān)測(cè)與控制，從而完成印花導(dǎo)帶前進(jìn)。印花單元下降一刮印一印花單元上升一導(dǎo)帶前進(jìn)一…·這樣一種循環(huán)動(dòng)作。    采用伺服傳動(dòng)方式拖動(dòng)平網(wǎng)印花機(jī)，除表2—2所列的廠商外，奧地利Zimmer公司magno PRINT、意大利flegqiani公司AVANT、中國臺(tái)灣福源興業(yè)NA 9000和西安德高電子FSM—A／B均采用全伺服傳動(dòng)系統(tǒng)。浙江印染機(jī)械廠zLPW5采用交流變頻減速電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。

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二、液壓傳動(dòng)平網(wǎng)印花機(jī)

     液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)是印花區(qū)域?qū)�帶的傳�?dòng)是間歇運(yùn)動(dòng)，而非印花區(qū)域的導(dǎo)帶傳動(dòng)是連續(xù)運(yùn)行，這樣僅需部分導(dǎo)帶在臺(tái)板上進(jìn)行加速、減速和停止運(yùn)行。

     導(dǎo)帶的傳動(dòng)是靠印花導(dǎo)；帶的夾持器夾持導(dǎo)帶行走的。夾持器是通過連續(xù)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)主油缸的缸體相連的，當(dāng)主油缸做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，就帶動(dòng)夾持器前進(jìn)或后退，夾持器在主油缸前進(jìn)時(shí)才夾持導(dǎo)帶的邊緣帶動(dòng)導(dǎo)帶行進(jìn)，當(dāng)主油缸回程時(shí)，夾持器放松，不再夾持導(dǎo)帶，導(dǎo)帶保持靜止?fàn)顟B(tài)，使夾持器本身回復(fù)到原始位置，準(zhǔn)備下一個(gè)印花循環(huán)。

     液壓傳動(dòng)導(dǎo)帶時(shí)，其過程為啟動(dòng)一快速一行進(jìn)一慢速行進(jìn)一停止，周而復(fù)始。瑞士Busel’Hydromag 7型是采用液壓傳動(dòng)的平網(wǎng)印花機(jī)。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2—6所示。

      Buser公司考慮到間歇式進(jìn)布造成的不均勻性張力較大，不適合精細(xì)、柔軟的織物印花。采用了浮動(dòng)系統(tǒng)。

三、磁性刮印平網(wǎng)印花機(jī)

    磁性刮印技術(shù)是奧地利Zimmer公司開發(fā)的。由于磁性圓棒刮印均勻、色漿滲透性好，操作方便，而且不存在橡膠刮刀的刀架過長(zhǎng)而產(chǎn)生撓度問題等，因此，它特別適宜印制闊幅織物。我國家用紡織行業(yè)

中引進(jìn)該機(jī)型平網(wǎng)印花機(jī)的企業(yè)較多。

    新型Mayo PRNIT平網(wǎng)印花機(jī)是Zimmer。公司近期推出的一種機(jī)型，其特點(diǎn)為：

    (1)進(jìn)布方式可根據(jù)織物的不同而改變，適用于機(jī)織物、針織物、家紡布和毛毯等的印花進(jìn)布。

    (2)進(jìn)布?jí)狠佊伤欧�電�?dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)車速，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)布。

    (3)印花導(dǎo)帶由數(shù)控同步的電子傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，并配有導(dǎo)帶氣囊支撐系統(tǒng)，有利于印花機(jī)的高速運(yùn)行。

    (4)印花單元由各自的磁臺(tái)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，其刮印行程、刮印次數(shù)和速度都可以單獨(dú)進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)，磁棒既可以緯向刮印，也可以經(jīng)向刮印。

    (5)印花導(dǎo)帶的水洗裝置配有高質(zhì)量的毛刷、刮水刀以及循環(huán)水系統(tǒng)，可減少洗滌水的耗用量。

    (6)烘干時(shí)，采用高效熱風(fēng)噴風(fēng)烘房，它不僅可作印花布的烘燥，也可配高溫焙烘固色系統(tǒng)，提高了烘干效率。

    不論何種機(jī)型的平網(wǎng)印花機(jī)，其印花單元部分均裝有刮印裝置，而刮印器又是篩網(wǎng)印花機(jī)必備的部件。平網(wǎng)印花的刮印過程是指篩網(wǎng)和刮漿刀(或磁棒)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，色漿受擠壓而滲過網(wǎng)孔均勻地印到織物上。調(diào)節(jié)擠壓壓力的大小和改變刮刀的角度(或磁棒直徑)，就可以改變給漿量和滲透力。影響給色量和滲透力的因素還有刮印速度、篩網(wǎng)密度、色漿性能等，而刮印器是影響印制質(zhì)量的直接因素。

      刮印器的結(jié)構(gòu)要求：

     (1)要求刮漿刀具有一定的剛性，刮印時(shí)不產(chǎn)生彎曲變形，以保證給漿均勻。

     (2)刮漿刀與篩網(wǎng)之問的接觸壓力及接觸角度可以自由調(diào)節(jié)。

     (3)要求刮印器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)換色漿時(shí)拆卸、安裝操作方便。

     目前，常用的刮印機(jī)構(gòu)有橡膠刮刀刮印機(jī)構(gòu)和磁棒刮印機(jī)構(gòu)。

     (1)橡膠刮刀刮印機(jī)構(gòu)。整個(gè)橡膠刮刀刮印機(jī)構(gòu)是由傳動(dòng)變速機(jī)構(gòu)、網(wǎng)框固定及調(diào)節(jié)裝置、刮刀架、軌道、換向機(jī)構(gòu)等組成，它們相互配合，組成一個(gè)刮印整體。

     橡膠刮刀的制作材料有天然橡膠、合成橡膠及聚氯乙烯等。天然橡膠刮刀適宜于手工刮印，硬度為邵氏A 48～70，其最大的優(yōu)點(diǎn)是彈性好，缺點(diǎn)是易磨損，耐油性能差。合成橡膠刮刀以丁腈橡膠為原料，其特點(diǎn)是耐磨損、耐油、耐老化，但彈性較差。

     橡膠刮刀刀口形式的選擇是刮印質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。刮刀刀口可分為大圓口、斜口、小圓口和快口四種形式。大圓口刮刀的刀口較平，與網(wǎng)版接觸面較大，織物受漿量較多，適用于刮印大面積的花紋以及表面粗糙、松厚的織物。斜口刮刀的刀口尖而薄，織物受漿量少，適用于印制細(xì)莖、泥點(diǎn)等花紋。小圓口刮刀的性能介于上述兩種刮刀之間，適宜于刮印中、小花紋及一般細(xì)莖花紋�？炜诠蔚秲A斜度較大，適用于印制細(xì)莖花型。

      (2)磁棒刮印機(jī)構(gòu)。磁棒刮印是以金屬輥代替橡膠刮刀的刮印機(jī)構(gòu)。它依靠電磁吸力的牽引，使金屬輥沿著篩網(wǎng)表面滾動(dòng)，借金屬輥的滾動(dòng)對(duì)篩網(wǎng)內(nèi)的色漿施加壓力，迫使色漿通過網(wǎng)孔流滲到織物上，完成刮印動(dòng)作。

     該刮印機(jī)構(gòu)是在印花導(dǎo)帶下面，對(duì)應(yīng)于篩網(wǎng)位置上裝有一套由氣缸牽引的磁場(chǎng)系統(tǒng)，磁場(chǎng)系統(tǒng)在刮印時(shí)受氣缸牽引做經(jīng)向往復(fù)運(yùn)行，由此使網(wǎng)框內(nèi)的金屬輥也做經(jīng)向往復(fù)滾動(dòng)。磁棒刮印機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，但由于其只能做經(jīng)向刮印，所以不可避免地存在一些缺點(diǎn)，而且也不能根據(jù)工藝要求對(duì)每一網(wǎng)框進(jìn)行單獨(dú)操作。為了克服這些缺點(diǎn)，目前研制開發(fā)了既可作經(jīng)向刮印，又可作緯向刮印的新型磁棒刮印機(jī)構(gòu)。

     磁性刮印機(jī)構(gòu)用金屬圓棒作為刮漿刀，它刮漿時(shí)與篩網(wǎng)產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦、摩擦系數(shù)小，相對(duì)地提高了網(wǎng)版的使用壽命；刮印器的刮刀往復(fù)無機(jī)械傳動(dòng)，網(wǎng)框上面顯得相當(dāng)整潔；調(diào)換色漿時(shí)的清潔工作也較簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，維修保養(yǎng)較方便。但它存在印制的花紋有局限性，如不適宜印制精細(xì)花紋等，因此，適用范圍不及橡膠刮刀刮印。

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