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    【集萃網(wǎng)觀察】《風(fēng)衣》是我國服裝行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)之一。為進(jìn)一步規(guī)范我國風(fēng)衣產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，提高我國風(fēng)衣的整體質(zhì)量和國際競(jìng)爭(zhēng)力，全國服裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)組織了對(duì)FZ/T81010-2001《風(fēng)雨衣》標(biāo)準(zhǔn)（以下簡(jiǎn)稱舊標(biāo)準(zhǔn)）的修訂工作，修訂后的FZ/T81010-2009《風(fēng)衣》（以下簡(jiǎn)稱新標(biāo)準(zhǔn)）已于2010年4月1日實(shí)施。為便于標(biāo)準(zhǔn)使用者更清楚的了解新標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容，本文對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)的變化進(jìn)行了分析。

　　1結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)

　　新標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)容上仍采用現(xiàn)行梭織服裝標(biāo)準(zhǔn)的基本結(jié)構(gòu)，規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍、規(guī)范性引用文件、要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。在附錄中規(guī)定了考察縫子紕裂程度的試驗(yàn)方法。

　　新標(biāo)準(zhǔn)較舊標(biāo)準(zhǔn)的顯著特點(diǎn)是摒棄了重外觀、輕理化的編制思路，更注重理化性能的考核，不僅兼顧了GB18401-2003《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求，還統(tǒng)一了服裝成品與面料標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　2主要變化

　　2.1名稱

　　結(jié)合服裝行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)體系，將標(biāo)準(zhǔn)名稱《風(fēng)雨衣》修改為《風(fēng)衣》。

　　2.2適用范圍

　　舊標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍為：“適用于以紡織織物為原料，成批生產(chǎn)的風(fēng)雨衣類服裝”，而新標(biāo)準(zhǔn)修改為“適用于以紡織機(jī)織物為主要面料生產(chǎn)的風(fēng)衣”。新標(biāo)準(zhǔn)從所采用的纖維原料和面料風(fēng)格上對(duì)風(fēng)衣重新進(jìn)行了定義，明確了“以機(jī)織物為主要面料”，排除了針織面料產(chǎn)品，名稱更加準(zhǔn)確。

　　2.3產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)要求

　　新標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB18401中對(duì)服裝產(chǎn)品使用說明的相關(guān)要求，補(bǔ)充了安全技術(shù)類別的標(biāo)識(shí)要求，與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)保持了一致。

　　2.4內(nèi)在質(zhì)量

　　2.4.1安全性能

　　考慮到GB18401的實(shí)施和與國際“綠色”法規(guī)接軌的要求，除舊標(biāo)準(zhǔn)已有的甲醛含量、耐干摩擦色牢度指標(biāo)外，新標(biāo)準(zhǔn)還補(bǔ)充了耐水色牢度、pH值、異味和可分解芳香胺染料等基本安全技術(shù)項(xiàng)目的考核，并規(guī)定對(duì)甲醛、pH值、異味和可分解芳香胺染料的指標(biāo)不再規(guī)定具體數(shù)值，均按GB18401的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　2.4.2色牢度

　　除增加了耐水色牢度外，還增加了耐熱壓色牢度的考核；取消了原標(biāo)準(zhǔn)中耐干、濕摩擦色牢度變色指標(biāo)的考核；同時(shí)耐濕摩擦色牢度的優(yōu)等品和一等品的劃分先對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)降低半級(jí)，深色產(chǎn)品的合格品允許比標(biāo)準(zhǔn)值低半級(jí)。

　　2.4.3纖維成份及含量

　　舊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定成品所用原料的成份和含量要與使用說明上標(biāo)注的內(nèi)容相符；而新標(biāo)準(zhǔn)則增加了對(duì)成品的成份和含量的標(biāo)注要求，要求纖維含量的允許偏差按FZ/T01053規(guī)定，與其他服裝標(biāo)準(zhǔn)相一致，便于判定。

　　2.4.4水洗尺寸變化率

　　新標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)范了名詞術(shù)語，將原標(biāo)準(zhǔn)中的面料收縮率指標(biāo)修訂為成品水洗尺寸變化率。對(duì)技術(shù)指標(biāo)也進(jìn)行了修改。如將舊標(biāo)準(zhǔn)中“面料縮水率不大于3%”完善為“衣長：優(yōu)等品-1.5～+1.0，一等品-2.5～+1.0，合格品-3.0～+1.0；胸圍：優(yōu)等品-1.0～+0.5，一等品-2.0～+0.5，合格品-2.5～+0.5”。同樣，將舊標(biāo)準(zhǔn)中的干洗后縮率技術(shù)指標(biāo)修訂為干洗尺寸變化率考核指標(biāo)，相應(yīng)的將舊標(biāo)準(zhǔn)中的指標(biāo)衣長由“≤1.0”改為“-1.0～+1.0”，胸圍由“≤0.8”改為“-0.8～+1.0”。這樣避免了產(chǎn)品尺寸變化率因出現(xiàn)不能接受的“倒?jié)q”時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)卻無限定的情況出現(xiàn)。

　　對(duì)其他方面，新標(biāo)準(zhǔn)也作了適度的調(diào)整和補(bǔ)充。如：因粗梳類產(chǎn)品不適宜制作風(fēng)衣，故取消對(duì)該類產(chǎn)品的起毛起球指標(biāo)考核內(nèi)容；為兼顧GB/T21295-2007《服裝理化性能的技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)，還調(diào)整了對(duì)紕裂、覆粘合襯部位剝離強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力等的考核要求，不再規(guī)定具體的數(shù)值指標(biāo)，相關(guān)數(shù)值均按GB/T21295執(zhí)行。

　　2.5外觀質(zhì)量

　　2.5.1外觀質(zhì)量

　　新標(biāo)準(zhǔn)在外觀要求方面最大的變化是充實(shí)和完善了質(zhì)量缺陷判定的內(nèi)容，修改了單件（樣本）判定數(shù)。

　　2.5.2外觀疵點(diǎn)

　　外觀疵點(diǎn)作為影響服裝外觀的重要項(xiàng)目之一直接決定著消費(fèi)者的接受度和服裝的外在品質(zhì)，而舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該部分內(nèi)容的規(guī)定略顯粗糙，不能很好地適應(yīng)當(dāng)前風(fēng)衣質(zhì)量控制的需要，新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此做了調(diào)整和補(bǔ)充，增加了“粗于三倍粗紗”、“大肚紗3根”、“顆粒狀粗紗”、“毛�！薄ⅰ吧珯n”、“條痕”、“缺經(jīng)”等面料紗疵指標(biāo)等。

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　　2.5.3縫制質(zhì)量

　　新標(biāo)準(zhǔn)在縫制方面也作了部分修改和補(bǔ)充。為保證縫跡的牢固性，新標(biāo)準(zhǔn)提高了考核指標(biāo)，如把舊標(biāo)準(zhǔn)中的“各部分縫紉線跡30 cm內(nèi)不得有2處單跳和連續(xù)跳針，鏈?zhǔn)骄�跡不允許跳針”修訂為“上下線松緊適宜，無跳針、斷線、起止處回針牢固”。修改了服裝面料對(duì)條對(duì)格的技術(shù)內(nèi)容，加嚴(yán)了左右前身對(duì)條對(duì)格的規(guī)定，將原來的“互差不大于0.4 cm”，提高到“互差不大于0.3 cm”。新標(biāo)準(zhǔn)還增加了對(duì)袖與前身、袖縫、背縫、后過肩等處的對(duì)條對(duì)格的規(guī)定，修改了左右前身、袋與前身格子不一致時(shí)的基準(zhǔn)規(guī)定，拼接的考核指標(biāo)也更完善。

　　2.5.4其他補(bǔ)充

　　根據(jù)對(duì)風(fēng)衣原材料的質(zhì)量要求，新標(biāo)準(zhǔn)增加了對(duì)墊肩、鑲料等敷料的規(guī)定。還有對(duì)成品的經(jīng)、緯向的技術(shù)規(guī)定。

　　3建議

　　新標(biāo)準(zhǔn)較之舊標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)容和規(guī)定上更加科學(xué)和完善。但在實(shí)際操作過程中，仍有部分細(xì)節(jié)或描述不夠嚴(yán)謹(jǐn)，應(yīng)結(jié)合當(dāng)前實(shí)際進(jìn)行必要的補(bǔ)充。

　　3.1縫子紕裂程度

　　新標(biāo)準(zhǔn)修改了附錄A“縫子紕裂程度試驗(yàn)方法”的技術(shù)內(nèi)容，明確了夾鉗對(duì)試樣的有效夾持面積，統(tǒng)一了對(duì)試樣選取的闡述，并對(duì)容易出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象的處理方式進(jìn)行了詳細(xì)說明，這些修改更便于操作和判定。然而，在理化性能中對(duì)紕裂的判定規(guī)定：紕裂結(jié)果出現(xiàn)織物斷裂、織物撕破或縫線斷裂現(xiàn)象判定為合格。該規(guī)定顯然與之前實(shí)施的GB/T2660-2008《襯衫》和GB/T22700-2008《水洗整理服裝》不一致，這兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)均明確規(guī)定出現(xiàn)斷裂判為不合格。從同類標(biāo)準(zhǔn)銜接統(tǒng)一的角度來看，這樣規(guī)定缺乏統(tǒng)一性。而從服用性能方面考慮，若在拉伸過程中織物過早的斷裂，說明面料強(qiáng)力低，產(chǎn)品質(zhì)量極可能不合格。所以從保證服裝質(zhì)量、維護(hù)消費(fèi)者利益角度考慮，判定為合格似乎不妥。

　　3.2針距密度

　　鑒于現(xiàn)今鎖眼設(shè)備和工藝的變化，新標(biāo)準(zhǔn)完善和補(bǔ)充了手工針、三角針的針跡密度考核指標(biāo)，提高了針跡密度規(guī)定。如將舊標(biāo)準(zhǔn)的“10針/3 cm～14針/3 cm”修訂為“12針/3 cm～14針/3 cm”，低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2針以內(nèi)的（含2針）為輕缺陷，低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2針以上的為重缺陷，而對(duì)于高出該范圍的卻未作說明，這可能會(huì)導(dǎo)致判定時(shí)無章可循。因此，建議參照FZ/T81007-2003《單、夾服裝》標(biāo)準(zhǔn)，將此部分更改為≥12針/3cm，或補(bǔ)充對(duì)于高于區(qū)間上限針距的判定或說明。

　　4結(jié)語

　　新標(biāo)準(zhǔn)體現(xiàn)了技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠及協(xié)調(diào)配套的原則，標(biāo)準(zhǔn)更加完善合理，水平明顯提高，可以更好地為產(chǎn)品生產(chǎn)和和貿(mào)易提供技術(shù)依據(jù)，但一些細(xì)節(jié)問題仍需繼續(xù)改進(jìn)和完善。

來源：中國纖網(wǎng)