【集萃網(wǎng)觀察】常用的有直接印花和間接印花(防染印花和拔染印花及爛花三種)。
直接印花：是在白色或淺色織物上先直接印以染料或顏料，再經(jīng)過(guò)蒸化等后處理獲得花紋，工藝流程簡(jiǎn)短，應(yīng)用最廣。
間接印花：是在印制時(shí)看不出效果，待后處理后方顯出效果。
防染印花是在織物上先印以防止染料上染或顯色的物質(zhì)，然后進(jìn)行染色或顯色，從而在染色織物上獲得花紋。
防拔染印花是在染色織物上印以消去染色染料的物質(zhì)，后處理時(shí)在染色織物上獲得花紋的印花工藝。
爛花通常是采用滌棉布，先將底布染好需要的顏色或白色，然后將保護(hù)材料印到布上，后處理時(shí)通過(guò)強(qiáng)烈的腐蝕劑，將沒(méi)有受到保護(hù)的棉的部分腐蝕掉，剩下的就顯現(xiàn)出花型的效果。
以使用的設(shè)備來(lái)劃分;
通常有手工印花和機(jī)印二類(lèi)。
1)手工印花：一般是手工操作抬著花網(wǎng)版在布面上一套色一套色地把染料漿料刮印上去，可以開(kāi)片局部印花，也可以整匹布滿(mǎn)底印花。它的特點(diǎn)就是投資少，方便靈活，套色隨意增減不受限，但產(chǎn)量和質(zhì)量不如機(jī)印。
2)機(jī)器印花：A、滾筒印花。把花紋刻制在花筒上，通過(guò)花筒的滾動(dòng)將染化料按照要求印制在布面上。 一般套色不超過(guò)4套色。
B、篩網(wǎng)印花。(包括平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花)是將花紋圖案制作在絲網(wǎng)上，然后讓染化料透過(guò)網(wǎng)眼滲透到布面上，套色可以增多。
現(xiàn)代科技發(fā)達(dá)了，出現(xiàn)很多其它的印花方式如：轉(zhuǎn)移印花、燙花、壓花、噴花、植絨花、等等很多種類(lèi)，但從根本原理上說(shuō)都還不能算作印花。
還可以使用的不同原材料來(lái)劃分：全棉印花、滌棉印花、全毛印花、真絲印花、滌綸印花、麻棉印花等等。不同的原材料在印花的前后道整理工藝上是有區(qū)別的。
還可以 所使用的不同底布來(lái)劃分可以分為：梭織布印花;針織布印花。
印花 - 染化料的使用和操作
染料與糊料 織物在印花前必須先經(jīng)過(guò)預(yù)處理，使之具有良好的潤(rùn)濕性。印花所用的染料基本上與染色相同，有些面積較小的花紋可用涂料(顏料)。此外，還有印花專(zhuān)用的快色素、快胺素、快磺素等染料。在同一織物上可以選用不同類(lèi)染料印出各色花紋。印花時(shí)將染料或顏料調(diào)成色漿。印花、烘干后，通常要進(jìn)行蒸化、顯色或固色處理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色漿中的糊料、化學(xué)藥劑和浮色。
印花色漿由染料(或顏料)、吸濕劑、助溶劑等與原糊組成。印花原糊的作用是使色漿具有一定的粘度和流度。它由親水性高分子物糊料調(diào)制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解產(chǎn)物(白糊精與黃糊精)、淀粉醚衍生物、海藻酸鈉(或銨)、羥乙基皂莢膠、龍膠、纖維素醚、合成高分子電解質(zhì)等。用水、火油與乳化劑制成的乳化糊，有時(shí)也用作印花原糊。印花原糊對(duì)色漿中的化學(xué)藥劑應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，不與染料發(fā)生作用，對(duì)纖維有一定的粘附力并易于從織物上洗去。印花色漿的粘度決定于原糊的性質(zhì)。印花時(shí)如果色漿粘度下降太多則難以印得精細(xì)的線條，粘度太大則色漿不易通過(guò)篩網(wǎng)的細(xì)孔。
蒸化及其設(shè)備 蒸化亦稱(chēng)汽蒸。印上色漿的織物經(jīng)烘干后進(jìn)行蒸化。蒸汽在織物上冷凝，使織物溫度升高、纖維和糊料溶脹、染料溶解而上染有些染料在蒸化過(guò)程中還發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。印花染料由于糊料的存在，上染過(guò)程較為復(fù)雜，蒸化時(shí)間要比軋染的蒸化時(shí)間長(zhǎng)。
蒸化設(shè)備有三種：①汽蒸箱：將織物懸掛在支架上，推入箱體進(jìn)行蒸化;②連續(xù)蒸化機(jī)：把織物成環(huán)狀懸掛在輥筒上,緩緩前進(jìn),連續(xù)蒸化;③各種快速蒸化機(jī)。汽蒸箱和懸垂式連續(xù)蒸化機(jī)適用于蠶絲織物、針織物和合成纖維織物。汽蒸箱在密閉條件下進(jìn)行蒸化，但不能連續(xù)生產(chǎn)。蒸化條件隨染料和纖維性質(zhì)而異。對(duì)還原染料的印花織物蒸化時(shí)，應(yīng)將蒸化室中的空氣驅(qū)除。分散染料的滌綸印花織物,可在密閉汽蒸箱中130℃左右，或在常壓下用175℃左右的過(guò)熱蒸汽蒸化，也可在200℃左右焙烘固色。
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