3.皮革的熱性能
皮革印花與織物印花最大的不同點是不能在印后采用汽蒸，使染料從色漿中向膠原纖維轉(zhuǎn)移/擴散和固著。其主要原因是皮革受到濕熱作用，到一定程度時會發(fā)生蜷曲現(xiàn)象，這是膠原纖維受熱發(fā)生收縮的結(jié)果。而其發(fā)生收縮的主要成因，在于膠原分子受熱而產(chǎn)生的劇烈運動，導致破壞膠原結(jié)構(gòu)中相鄰肽鏈間的交聯(lián)鍵，使它們受到的約束作用大大降低，從而產(chǎn)生了肽鏈間的相對滑動，在宏觀上表現(xiàn)為皮革的收縮。經(jīng)過鞣制后的皮革，鞣劑分子（或離子）與膠原發(fā)生結(jié)合，生成新的交聯(lián)鍵，膠原蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性重新得到加強，因此抗收縮性能有所提高。
根據(jù)測定，鞣制后皮革增加了抗熱性能，以堿式硫酸鉻法最顯著，可以達到30~35℃。一般方法可以增加10~25℃。但是仍然不能適應(yīng)染料印花汽蒸的要求，因為在65℃以上，皮革就開始收縮，而且溫度越高，收縮變形也越嚴重。
根據(jù)實踐，皮革不僅不耐高溫，而且一般印花后多次洗滌（內(nèi)含機械性摩擦）也能使皮革變形和損傷。因此理想的皮革印花工藝應(yīng)為印后毋需汽蒸和水洗，不僅節(jié)省成本/簡化工藝，而且廢水為零排放，有益于環(huán)境保護，而成為“綠色”工藝。
4.絲皮爾皮革印花工藝
如前所述，在皮革上用染料印花不能照搬織物印花的技術(shù)。
經(jīng)過反復篩選和組合，本項目研究開發(fā)一套專用于皮革印花的“絲皮爾（Spil）色漿”（或稱絲皮爾水包油印花油墨）。
絲皮爾色漿的特點是：
�。�1） 可直接用于皮革印花，不需要再添加助劑。 （2） 印后晾干（或通風干燥）即可毋需汽蒸和水洗。（3） 適宜各種鞣制加工方法的皮革。（4） 由于皮革帶有自然色澤，因此印后實際獲得的色澤為拼色。如Sp8001灰色印花漿就能獲得黑色。但若采用一部分遮蓋力強的色漿印花，仍能獲得鮮艷的色澤。根據(jù)實踐，皮革印花應(yīng)安排在鞣制后和加油上光前。因為加油上光后皮革表面呈拒水性難以印花。傳統(tǒng)的皮革制品加工廠都是購進鞣制皮革生產(chǎn)，因此必須調(diào)整以適應(yīng)印花需要，也就是說印花后再補上鞣后的整理操作。
由于皮革沒有統(tǒng)一的面積和厚度等客觀條件，因此采用網(wǎng)印較為合適，尤其是手工臺板網(wǎng)印更為靈活。特別適用于衣片或成衣印花。
皮革印花的花型設(shè)計非常重要，尤其是滿地印花，如設(shè)計不當，遠看似布而完全喪失皮革的。風采。作為皮革服裝，如用衣片局部印花，往往更能顯出皮革特有的韻味。
5.結(jié)論
5.1 采用染料在皮革上印花，具有比織物更好的滲透和擴散條件。
5.2 組成皮革主要成分的膠原纖維為蛋白質(zhì)，因此原則上可以采用絲/毛織物染料。
5.3 膠原纖維分子受熱導致破壞結(jié)構(gòu)中相鄰肽鏈間的交聯(lián)鍵，從而產(chǎn)生相對滑動，在宏觀上表現(xiàn)皮革收縮，因此印花后不能采取汽蒸著色手段。
5.4 皮革不能經(jīng)受多次含摩擦的洗滌，因此印花后也不能水洗。
5.5 根據(jù)染料在皮革印花上的可能性與限制性，開發(fā)了一套適合皮革染料印花的色漿，從而達到預期目的。
5.6 采用本文所述的專用色漿印花加工，屬于一種綠色工藝。
來源：中華印花網(wǎng)
