【集萃網(wǎng)觀察】為保證漿料均勻地滲透到布面，在整個(gè)生產(chǎn)過程中要始終保持無張力生產(chǎn)。制漿要盡量稠，壓力適當(dāng)加大。車速更應(yīng)根據(jù)印制效果而定，一般為50m/min，若花型面積大、給漿量大，可以降低車速，以改善“不露底”和“烘不干”等問題。
刮刀的選擇
全棉針織汗布布面嚴(yán)重不均，要保證得色均勻，除了布的滲透性、色漿的性能外刮刀是至關(guān)重要的因素，通過用多種刮刀進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，不同刮刀的印花效果對(duì)比，刮刀種類磁棒刮刀、氣囊刮刀、不銹鋼刮刀均勻性較差很差較，選用不銹鋼刮刀效果最佳。不同規(guī)格刀片的印花效果對(duì)比
刀片種類（mm）50.15，45.15，40.15，45.24，均勻性很差差較好較好好，40/0.2mm的不銹鋼刮刀得色均勻最好。
后整理：
水洗柔軟工藝
第一格大量冷水流動(dòng)水洗→第二格冷水流動(dòng)水洗→第三格50~60℃熱水洗→第四格、第五格90~95℃皂洗（凈洗劑3~5g/l）→第六格熱水洗→第七格冷水洗→軋水→第八格柔軟（柔軟劑氨基硅油10~15g/l）→軋水、開幅→烘干
若柔軟劑選擇不當(dāng)或用量過多,會(huì)造成整理后織物產(chǎn)生拒水性,故印花用針織物前處理在“柔軟處理”時(shí),不能簡(jiǎn)單套用漂白、染色針織物的整理工藝,應(yīng)兼顧織物手感和印花后色牢度,慎重選擇柔軟劑,合理制定其用量。
定型整理工藝要求
溫度180~190℃時(shí)間30~40s
超喂30~50%
縮水率6~7%（橫向）
7~8%（縱向）
使用上述工藝，經(jīng)生產(chǎn)后產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了客戶的要求
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)如下
皂洗牢度干摩擦牢度濕摩擦牢度橫向縮水率縱向縮水率克重扭度
4~5級(jí)4~5級(jí)3~4級(jí)6~7%7~8%130~135g/m22~3%
4：結(jié)語
大量生產(chǎn)實(shí)踐證明，全棉針織汗布用圓網(wǎng)印花機(jī)進(jìn)行大批量印花是完全可行的。
只要選料得當(dāng)，工藝控制穩(wěn)定，精選出最佳的生產(chǎn)組合進(jìn)行印花生產(chǎn)，那么，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，這不僅打破了針織布一般只用平網(wǎng)印花的習(xí)慣，而且大大提高了生產(chǎn)效率，為針織物印花開辟一條新路。從試產(chǎn)至今，武進(jìn)潔瑞公司已生產(chǎn)了200多噸該類產(chǎn)品，產(chǎn)品手感柔軟、尺寸穩(wěn)定，服用性能良好，各項(xiàng)成品檢驗(yàn)指標(biāo)均能滿足市場(chǎng)需求。
來源：百度文庫
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