【集萃網(wǎng)觀察】一、平網(wǎng)制版易出現(xiàn)質(zhì)量問題與解決方法 平網(wǎng)花版的制作需經(jīng)過很多工序，如果哪道工序失誤都會使制版出現(xiàn)問題，為了對缺乏制版經(jīng)驗的工作人員提供更多的幫助，將易出現(xiàn)的問題及解決辦法作如下探討。
1、網(wǎng)版圖案分辨率低，層次感不強。
解決方法：在制作精細和層次感強、具有逼真效果的云紋樣，要盡可能地使黑白膠片與平網(wǎng)的感光膠膜緊密貼合。
2、黑白正片紋樣質(zhì)量差。
解決方法：按照印花制版工藝要求制作。
3、感光膠分辨率差。
解決方法：選擇質(zhì)量好的感光膠（如，通過實踐上海中大公司的SL404-1平網(wǎng)感光膠最為理想），湖南建輝紡織公司多年來使用該產(chǎn)品加以用強紫外線二次曝光，效果特佳，一般一套花版能印10萬條毛巾以上，在2萬條毛巾以內(nèi)不用上護版油。
4、光源選擇不當。
解決辦法：選擇與感光膠相匹配的光源，最好為紫外線日光燈，燈管距平網(wǎng)膠膜面為12-15cm高為宜。
5、選擇的絲網(wǎng)目數(shù)不合。
解決辦法：根據(jù)花形要求、織物的種類，選擇合適目數(shù)的絲網(wǎng)。 6、顯影不當。
解決方法：檢查和調(diào)整顯影的水溫和沖洗壓力，水溫28-30℃為佳。
二、網(wǎng)版圖案邊緣清晰度差
1、膠版與膠片沒有緊密相貼，造成漏光。
解決辦法：使兩者之間緊密相貼，采取真空曬板效果比較佳。如為噴墨制版則在打印時噴頭與平網(wǎng)差距超高，解決辦法調(diào)整兩者的間距，以1.5-2mm為佳。
2、顯影沖洗不夠。
解決辦法：從網(wǎng)版兩面充分沖洗，除盡殘膠。
3、曝光不足。
解決辦法：增加曝光量，以日光燈100-180秒，紫外線燈60-120秒為佳。
三、網(wǎng)版花型云紋消失
1、曝光時間過長，顯影不充分。
解決辦法：反復試驗，確定正確的曝光時間，增加顯影時間使其充分顯影，以30℃水溫2分鐘為佳，必要時可延長至4分鐘。
2、感光時膠片與平網(wǎng)的感光膠膜沒能緊密貼合。
解決辦法：使膠片與感光膠膜的所有部位充分相貼合。
如為噴墨打印，則是因噴頭堵塞，或墨水沾度不合，解決辦法是更換噴頭，選擇粘度適中的墨水。
四、網(wǎng)版上出現(xiàn)砂眼
1、絲網(wǎng)清洗不夠，表面存在污物，加強絲網(wǎng)的前處理，可用5%的燒堿溶液清洗一遍，然后用清水洗凈絲網(wǎng)。
2、曝光臺上不清潔，有雜物污點。
清洗干凈，保持干潔，無灰塵。
3、感光膠中有氣泡雜質(zhì)，進行過濾和充分靜置，以隔夜調(diào)配為佳。
五、網(wǎng)版樣區(qū)域網(wǎng)孔堵塞
1、上膠后烘干溫度過高，存放時間超長。
2、打印墨水遮光性不好所造成，更換墨水品種。
黑白膠片的黑色遮光性不佳，重新制作膠片或?qū)诎啄z片進行修正，使其達到符合曝光要求。
六、感光膠膜與絲網(wǎng)結(jié)合不牢 1、絲網(wǎng)上的油污未洗凈：充分清洗絲網(wǎng)并對其進行糙化處理。
2、感光膠上膠不勻：均勻上膠。
3、上膠后網(wǎng)版沒有充分干燥即進行曝光使用，檢查網(wǎng)版是否干燥，確認后方能進行曝光。
4、顯影沖洗不當：按感光膠的使用說明精心顯影，調(diào)整好沖洗壓力。
七、網(wǎng)版的張力變小
1、繃網(wǎng)時一達到張力值即粘網(wǎng)：反復增進拉網(wǎng)，不要一次性到位，消除絲網(wǎng)的內(nèi)應力。
2、網(wǎng)框不堅固：根據(jù)網(wǎng)版大小，選擇穩(wěn)定、堅固、合適的網(wǎng)框。
八、網(wǎng)版套印時對花不準
1、曝光時對花的定位十字線出現(xiàn)錯位。
選擇加網(wǎng)線數(shù)后，還必須選擇加網(wǎng)角度，這是盡可能減少龜紋的重要方法。單色網(wǎng)目調(diào)的加網(wǎng)角度一般為45o，彩色網(wǎng)目調(diào)各網(wǎng)版之間的加網(wǎng)角度差越大，越有利于避免龜紋的產(chǎn)生。
但實際上加網(wǎng)只能在90o范圍內(nèi)進行。
如果將各網(wǎng)版的加網(wǎng)角度均勻分布，這樣仍將會產(chǎn)生龜紋。
為了盡可能地增加各網(wǎng)版間的加網(wǎng)角度差，實際上常把重顏色網(wǎng)版的加網(wǎng)角度定為30o，讓弱顏色的網(wǎng)版與重顏色的網(wǎng)版的加網(wǎng)角度差為15o。
在繃網(wǎng)時為了避免龜紋的產(chǎn)生，也可以采用小角度繃網(wǎng)，如5o、35o斜繃法。 來源: 中華印花網(wǎng)
