【集萃網(wǎng)觀察】1月9日上午，2016年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會在人民大會堂舉行，各獎項獲獎結(jié)果全部揭曉。
中國科學(xué)院物理研究所研究員、中科院院士趙忠賢和中國中醫(yī)科學(xué)院研究員屠呦呦分別獲得國家最高科學(xué)技術(shù)獎。 國家自然科學(xué)獎、國家技術(shù)發(fā)明獎和國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎共評選出279個獲獎項目，另外，還有5名外籍專家和1個國際組織獲得中華人民共和國國際科學(xué)技術(shù)合作獎。 紡織行業(yè)共有四個項目獲獎，其中國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎1項，國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎3項。 “管外降膜式液相增黏反應(yīng)器創(chuàng)制及溶體直紡滌綸工業(yè)絲新技術(shù)”項目榮獲國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎，“支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的全自動電腦針織橫機(jī)裝備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項目、“苧麻生態(tài)高效紡織加工關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項目、“干法聚酰亞胺制備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。 國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎 項目名稱： 管外降膜式液相增黏反應(yīng)器創(chuàng)制及溶體直紡滌綸工業(yè)絲新技術(shù) 主要完成人（單位）：陳文興（浙江理工大學(xué)）、金革（浙江古纖道新材料股份有限公司）、嚴(yán)旭明（揚(yáng)州惠通化工技術(shù)有限公司）、劉雄（浙江古纖道新材料股份有限公司）、王建輝（浙江古纖道新材料股份有限公司）、張先明（浙江理工大學(xué)） 熔融縮聚制備高黏聚酯溶體是高分子工業(yè)中的重大技術(shù)難題，因此全球滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)長期采用先熔融縮聚，然后固相縮聚，在熔融紡絲的三段法工藝（切片紡工藝），這種生產(chǎn)方式工藝流程長、設(shè)備投資大、生產(chǎn)能耗高。 當(dāng)前綠色發(fā)展已經(jīng)成為國家戰(zhàn)略，研發(fā)高效節(jié)能的生產(chǎn)技術(shù)刻不容緩。幾十年來國際著名公司一直致力于研發(fā)新型臥式攪拌反應(yīng)器制備工業(yè)絲級高黏聚酯溶體，但至今未能實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，該項目擯棄了臥式反應(yīng)器的研發(fā)思路，通過創(chuàng)新熔融縮聚方法，發(fā)明了核心裝備和研發(fā)了全流程工藝技術(shù)，成功實現(xiàn)了滌綸工業(yè)絲高效、節(jié)能、短流程和柔性化生產(chǎn)。 項目新建了全球產(chǎn)能最大和能耗最低的年產(chǎn)20萬噸和30萬噸兩條溶體直紡滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)線，相比切片紡生產(chǎn)線節(jié)省設(shè)備投資4.2億元，工藝流程縮短30小時以上。該項目達(dá)到國際領(lǐng)先水平，是聚酯行業(yè)原創(chuàng)性技術(shù)突破。 國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎 項目名稱： 支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的全自動電腦針織橫機(jī)裝備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化 主要完成單位：浙江師范大學(xué)，寧波慈星股份有限公司，固高科技（深圳）有限公司 主要完成人：朱信忠，孫平范，李立軍，呂恕，趙建民，吳啟亮，徐慧英，胡躍勇，龔小云，劉越 長期以來，針織橫機(jī)市場由日本島津、德國斯托爾等國外品牌壟斷，嚴(yán)重制約和阻礙了我國由針織大國向強(qiáng)國發(fā)展，實現(xiàn)全自動電腦針織橫機(jī)裝備國產(chǎn)化及自主化刻不容緩。 國產(chǎn)機(jī)型開發(fā)不僅面臨高速穩(wěn)定運(yùn)行、消除起底廢紗、平穩(wěn)編織、精確協(xié)調(diào)控制和針織物模擬、自動識別、機(jī)聯(lián)網(wǎng)等重大技術(shù)難題，還必須面對國外專利技術(shù)壁壘。 該項目從突破國外專利技術(shù)保護(hù)和攻克行業(yè)共性關(guān)鍵重大疑難問題入手，打破發(fā)達(dá)國家技術(shù)壟斷，主要圍繞全自動電腦針織橫機(jī)轉(zhuǎn)唄關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化展開，攻克和掌握了自動起底編織、高品質(zhì)復(fù)雜花型編織、高速編織成圈機(jī)構(gòu)、針織物模擬和針織物組織自動識別、多傳感器信息融合智能控制策略技術(shù)及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造集成技術(shù)，全面實現(xiàn)了新型全自動電腦針織橫機(jī)的國產(chǎn)化，綜合性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。 項目成果成功替代了進(jìn)口，打破了國外同行的長期壟斷，推動了針織行業(yè)的科技進(jìn)步。 國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎 項目名稱： 苧麻生態(tài)高效紡織加工關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化 主要完成單位：湖南華升集團(tuán)公司，東華大學(xué)，湖南農(nóng)業(yè)大學(xué) 主要完成人：程隆棣，榮金蓮，肖群鋒，李毓陵，耿灝，陳繼無，揭雨成，嚴(yán)桂香，匡穎，崔運(yùn)花 苧麻是我國特色纖維資源，產(chǎn)量占世界90%以上，具有高強(qiáng)低伸、吸濕透氣、導(dǎo)濕快干的特點(diǎn)，具有天然防霉抑菌、抗紫外線等功能，是一種高品質(zhì)天然纖維素纖維。 苧麻產(chǎn)業(yè)歷史悠久，目前面臨的發(fā)展困境是工藝流程長、勞動生產(chǎn)率低，產(chǎn)品附加值低，同質(zhì)化競爭嚴(yán)重。主要原因是苧麻含膠高、纖維粗、結(jié)晶度高、離散度大、造成脫膠污染大、紗線毛羽嚴(yán)重，難以生產(chǎn)純紡輕薄織物，面料染色牢度低、刺癢感強(qiáng)易褶皺，制約了苧麻產(chǎn)業(yè)發(fā)展。該項目在苧麻種植、脫膠、紡紗、織造、染整等領(lǐng)域進(jìn)行了系統(tǒng)研發(fā)，開發(fā)了生態(tài)高效生物化學(xué)一步法脫膠技術(shù)、光潔化紡紗技術(shù)、高效織造技術(shù)、染整技術(shù)、培育了高支低膠苧麻新品種。 該項目技術(shù)應(yīng)用單位的平均紗線單價提高了45%，面料單價提高了60%。實現(xiàn)了生態(tài)高效節(jié)能減排的良好效果，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)大幅度提升，推動了苧麻紡織的技術(shù)進(jìn)步。 國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎 項目名稱： 干法聚酰亞胺制備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化 主要完成單位：東華大學(xué)、江蘇奧神新材料股份有限公司 主要完成人：張清華，王士華，詹永振，陳大俊，陶明東，郭濤，董杰，趙昕，苗嶺，陳斌 作為一種典型的高性能纖維，聚酰亞胺（PI）纖維不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能，而且耐熱性和耐輻射性能十分突出，使得該纖維在空間探索、高溫、放射等苛刻環(huán)境中比其他聚合物纖維具有更大的優(yōu)勢，是國家亟需的材料之一。 PI纖維率先由奧地利Lenzing公司商品化，長期處于壟斷狀態(tài)，因此實現(xiàn)PI纖維國產(chǎn)化刻不容緩。 目前國內(nèi)外生產(chǎn)PI纖維均采用濕法紡絲技術(shù)路線，生產(chǎn)流程長、溶劑回收能耗大、容易造成環(huán)境污染等問題。 為提升產(chǎn)品性能和生產(chǎn)過程的綠色化，該項目提出了適用于PI纖維干法紡絲成形的“反應(yīng)紡絲”新方法，突破了纖維制備的一系列關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了纖維制備工藝及設(shè)備的技術(shù)集成，建成了國際上首條干法PI纖維千噸級生產(chǎn)線。 與國際水平相比，該項目生產(chǎn)的PI纖維斷裂強(qiáng)度提高了10%，耐溫穩(wěn)定性提高了100℃，原材料成本是前者的1/3。 該產(chǎn)品已成功用作耐高溫濾材，對治理因燃煤、水泥生產(chǎn)等工業(yè)所產(chǎn)生的PM10和PM2.5等大氣污染發(fā)揮了重要作用。該產(chǎn)品還應(yīng)用于消防防護(hù)服、戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈內(nèi)絕熱層、雷達(dá)罩、核設(shè)施防護(hù)等領(lǐng)域，有利地推動了我國高性能纖維產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展。 來源：新華網(wǎng)
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