2019年度國家科學(xué)技術(shù)獎提名工作已結(jié)束，3月26日，國家科學(xué)技術(shù)獎勵工作辦公室公布了2019年度國家自然科學(xué)獎、國家技術(shù)發(fā)明獎，以及國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎提名項目。
今年共收到有關(guān)單位和專家提名的國家自然科學(xué)獎項目295項，形式審查合格的290項；收到國家技術(shù)發(fā)明獎（通用）項目239項，形式審查合格的234項；收到國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎（通用）項目784項，形式審查合格的767項。
其中，形式審查合格的紡織相關(guān)項目共有15項。
01
國家技術(shù)發(fā)明獎（5項）
項目名稱：碳纖維多層立體織物機(jī)織裝備與織造關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
主要完成人：楊建成、蔣秀明、張牧、董九志、趙宏、張澄
碳纖維等高性能纖維多層立體織物是目前迅速發(fā)展的一類新型復(fù)合材料的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)骨架材料，是航空、航天、國防和高技術(shù)領(lǐng)域的重要基礎(chǔ)材料。復(fù)合材料關(guān)鍵裝備和核心技術(shù)長期受到國外嚴(yán)密封鎖，目前我國碳纖維多層立體織物織造多以手工織造為主，產(chǎn)品制造周期長、成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響新材料的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)需求。
該項目發(fā)明了一種可織造2萬根、30層碳纖維立體織物的機(jī)織裝備及織造技術(shù)，實現(xiàn)了機(jī)械化、自動化、批量化生產(chǎn)。主要包括：1.發(fā)明了送經(jīng)系統(tǒng)，解決了超大容量連續(xù)平展送經(jīng)和碳纖維連續(xù)織造過程中的損傷問題，保證了不同層經(jīng)紗穩(wěn)定性控制在3%之內(nèi)；2.發(fā)明了大慣量平行打緯系統(tǒng)、預(yù)打緯技術(shù)，實現(xiàn)了多層織物變打緯功能，降低了纖維磨損，提高了大慣量打緯穩(wěn)定性，確�？椢锏母咂焚|(zhì)；3.發(fā)明了3自由度雙向錯層平行引緯技術(shù)及無捻退緯紗裝置，實現(xiàn)了30層角聯(lián)鎖加經(jīng)向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的織物自動化織造；4.開發(fā)了高性能纖維多層織物、變截面織物織造技術(shù)，研制了整體織物骨架，發(fā)明了特種復(fù)合材料預(yù)制體制備方法。
該項目已授權(quán)發(fā)明專利16件，實用新型專利46件。項目整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。 該項目成果顯著提升了我國裝備技術(shù)水平，打破國外封鎖，已廣泛應(yīng)用于航空航天、風(fēng)力發(fā)電、紡機(jī)等諸多領(lǐng)域，提高了產(chǎn)品的國際競爭力，對我國紡織行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級起到重要的示范和推動作用。
項目名稱：聚合物電紡納米纖維綠色高效制造關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化
主要完成人：楊衛(wèi)民、康衛(wèi)民、丁彬、李好義、閻華、劉雍
聚合物納米纖維是能源環(huán)保、生物醫(yī)藥及國防建設(shè)等領(lǐng)域迫切需求的先進(jìn)材料。在聚合物納米纖維的制備方法中，靜電紡絲以其巨大的產(chǎn)業(yè)化潛力而倍受關(guān)注。其中溶液電紡已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，但存在溶質(zhì)轉(zhuǎn)化成纖率低和溶劑回收問題，而“零溶劑”的熔體電紡則具有安全環(huán)保和綠色高效的顯著優(yōu)勢，且適用于聚丙烯、聚乙烯等量大面廣的難溶聚合物。
為此，在國家科技支撐計劃等項目的支持下，北京化工大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)和東華大學(xué)協(xié)同攻關(guān)，攻克了傳統(tǒng)聚合物熔體電紡高壓電絕緣、毛細(xì)管易堵塞、效率低以及纖維細(xì)化等關(guān)鍵技術(shù)難題，實現(xiàn)了聚合物電紡納米纖維綠色高效制造關(guān)鍵技術(shù)的突破和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。主要發(fā)明點如下： 1.發(fā)明了聚合物電紡熔膜微分成纖方法及裝置；2.發(fā)明了靜電-溫度-氣流多場耦合纖維細(xì)化技術(shù)；3. 發(fā)明了熔體微分電紡納米纖維的批量生產(chǎn)裝備；4.發(fā)明了微分電紡高效低阻納米纖維膜制備技術(shù)。
該項目攻破了聚合物熔體電紡納米纖維綠色高效制備的核心技術(shù)，研制成功世界首套聚合物熔體微分電紡納米纖維膜生產(chǎn)線，并擴(kuò)展到高粘綠色溶液電紡領(lǐng)域。 該項目已獲授權(quán)發(fā)明專利56項，申請PCT國際專利2項，發(fā)表論文70篇，制定國家標(biāo)準(zhǔn)1項，出版專著1本。相關(guān)成果獲2018年中國輕工業(yè)聯(lián)合會技術(shù)發(fā)明一等獎，天津市專利金獎。
項目名稱：鮮繭生絲的性狀特征檢驗與鮮繭繅絲關(guān)鍵技術(shù)
主要完成人：朱良均、江文斌、楊明英、邢秋明、傅雅琴、劉景剛
我國生絲產(chǎn)量和絲織產(chǎn)品出口均占全球70%以上，隨著國家“一帶一路”和“東桑西移”戰(zhàn)略的實施，桑蠶繭絲綢已成為我國西部脫貧攻堅、鄉(xiāng)村振興的重要產(chǎn)業(yè)。傳統(tǒng)生絲生產(chǎn)采用干繭繅絲工藝，流程長、能耗高，鮮繭繅絲是近年來興起的一項新技術(shù)。
該項目圍繞影響生絲品質(zhì)的重要科學(xué)問題開展研究，為鑒別鮮繭生絲和提高鮮繭生絲質(zhì)量建立了理論基礎(chǔ)；發(fā)明了鮮繭生絲性狀特征檢驗技術(shù)，破解了鑒別鮮繭生絲的技術(shù)難題；發(fā)明了鮮繭繅絲工藝關(guān)鍵技術(shù)，解決了提高鮮繭生絲抱合力的技術(shù)難題；發(fā)明了鮮繭繅絲配套設(shè)備，解決了鮮繭蛹等對生絲白度影響的技術(shù)難題。獲得授權(quán)國家發(fā)明專利13件。該項目顛覆了傳統(tǒng)繅絲工藝，減少了工序，降低了能耗，提高了鮮繭生絲品質(zhì)，總體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。鮮繭繅絲新技術(shù)已在多家企業(yè)應(yīng)用,取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益，對推動絲綢行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和科技進(jìn)步起到了很好的促進(jìn)作用。
項目名稱：新一代網(wǎng)絡(luò)化智能化噴氣織機(jī)
主要完成人：吉學(xué)齊、張承瑞、王濤、李子軍、張慶遠(yuǎn)、高超
噴氣織機(jī)由于速度快、效率高、能耗低等優(yōu)點，是紡織行業(yè)無梭織機(jī)的主流機(jī)型。目前,高檔噴氣織機(jī)主要依賴進(jìn)口。該項目發(fā)明了基于EtherMAC技術(shù)的噴氣織機(jī)電控系統(tǒng)，實現(xiàn)了控制系統(tǒng)的模塊化，具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能；發(fā)明了提高原料及織物品種適應(yīng)性的裝置；創(chuàng)新研發(fā)了數(shù)字探緯技術(shù)和硬件，提高了穩(wěn)定性和可靠性；研究設(shè)計了動平衡大扭矩打緯機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)高速織造；開發(fā)了織造工藝專家系統(tǒng)，實現(xiàn)了智能化織造生產(chǎn)。獲發(fā)明專利3件，實用新型專利13件，外觀專利2件。
該項目開發(fā)的織機(jī)綜合性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，發(fā)明的新型電氣控制系統(tǒng)達(dá)到同類產(chǎn)品國際領(lǐng)先水平。該機(jī)具有良好的高速穩(wěn)定性、可靠性，生產(chǎn)效率大幅提高，能耗下降，而價格僅為國外進(jìn)口織機(jī)的70%左右。目前已實現(xiàn)大批量推廣應(yīng)用，2015-2017年實現(xiàn)銷售3630臺，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。 該項目的研發(fā)成功，取代了進(jìn)口高端織造設(shè)備，提高了國際競爭力，促進(jìn)了國內(nèi)噴氣織造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
項目名稱：共聚及締合雙重改性硅丙乳液印花粘合劑關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用
主要完成人：王勝鵬、王小君、宋金星、于本成、周家海、王德振
涂料印花和染料印花、染色相比，工藝簡單，不需水洗，幾乎不產(chǎn)生廢水，是紡織行業(yè)重點發(fā)展方向。但色牢度、手感和親水性三項關(guān)鍵性能難以兼顧的行業(yè)痛點嚴(yán)重制約了涂料印花工藝的推廣。
該項目通過親水聚醚鏈段、聚硅氧烷鏈段對聚丙烯酸酯進(jìn)行共聚及締合雙重改性，在國際上率先實現(xiàn)涂料印花織物色牢度、手感和親水性三項關(guān)鍵指標(biāo)的全面提升，突破了涂料印花工藝全面推廣的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，主要發(fā)明點為：1.發(fā)明了單乙烯基硅氧烷共聚改性聚丙烯酸酯乳液制備技術(shù)，解決了普遍存在的聚硅氧烷鏈段分布不勻，產(chǎn)品加工穩(wěn)定性差的難題，在不影響織物色牢度的前提下，顯著提升了織物的手感。2.發(fā)明了疏水封端異氰酸酯/親水改性聚氨酯自組裝方法，在水性聚氨酯分散體制備領(lǐng)域，首創(chuàng)了雙釜聯(lián)動核殼乳化工藝，解決了交聯(lián)能力與穩(wěn)定性間的矛盾，顯著提升了織物的色牢度。3.發(fā)明了親水聚醚聚硅氧烷締合改性技術(shù)，實現(xiàn)了親水聚醚鏈段在表面的均勻分布，解決了親水性與色牢度間的矛盾，在不降低織物色牢度前提下，顯著提升了親水性。
該項目整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。已授權(quán)發(fā)明專利23件，形成了完善的自主知識產(chǎn)權(quán)體系；主持起草國家標(biāo)準(zhǔn)3項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8項。 項目成果已在行業(yè)推廣應(yīng)用，色牢度、手感和親水性等指標(biāo)均超過國外同類產(chǎn)品，為印染企業(yè)減少了廢水排放,節(jié)約了能耗，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。
02
國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎（10項）
項目名稱：超仿棉聚酯纖維及其紡織品產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)
主要完成人：李鑫、王學(xué)利、戴鈞明、廉志軍、邱志成、孫德榮、吉鵬、齊元章、張江波、趙瑞芝
主要完成單位：中國紡織科學(xué)研究院有限公司、東華大學(xué)、中國石化儀征化纖有限責(zé)任公司、魯豐織染有限公司、徐州斯?fàn)柨死w維科技股份有限公司、江陰市華宏化纖有限公司、江蘇大生集團(tuán)有限公司
該項目緊密圍繞我國超仿真纖維發(fā)展戰(zhàn)略需求，立足自主創(chuàng)新，以開發(fā)具有高品質(zhì)、高功能、低消耗和低排放特征的超仿棉聚酯纖維為目標(biāo)，成功構(gòu)建了超仿棉聚酯纖維及其紡織品產(chǎn)業(yè)化技術(shù)體系。
主要技術(shù)創(chuàng)新包括：（1）開發(fā)了易染色、高回潮和親水速干型超仿棉聚酯系列品種。（2）創(chuàng)新設(shè)計了改性劑在線添加均化裝置，研發(fā)了均質(zhì)聚合穩(wěn)定控制技術(shù)，攻克了改性劑在線精確比例添加、共聚酯分子結(jié)構(gòu)均一性控制等共聚酯連續(xù)聚合生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)難點。（3）研制了低成本導(dǎo)流型網(wǎng)格圈集聚紡和自捻型噴氣渦流紡等新型紡紗裝置、研發(fā)短流程低溫少堿一浴法前處理及一浴一步法染色工藝。（4）形成了超仿棉聚酯纖維及紡織品制備成套技術(shù)，實現(xiàn)了超仿棉聚酯切片及其纖維在萬噸級規(guī)模裝置上穩(wěn)定生產(chǎn)及紡織品的推廣應(yīng)用。
該項目授權(quán)發(fā)明專利19件，總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益，引領(lǐng)了我國差別化聚酯纖維的技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級。
項目名稱：醫(yī)衛(wèi)防護(hù)非織造材料關(guān)鍵加工技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化
主要完成人：靳向煜、程博聞、柯勤飛、吳海波、黃晨、徐壽明、王慶生、郁楊、胡修元、劉志濤
主要完成單位：東華大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)、浙江寶仁無紡制品有限公司、振德醫(yī)療用品股份有限公司、江蘇金美達(dá)新材料有限公司、山東頤諾生物科技有限公司、山東德潤新材料科技有限公司
醫(yī)衛(wèi)防護(hù)材料是應(yīng)對疫情、災(zāi)害的重要戰(zhàn)略物資和民生健康產(chǎn)業(yè)急需的關(guān)鍵材料。但現(xiàn)有技術(shù)在安全防護(hù)性能和使用舒適性等方面已無法滿足健康防護(hù)需求。該項目通過研究電、磁雙駐極熔噴微/納交疊纖維非織造防護(hù)材料制備技術(shù)，解決了使用壽命短的技術(shù)難題；攻克了紡粘/熔噴/紡粘非織造材料在線復(fù)合與功能化集成技術(shù)，實現(xiàn)了防護(hù)材料抗菌與拒水、拒酒精、拒血液特性。研發(fā)了導(dǎo)向吸濕和定向?qū)Я鞯雀咝阅茚t(yī)用材料和兼具濕強(qiáng)和可沖散特性環(huán)境友好護(hù)理材料。
該項目獲授權(quán)發(fā)明專利21件。該項目已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、健康護(hù)理、婦嬰保健等領(lǐng)域，取得了顯著的社會和經(jīng)濟(jì)效益。該項目提升了我國醫(yī)衛(wèi)防護(hù)材料制備技術(shù)和裝備水平，提高了和產(chǎn)品國際競爭力，對我國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整起到了重要促進(jìn)作用。
項目名稱：多軸向經(jīng)編技術(shù)裝備及復(fù)合材料制備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化
主要完成人：陳南梁、談昆倫、劉春太、段躍新、蔣金華、談源、蔣國中、劉勇俊、季小強(qiáng)、張娜
主要完成單位：常州市宏發(fā)縱橫新材料科技股份有限公司、東華大學(xué)、鄭州大學(xué)、常州市新創(chuàng)智能科技有限公司、常州市第八紡織機(jī)械有限公司、北京航空航天大學(xué)
隨著國防軍工、航空航天、軌道交通、風(fēng)力發(fā)電、新能源汽車等行業(yè)的深入發(fā)展，迫切需要開發(fā)輕量化、低成本的高性能纖維復(fù)合材料織造、成型制造技術(shù)。該項目解決了“纖維織造-復(fù)材成型-加工應(yīng)用”產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵技術(shù)。研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的碳纖維展纖整經(jīng)機(jī)、碳纖維多軸向經(jīng)編機(jī)、玻璃纖維高速多軸向經(jīng)編機(jī)等高性能纖維增強(qiáng)材料核心技術(shù)裝備；攻克了國產(chǎn)碳纖維、玻璃纖維等高性能纖維的多軸向編織技術(shù)；構(gòu)建了碳纖維增強(qiáng)熱塑性編織結(jié)構(gòu)復(fù)合材料性能預(yù)測、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方法和專用模具等；研發(fā)了多軸向經(jīng)編增強(qiáng)材料的熱塑/熱固性樹脂基復(fù)合材料快速成型技術(shù)及自動化單元裝備，使生產(chǎn)效率得到大幅提升。
該項目已獲授權(quán)發(fā)明專利超過40件，制定國家標(biāo)準(zhǔn)2項，建立了多軸向經(jīng)編材料生產(chǎn)線52條、復(fù)合材料生產(chǎn)線2條，并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。項目整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，滿足了我國航空航天、風(fēng)電葉片、汽車等領(lǐng)域的重大需求，具有廣闊的發(fā)展前景。
項目名稱：紡織面料顏色數(shù)字化關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化
主要完成人：張瑞云、忻浩忠、張建祥、沈會良、楊紅英、劉淑云、紀(jì)峰、王廣武、薛文良、葛權(quán)耕
主要完成單位：魯泰紡織股份有限公司、東華大學(xué)、香港理工大學(xué)、中原工學(xué)院、浙江大學(xué)
傳統(tǒng)紡織面料開發(fā)周期長、自動化程度低，顏色表達(dá)的經(jīng)驗化和實物化問題突出，測配色技術(shù)、計算機(jī)仿真和面料影像化的精準(zhǔn)度偏低，這些問題嚴(yán)重制約了紡織面料個性化、多花色、快交期的市場需求。該項目結(jié)合高檔紡織面料產(chǎn)品對顏色高效精準(zhǔn)管控的迫切需求，開展了顏色數(shù)字化關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究，研制了多光譜成像顏色測量裝備，研發(fā)了紗線與面料精準(zhǔn)測色和配色技術(shù)，突破了面料紋理的高仿真技術(shù)瓶頸，開發(fā)了面料影像精準(zhǔn)采集和智能檢索系統(tǒng)，構(gòu)建了高效的面料數(shù)字化研發(fā)和管理云平臺，形成在色紡、色織和印染領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的顏色數(shù)字化功能體系，解決了紡織面料顏色的一致性和精準(zhǔn)性問題，大幅縮短了花色面料的開發(fā)周期。
該項目已獲國內(nèi)外發(fā)明專利授權(quán)15件，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，項目成果已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，其相關(guān)研究成果分別獲2017年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎和2018年山東省科技進(jìn)步一等獎。 該項目的推廣應(yīng)用，促進(jìn)了紡織品數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，對紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有積極的示范作用。
項目名稱：經(jīng)軸連續(xù)循環(huán)染色節(jié)水關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化
主要完成人：付春林、謝孔良、高愛芹、王忠、侯愛芹、常向真、施鴻雁、胡婷莉、王玉新、孔令豪
主要完成單位：浩沙實業(yè)（福建）有限公司、東華大學(xué)
聚酰胺纖維（錦綸）是繼聚酯纖維之后的第二大合成纖維，目前錦綸織物染色耗水量高、污水排放量大，染色勻染性難以控制。該項目將自動化與染色技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)新設(shè)計并制造了大體積立式經(jīng)軸循環(huán)染缸、智能控制輸送系統(tǒng)、連缸并聯(lián)循環(huán)設(shè)備等高效經(jīng)軸循環(huán)染色成套設(shè)備，創(chuàng)新開發(fā)了染料微膠束增溶與緩釋、酸堿度滑移控制等工藝技術(shù)，大幅提高染料上染率和勻染性，實現(xiàn)了小浴比染色和染色用水連續(xù)循環(huán)使用的節(jié)水技術(shù)，解決了錦綸染色過程中的一系列關(guān)鍵技術(shù)問題。項目技術(shù)屬國際先進(jìn)水平。
該項目已授權(quán)專利12件，其中發(fā)明專利8件、實用新型專利4件。 該項目技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相比，用水量和廢水排放量大幅度減少，生產(chǎn)效率大大提高，取得了良好的經(jīng)濟(jì)、社會效益，對印染行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級起到了重要的示范作用。
項目名稱：萬噸級新溶劑法纖維素纖維關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化
主要完成人：高殿才、李發(fā)學(xué)、韓榮桓、朱波、宋俊、路喜英、李玉波、梁勇、于寬、曾強(qiáng)
主要完成單位：保定天鵝新型纖維制造有限公司、山東英利實業(yè)有限公司、東華大學(xué)、山東大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)、山東建筑大學(xué)
新溶劑法再生纖維素纖維服用性能優(yōu)良，生產(chǎn)過程環(huán)保，是我國化纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個重要方向，但目前該纖維的核心生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品基本被國外壟斷。該項目結(jié)合當(dāng)前新溶劑法纖維素纖維國產(chǎn)化遇到的系列問題，重點解決了漿粕連續(xù)高效溶解、高粘度干濕法紡絲、纖維抗原纖化、溶劑高效回收及相應(yīng)裝備的設(shè)計與控制等關(guān)鍵技術(shù)，形成了3萬噸/年的Lyocell纖維生產(chǎn)的成套技術(shù)與裝備，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益良好。
該項目授權(quán)發(fā)明專利5件，實用新型專利31件，軟件著作權(quán)2件，主持制訂和修訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)各1項。項目整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，2016年獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎，2017年獲山東省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎。 該項目的推廣應(yīng)用打破了國外對我國新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)技術(shù)的壟斷，顯著提升了我國新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平，對促進(jìn)我國化纖產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級具有重要意義。
項目名稱：海藻資源制取纖維成套技術(shù)與裝備及其產(chǎn)業(yè)化
主要完成人：夏延致、朱平、張國防、王兵兵、張傳杰、劉洪武、全鳳玉、隋淑英、李可昌、林成彬
主要完成單位：青島大學(xué)、青島明月海藻集團(tuán)有限公司、武漢紡織大學(xué)、嘉興學(xué)院、山東潔晶集團(tuán)股份有限公司、紹興藍(lán)海纖維科技有限公司、青島源海新材料科技有限公司
海藻纖維具有良好的吸濕性、抗菌性和阻燃性等優(yōu)良性能，但傳統(tǒng)加工工藝嚴(yán)重限制了海藻纖維的生產(chǎn)和應(yīng)用。 該項目發(fā)明了海藻酸鹽分子交聯(lián)技術(shù)，解決了海藻纖維易溶于鹽水和洗滌劑的難題；創(chuàng)新研發(fā)了纖維凝膠脫水分纖技術(shù)，減少了纖維生產(chǎn)脫水劑用量，提高了生產(chǎn)的安全性；開發(fā)了多種類功能化海藻纖維制備工藝，顯著增加了海藻纖維產(chǎn)品種類；通過集成創(chuàng)新在國內(nèi)首次建成從海藻酸鹽提取、纖維成形制備成套技術(shù)及裝備，項目獲授權(quán)中國發(fā)明專利49件，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。經(jīng)濟(jì)和社會效益良好。
該項目建成了國際首條800噸/年紡織服裝及醫(yī)衛(wèi)用海藻纖維柔性生產(chǎn)線，可生產(chǎn)四大系列20多個海藻纖維品種，產(chǎn)品在紡織服裝、生物醫(yī)用、衛(wèi)生護(hù)理等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)應(yīng)用。打破了國外海藻纖維產(chǎn)品單一用作醫(yī)用敷料的局面。
項目名稱：活性染料無鹽染色關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
主要完成人：房寬峻、劉曰興、劉秀明、蔡文言、張戰(zhàn)旗、羅維新、紀(jì)立軍、李付杰、賀佩芝、舒大武
主要完成單位：青島大學(xué)、愉悅家紡有限公司、天津工業(yè)大學(xué)、孚日集團(tuán)股份有限公司、上海安諾其集團(tuán)股份有限公司、華紡股份有限公司、魯豐織染有限公司
全球70%以上的紡織品是染色產(chǎn)品。鹽是活性染料染色過程中用量最大的化學(xué)品 ，大量難處理的高鹽廢水已成為制約紡織印染行業(yè)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展的重大技術(shù)瓶頸。
該項目自主創(chuàng)新研發(fā)了纖維、紗線和織物的連續(xù)無鹽染色成套工藝技術(shù)和裝備，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，從源頭上防治污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。主要技術(shù)內(nèi)容包括：（1） 創(chuàng)新開發(fā)出纖維素纖維連續(xù)無鹽染色技術(shù)與裝備 ，解決了低浴比連續(xù)染色難的問題 ，實現(xiàn)了纖維連續(xù)無鹽染色 ；（2） 研發(fā)出單紗連續(xù)無鹽染色技術(shù)與裝備 ， 解決了單紗快速吸液不均勻的難題 ，實現(xiàn)了單紗柔性化連續(xù)無鹽染色 ； （3）發(fā)明了織物連續(xù)無鹽染色技術(shù)與裝備 ，解決了無鹽汽蒸固色水解多 、染深色難的問題 ；（4）發(fā)明了無鹽染色專用活性染料和助劑合成制備技術(shù)，創(chuàng)新研發(fā)出纖維 、紗線和織物無鹽染色專用全色譜染料和助劑 ，攻克了染液穩(wěn)定性和滲透性差等難題 。
該項目獲授權(quán)發(fā)明專利22件，總體技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先水平。該項目實現(xiàn)了活性染料無鹽染色的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，節(jié)能減排效果顯著 ，質(zhì)量大幅度提高 。已建成纖維和紗線無鹽染色生產(chǎn)線3條，織物無鹽染色生產(chǎn)線4條，經(jīng)濟(jì)社會效益顯著。對促進(jìn)紡織印染行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展具有重要推動和示范作用。
項目名稱：印花針織物低張力平幅連續(xù)水洗關(guān)鍵技術(shù)及裝備研發(fā)
主要完成人：賀江平、陳茂哲、師文釗、尚玉棟、張伯洪、林英、劉瑾姝、田呈呈、陸少鋒、趙川
主要完成單位：西安工程大學(xué)、福建福田紡織印染科技有限公司、紹興東升數(shù)碼科技有限公司
針對印花針織物加工中織物手感、彈性、水洗效果及節(jié)能環(huán)保不可兼得的實際應(yīng)用難題，該項目創(chuàng)新提出了印花針織物低張力平幅連續(xù)水洗新思路。自主研發(fā)了新型固色劑，開發(fā)了整套水洗工藝，研制了布面超喂張力自動控制系統(tǒng)等多個單元裝置，通過助劑、工藝、裝備的集成創(chuàng)新，實現(xiàn)了印花織物低張力高效水洗。并通過配置廢水循環(huán)凈化處理，實現(xiàn)了廢水自動循環(huán)凈化處理及回用。
該項目產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)水節(jié)能減排效果顯著。獲授權(quán)專利6件，其中發(fā)明專利3件、實用新型專利3件。該項目技術(shù)成熟度高、可推廣性好，對針織物“高品質(zhì)，低排放”綠色生產(chǎn)加工具有重要的示范作用。
項目名稱：高性能工業(yè)絲節(jié)能加捻制備技術(shù)與裝備及其產(chǎn)業(yè)化
主要完成人：梅順齊、楊華明、聶儉、汪斌、潘松、張明、楊華年、范紅勇、徐巧
主要完成單位：宜昌經(jīng)緯紡機(jī)有限公司、武漢紡織大學(xué)、中國紡織機(jī)械(集團(tuán))有限公司、北京經(jīng)緯紡機(jī)新技術(shù)有限公司
高性能工業(yè)絲是汽車、電子、航空航天、建筑等行業(yè)重要的高附加值基礎(chǔ)材料，需求持續(xù)增長，相關(guān)高端加捻技術(shù)裝備市場一直被國外占領(lǐng)。該項目突破了高性能工業(yè)絲難以實現(xiàn)高品質(zhì)加捻卷繞、裝備能耗高、效率低的技術(shù)難題，通過加捻制備工藝及其裝備設(shè)計制造的理論創(chuàng)新，成功研制出汽車輪胎簾子線、電子布玻璃纖維絲以及高檔地毯絲高效節(jié)能加捻技術(shù)裝備，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品不僅覆蓋國內(nèi)高端工業(yè)絲產(chǎn)品制備市場，而且出口美國、巴西、西班牙、韓國等國家，取得了良好的經(jīng)濟(jì)社會效益。
該項目多項技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)，項目整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，取得系列國內(nèi)外授權(quán)發(fā)明專利。該項目對于提升國產(chǎn)高端紡織裝備水平及國際地位，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有十分重要的作用。
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