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    拔白：被拔的底色經(jīng)過拔色劑處理后，原有地方染料破壞，經(jīng)水洗后變白；只需選擇合適的底色染料和拔色劑，在可拔的條件下，拔色劑發(fā)揮作用即可拔出。

     拔色：除上述條件以外，在拔色色漿中加有不為拔色劑破壞的相應(yīng)染料，在拔出底色的前提下，拔色漿中的染料占據(jù)應(yīng)有的位置而上色。

    先說牛仔拔印。首先調(diào)配好牛仔拔印所需的拔印漿，調(diào)制配方參考如下：

    牛仔拔印漿90%+拔印粉10—15%。然后印花，機械印花要調(diào)好刮刀的力度，要輕（避免透底）。如果是手工，請刮二刀，刀要輕。之后過熱，印刷完后應(yīng)在半干濕狀態(tài)時過熱效果最為理想。（印刷表面過于太稀，壓機時易滲邊；如果過于干燥，拔印的效果不好。）

    注意溫度與實踐的控制，大機：150℃，1～2分鐘；壓燙機：160～170℃，15～20秒（壓機發(fā)色較理想）。

    最后洗水，拔印在過熱后應(yīng)及時的洗水或過水（時間長會損壞布），在清水中浸泡三分鐘以上即可， 然后烘干。

    再說針織布拔印。首先調(diào)配好針織布拔印所需的拔印漿，調(diào)制配方參考如下：

    1、拔白參考配方：

    針織拔印漿92—95%+拔印粉5—8%

    2、拔彩參考配方：

    2.1、淺色漿（淺灰等）：針織拔印漿X%+針織拔色漿X%+拔印粉3~5%+專用拔印色種X% （拔白/拔色漿比例視漿顏色深淺而定，或咨詢廣州增城眾宜印花材料廠。）

    2.2、深色漿（大紅/寶藍等）：針織拔色漿95~97%+拔印粉3~5%+專用拔印色種≤8%（對色牢度較高的產(chǎn)品，加3～5%固色劑。）

    3、印花：

    刮刀4-6刀，漿料不需收得太干。（刮刀次數(shù)由布厚薄和透底要求而定。）

    4、過熱：

    印刷完后應(yīng)在半干濕狀態(tài)時過熱效果最為理想。（印刷表面過于太稀，壓機時易滲邊；如果過于干燥，拔印的效果不好。）

   （4.1）大機：180℃，1～2分鐘；

   （4.2）壓燙：160～170℃，15～20秒（壓機發(fā)色較理想）

    5、洗水：

    拔印在過熱后應(yīng)及時的洗水或過水（時間長會損壞布），在清水中浸泡三分鐘以上即可， 然后烘干。

    注意事項：

    1、拔印漿漿料加入拔印粉攪拌均勻使用，須在12小時內(nèi)用完，否則拔印漿出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)；

    2、印花后為避免過早還原反應(yīng)，有必要盡快過熱；

    3、洗水提高品質(zhì)，布片在沒有洗水的情況下，應(yīng)避免繼續(xù)拔�。ㄔ诟邷馗邏涵h(huán)境中，殘留拔印粉會繼續(xù)拔印導(dǎo)致顏色變化，嚴重時會損壞布）及避免花位回潮（如蒸汽燙衣、天氣潮濕等）造成沾色現(xiàn)象。

    4、由于布料復(fù)雜多變，為謹慎起見，先試驗確定底色的可拔性；在使用前請認真打版測試，確認后再開大貨；以免因人為疏忽大意造成損失。

    5、以上資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)廣州市增城眾宜印花材料廠實驗室試驗所得經(jīng)驗，僅供參考。