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    涂料印花由于工藝簡單、清潔、經(jīng)濟(jì)，在各種印花工藝系統(tǒng)中占有重要地位，適用于各類纖維及混紡織物；色譜齊全、色彩鮮艷、日曬牢度較好；印花輪廓清晰、層次分明。還有一些較為特殊的印花工藝，如全遮蓋罩印印花、防印、金銀粉印花及鉆石印花等，市場潛力很大。

    織物涂料印花工藝，印制過程是否順利，與印花色漿的流變性有很大關(guān)系。為改善印花織物的手感，目前，印染廠家多選用乳化糊作為涂料印花色漿的增稠劑，如高溶劑的乳化液（acrapona，俗稱a邦漿），乳化糊內(nèi)固體成分少，印花烘干時，溶劑、煤油及水分揮發(fā)，殘留下來的僅僅是少量的乳化劑，對織物的手感及印花牢度沒有明顯的影響。但是一個大型印染廠每年要使用數(shù)百噸acapana乳化漿，致使大量煤油進(jìn)入大氣，這樣做不僅成本高，生產(chǎn)過程中還存在易燃易爆的危險，更重要的是造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。再者，色漿一般印制性能較差，易造成拖刀、塞網(wǎng)、嵌花筒等弊病。且涂料印花品的手感較染料印花差，摩擦、水洗（皂洗）等牢度不好，尤其在深色底上印花，手感與牢度的矛盾更為突出，而在那些輕薄、柔軟或膨松的中高檔織物上印花，效果也不理想。面對全球織物市場的激烈競爭，作為織物印花的主流技術(shù)——涂料印花，如何在中高檔紡織品上應(yīng)用的問題越發(fā)顯得突出。

    涂料印花的色漿由顏料、黏合劑、增稠劑和其他添加劑組成，如交聯(lián)劑、催化劑、乳化劑、手感改進(jìn)劑等。黏合劑是涂料印花色漿的重要組分，它是一種高分子成膜物質(zhì)，由幾種單體聚合而成，在色漿中呈液狀或分散狀，當(dāng)溶劑或其他液體揮發(fā)后，會在印花的地方形成一層連續(xù)的覆蓋薄膜，將顏料顆粒等物質(zhì)黏著在織物纖維表面。所以，涂料成膜性能的好壞將直接影響印花產(chǎn)品質(zhì)量，如印花牢度（耐摩擦、水洗、干洗性能），而且對色漿的印制性能及產(chǎn)品的手感、色澤也有一定影響。理想的黏合劑應(yīng)該是無色透明、致密光滑、柔軟而不發(fā)黏、富有彈性、黏著力好、機械性能優(yōu)良、成膜所需溫度不太高、具有良好的耐化學(xué)性和耐光性。但實際生產(chǎn)使用的很多黏合劑沒有達(dá)到上述要求，使用時要根據(jù)具體印花情況選擇幾種黏合劑，以取長補短，并借助適當(dāng)?shù)闹鷦┖吞砑觿└纳坪驼{(diào)節(jié)涂料性能，以獲得滿意的印花效果。

    1.改善手感

   在進(jìn)行大面積花型涂料印花時，在印花漿中加入一定量的硅系乳液或微乳液型柔軟劑，或者印花后用柔軟劑浸軋?zhí)幚�，可以改善手感。但采用柔軟劑進(jìn)行處理，往往是未印花部分效果明顯，而印花部分無多大改觀，其主要原因是涂料印花時黏合劑在織物上形成的連續(xù)膜層，阻止了柔軟劑與織物的吸附，難以達(dá)到理想效果。即使改善了手感，印花的濕摩擦牢度也會下降，下降幅度為0.25～0.5級。所以，如何解決涂料印花手感與牢度的矛盾，一直是人們尋求解決的課題。

    采用特種涂料印花技術(shù)，可解決涂料印花手感與牢度的矛盾。

    一般情況下，用涂料印花取代染料印花后，要想得到織物印花水洗、摩擦牢度，就必須加大黏合劑用量；而黏合劑用量過多，又會使印花織物手感變硬，所以，改善這些性能的方法是開發(fā)軟質(zhì)黏合劑、更有效的增稠劑、柔軟劑和交聯(lián)劑。應(yīng)用微膠囊黏合劑，既可減少黏合劑的用量，又不削弱印花牢度，還能明顯改善印花手感。

    2.特種涂料技術(shù)

    采用微膠囊黏合劑的涂料為特種涂料，特種涂料印花的機理，一是應(yīng)用新型包覆涂料（即微膠囊顏料）來印花，降低黏合劑的用量；二是微膠囊黏合劑在纖維表面不會形成連續(xù)薄膜，只需在顏料外層包覆一薄層黏合劑，就可以將顏料黏著在織物纖維表面。既減少了黏合劑用量，也提高了黏著力（牢度）。

    特種涂料在織物上的黏結(jié)過程包括靜電吸附力、擴(kuò)散力、機械咬合力和化學(xué)鍵形成，紡織品等多孔性材料在與涂料的黏結(jié)過程中，存在各種作用力，但作用類型和大小略有不同。而常規(guī)涂料印花黏合劑與顏料的混合是一種分散體系，不能將顏料顆粒完全包覆和黏著，而特種涂料印花用黏合劑和顏料形成了微膠囊顆粒，使黏合劑固化后不是形成連續(xù)薄膜，而是以網(wǎng)點狀顆粒固著在纖維上，所以，印花織物的手感和透氣性均好于常規(guī)印花方法。這種包覆涂料印花實質(zhì)上就是顏料微膠囊印花，其優(yōu)點是顯而易見的。它以顏料為芯材、黏合劑為壁材，利用乳液聚合法原理制備顏料微膠囊，用這種特種涂料印花的耐摩擦牢度比用常規(guī)涂料印花的要好，如在淺色底上印花可提高0.5級，達(dá)到4～5級，中深色底印花可提高2級左右，達(dá)到3～4級。而且織物色澤鮮艷，手感柔軟，黏合劑的用量比常規(guī)涂料印花低得多。

    ３.乳液聚合工藝

    乳液聚合是一種高分子聚合工藝，織物涂料印花黏合劑中，用于取代大部分黏合劑的聚合乳液中，聚丙烯酸酯乳液占絕大多數(shù)，用聚丙烯酸酯乳液聚合法制備顏料微膠囊的方法如下。

    乳液聚合體系由4種組分構(gòu)成：

    (1）水或有機溶劑，占總體系質(zhì)量的60%～70%；

    （2）單體，是構(gòu)成乳液的分散相，占體系總質(zhì)量的30%～40%；

    （3）乳化劑，占體系總量的0.2%～5%，通常使用硬脂酸鹽等陰離子表面活性劑或十二烷基酚醚聚氧乙烯或硬脂酸失水山梨醇酯型的非離子表面活性劑；

    （4）聚合反應(yīng)引發(fā)劑，占單體質(zhì)量的0.1%～1%，可以是過氧化物型自由基引發(fā)劑或氧化還原型引發(fā)劑，要求是分解時易產(chǎn)生自由基的物質(zhì)，一般可溶解于水相。

    把以上4種成分混合攪拌形成乳液或增溶體系后，乳液聚合反應(yīng)就在含有囊心（顏料顆粒）和增溶單體的表面活性劑膠囊之中進(jìn)行了。根據(jù)使用單體和分散介質(zhì)的不同，顏料微膠囊可由水相或有機相乳液聚合形成的。

    在有機溶劑分散介質(zhì)中乳液聚合時，表面活性劑形成親水基向內(nèi)，親油基向外的膠囊。在以水為連續(xù)相的乳化體系中乳液聚合后，表面活性劑形成親水基向外，親油基向內(nèi)的膠囊，由于表面活性劑膠囊吸收單體形成增溶的膠囊之后，其表面積增加，使增溶膠囊比在膠囊外邊存在的單體液滴有更大的比表面積（比表面積＝表面積/體積），因此有更高的表面能，引發(fā)劑分解形成的自由基擴(kuò)散進(jìn)入膠囊，使膠囊中引發(fā)單體聚合反應(yīng)的速度比引發(fā)劑水溶液中的單體聚合反應(yīng)快得多。聚合反應(yīng)被引發(fā)后，膠囊中存在的單體很快聚合成聚合物而被消耗掉；同時，膠囊外的單體又不斷擴(kuò)散補充進(jìn)入膠囊，使聚合反應(yīng)連續(xù)發(fā)生。由于膠囊之外有乳化劑親水膜保護(hù)，膠囊內(nèi)生成的聚合膠粒能夠保持穩(wěn)定，直到單體全部聚合為止。聚合反應(yīng)使顏料囊心和反應(yīng)單體分散成微細(xì)（納米級大小）的粒子，當(dāng)聚合物分子量增大到一定程度時，就會包覆在顏料囊心的周圍，形成顏料微膠囊。這就是乳液聚合形成黏合劑微膠囊的過程。這種印花漿由含有涂料的微膠囊制劑、交聯(lián)劑（如果原有黏合劑中已加有交聯(lián)劑組分可不另加）、增稠劑等組成。