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 　 涂料是不溶于水的細(xì)小固體顆粒，對(duì)纖維沒有親和力，需要粘合劑將其固著在纖維表面，故其印花存在手感僵硬、色澤鮮艷度差、摩擦和水洗牢度差，以及織物上含有大量的游離甲醛等問題。為此，我們開發(fā)了印地素系列涂料色漿及配套助劑。經(jīng)小樣和大生產(chǎn)試驗(yàn)表明，該系列產(chǎn)品能達(dá)到相當(dāng)好的效果，可與染料印花相媲美，印花產(chǎn)品的牢度和鮮艷度較好。

　　2 試驗(yàn)部分

　　2．1 材料與儀器

　　織物經(jīng)退、煮、漂等前處理的純棉織物。涂料與助劑 印地素系列涂料色漿、superprint101(粘合劑)、brooksoft xp(柔軟劑)、carpobol 9423(增稠劑)、aquabond pure(交聯(lián)劑)和氨水。印地素系列涂料全部為環(huán)保型產(chǎn)品，其涂料顆粒的粒徑在0．51μm之內(nèi)。

　　2．2 小樣印花工藝

　　一般涂料淺色印花的應(yīng)用效果較好，而本工藝處方主要適用于印制中、深色產(chǎn)品。工藝流程白底(色底)→印花→烘干→焙烘

　　工藝處方／％

　　涂料　　 x

　　粘合劑   20

　　增稠劑   1．5

　　氨水(25％) 0．5

　　加水至   100

　　2．3 測試方法

　　摩擦牢度按標(biāo)準(zhǔn)在lfy-304型耐摩擦牢度試驗(yàn)儀上測試，按gb／t 250-1995沾色樣卡評(píng)級(jí)。皂洗牢度按標(biāo)準(zhǔn)在sw-8型耐洗色牢度儀上測試，按gb／t 250-1995變色樣卡和gb／t 25l—l995沾色樣卡評(píng)級(jí)。

　　熨燙牢度按標(biāo)準(zhǔn)在ygb 605熨燙牢度儀上測試，按gb／t 250-1995變色樣卡評(píng)級(jí)。

　　3 結(jié)果與討論

　　3．1 涂料色漿

    生產(chǎn)高品質(zhì)的涂料印花產(chǎn)品，涂料色漿至關(guān)重要。涂料色漿的優(yōu)劣與其顆粒大小密切相關(guān)。一般來說，顆粒越小，著色力越高，色澤鮮艷度、水洗牢度和摩擦牢度也更高，且手感更好。使用進(jìn)口產(chǎn)品能獲得較高的品質(zhì)，但印花成本高，不利于產(chǎn)品的市場競爭力。經(jīng)過測試，印地素系列涂料能滿足高牢度要求。 

　　3．2 粘合劑、交聯(lián)劑

　　粘合劑對(duì)印花后織物的手感和色牢度起著重要的作用。目前粘合劑主要有聚丙烯酸酯及其衍生物之類的自交聯(lián)型粘合劑，其產(chǎn)品牢度較好，但該產(chǎn)品在自交聯(lián)，或與棉纖維的羥基交聯(lián)時(shí)，釋放大量甲醛，因而受到許多紡織品法規(guī)的限制。同時(shí)，在印制深色產(chǎn)品時(shí)手感較差。

　　superprint 101粘合劑不同于傳統(tǒng)的丙烯酸酯類產(chǎn)品，它是變性羧酸一丁二烯一丙烯腈的三元共聚物。在印制深色產(chǎn)品時(shí)不僅可獲得高的牢度，且手感柔軟。傳統(tǒng)的交聯(lián)劑是三聚氰胺甲醛樹脂類產(chǎn)品，在焙烘交聯(lián)時(shí)有大量甲醛釋放，并附著在織物表面。aqua—bond pure交聯(lián)劑則是一個(gè)創(chuàng)新產(chǎn)品，可獲得與傳統(tǒng)的產(chǎn)品交聯(lián)性能相同或品質(zhì)更高的產(chǎn)品，并且織物上不含游離甲醛。

　　3．3 增稠劑、柔軟劑

　　carpobol 9423增稠劑是全水相的合成增稠劑，印花漿含水量約93％。同傳統(tǒng)產(chǎn)品(a邦漿)比較，其給色好，印花后手感較柔軟，在焙烘時(shí)排放的可揮發(fā)性有機(jī)物低，印制的產(chǎn)品輪廓清晰，色澤純正鮮艷，給色量高。

　　一般涂料印花后需進(jìn)行柔軟整理，以進(jìn)一步改善手感。市售柔軟劑主要是硅乳系列產(chǎn)品，可在織物表面形成薄膜，獲得“潤滑效果”。但該薄膜經(jīng)過高溫處理后容易泛黃，且影響色牢度，一般，如摩擦牢度會(huì)降低0．5～1級(jí)。經(jīng)過改良的brooksofi xp柔軟劑與傳統(tǒng)的柔軟劑比較，其手感相當(dāng)柔軟，且不會(huì)引起織物泛黃和摩擦牢度下降。

　　4 大生產(chǎn)工藝

　　深色處方  ／％

　　印地素黑h—g x

　　粘合劑　　 20

　　柔軟劑　　 4

　　增稠劑　　1.5 

　　氨水(25％) 0.5

　　加水至　　100

　　4．1 工藝流程

　　圓網(wǎng)印花(車速60 m／min，刮刀壓力8 kg左右)→烘干→焙烘(140～150℃ ，3～5 min)→拉幅

　　4．2 注意事項(xiàng)

　　坯布在印制前，布面的ph值要保持中性，否則對(duì)色牢度有一定影響�？紤]到紅、黃等色系在高溫焙烘時(shí)容易出現(xiàn)色變，故在小樣中要注意溫度的控制。視生產(chǎn)要求，可在后拉幅時(shí)上交聯(lián)劑和柔軟劑。

　　生產(chǎn)結(jié)果表明，采用上述工藝印制的產(chǎn)品色澤鮮艷，牢度性能優(yōu)異，手感柔軟，織物上游離甲醛含量較低，完全符合涂料印花產(chǎn)品的出口標(biāo)準(zhǔn)。

　　5 結(jié)論

　　5．1 涂料印花需要考慮色牢度和手感等諸多因素，需對(duì)涂料和助劑進(jìn)行綜合優(yōu)選。

　　5．2 印地素系列涂料印花產(chǎn)品的環(huán)保性能高，污染小，織物上游離甲醛的含量明顯低于市售的一般產(chǎn)品。

　　5．3 印地素系列涂料印花工藝簡單，對(duì)色方便，提高了印制效率。

　　5．4 印地素系列涂料印花產(chǎn)品與染料印花產(chǎn)品的手感基本一致，特別是針織產(chǎn)品。

　　5．5 采用superprint 101粘合劑對(duì)于深色涂料產(chǎn)品的印花也能達(dá)到高牢度標(biāo)準(zhǔn)，且手感柔軟。