各種纖維織物在溢流機上染色時，不論是在常溫(100℃)，還是高溫高壓(130℃／0.19 MPa)，都有可能形成“雞爪印”(以下稱折印)。形成折印的因素主要有：
01紡紗織造上的潛在因素
例如紗線條干不勻和加捻后捻縮差異，織造時的張力松緊、密度差異，尤其是高支高密織物，都會直接影響后道工序。
在濕熱處理過程中，往往因纖維(紗線)的收縮不同麗形成折印。所以，克服折印，織物最好要經(jīng)過絲光和預(yù)縮處理，尤其是絲光后使棉纖維分子重排，結(jié)晶度提高，以減少因紡紗織造引起的折印。
02混紡織物中兩種或多種纖維的熱收縮性不一致
有時織物雖在前處理后加了一道預(yù)定形，但有時仍殘留著應(yīng)力，尤其在130℃時熱收縮性差異更為顯著。
1一沸水改縮；2一熱空氣收縮【190℃×15 min)；3-飽和蒸汽收縮(錦綸6為125℃×3 min，錦綸66和滌綸為130℃×3 min)
染色之前進行預(yù)定形是一種辦法。但實踐證明，預(yù)定形的溫度高于后定形溫度效果較好。另外，如果條件具備，可采取平幅一繩狀一平幅的綜合加工，效果則更好。
03染色浴比太小
在國產(chǎn)的溢流機上染色，浴比一般控制在1：12～15。如質(zhì)量為280∥1112的T／C(65：35)混紡織物能染100 k∥管的話，厚度、密度和門幅相近的純滌綸織物的質(zhì)量往往只有180g／m2左右，只能染65 kg／管。
總之，應(yīng)盡可能使每管織物長度控制在350—400 ITI，其運轉(zhuǎn)周期大致與理論數(shù)相吻合(即1r／min)。機器的設(shè)計容量和循環(huán)功能有時是不符的，多數(shù)染機一般都在o．5 r／rain左右，如果在l r／(3～4)rain顯然浴比太小，不僅容易染花，更容易形成折印，尤其是輕薄和高密織物，如滌平紡、春亞紡之類。
04升／降溫速度過快
在溢流機上染色，升溫和降溫都會直接影響纖維的收縮率，從而形成折印。對錦綸等熱塑性的纖維來說，一旦形成折印，將是不可逆的。因此，在染色時特別需注意在纖維玻璃化溫度前后10℃內(nèi)就需緩慢升／降溫，一般以1℃／rain的速度為宜。
當然在玻璃化溫度前后10℃之外一般可提高升降溫速度，以縮短加工時間。有時為了加快升降溫速度，但又要防止折印，染色時除加入勻染劑外，還可添加浴中抗皺劑或浴中柔軟劑2—3 g／L，通過降低織物剛性，改善柔軟度，減少染色時產(chǎn)生折痕的幾率。如滌／棉和滌／滌超細纖維制成的仿革類厚織物，除了選擇ANOCRON(安諾其)超細纖維專用分散染料系列外，為了防止在溢流染色時形成折印，可在染浴中添加上述兩種助劑。
這類助劑品種較多，選用時要注意：
①和染料的親和性與混用性；染者無疆編輯整
②要求低泡或無泡，以防止堵布或多耗消泡劑；
③要耐高溫和弱酸性介質(zhì)；
④需經(jīng)試驗后擇用。
05熱處理后的織物不能瞬間冷卻
實踐證明，無論何種織物，從前處理開始到染色結(jié)束，每道熱處理后不能停機排放殘液，然后再換冷水進行清洗，否則堆積在機內(nèi)非常熱的織物，瞬間遇冷會形成折印，尤其是合纖及其混紡交織物更為顯著。
因此，終止染色后不要急于排液，而應(yīng)在織物運行中先逐步加入冷水至溢出染機后，流動水洗片刻，待織物和機體的溫度都有所下降后再排液，甚至換液清洗。這種方法若用于卷染機還可減少“松板印”的產(chǎn)生。冷熱緩沖有利于染色加工。
06加工設(shè)備的合理選擇
能采用平幅設(shè)備加工的織物，如尼絲紡、滌塔夫、全棉高支高密織物等，盡可能不采用溢流機。事實上各種織物的染整加工都有其適用的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)織物的性能和最終用途來選擇。
來源：染者無疆
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