【集萃網(wǎng)觀察】我國印染行業(yè)每天有400多萬噸的廢水排放，每年要耗用100多億噸清潔水。按每排放1噸印染廢水又將污染20噸清潔水體計算，每年未達(dá)標(biāo)排放的廢水又破壞150多億噸清潔水，數(shù)字驚人。所以如何提高和改進(jìn)印染廢水處理技術(shù)，采用科學(xué)合理的工藝技術(shù)路線組合，切實解決印染廢水治理問題，不僅僅是對一個企業(yè)、一個地區(qū)的影響，對整個行業(yè)發(fā)展乃至國家經(jīng)濟(jì)都影響深遠(yuǎn)。 目前國內(nèi)比較常用的印染污水處理工藝，一般采用物化、生化（或絮凝一生化一吸附）工藝技術(shù)路線，包括生物活性污泥池處理法、物理化學(xué)處理法和膜處理法等。一級處理以絮凝為主，二級處理主要采用生化技術(shù)，有表曝、空曝、接觸氧化、生物轉(zhuǎn)盤等。印染廢水在處理工藝技術(shù)上問題和困難很多，主要可歸納為以下兩個方面：
COD（化學(xué)需氧量）難以降解 染料主要可歸納為苯系、萘系、葸醌系以及苯胺、硝基苯、酚類等，加工生產(chǎn)過程中染料損失率約為20％左右，是導(dǎo)致廢水COD濃度高的原因之一。但印染廢水COD高，主要不是由染料所造成，加工生產(chǎn)中運用的大量助劑（滲透劑、助染劑等）95％以上滯留在印染混合廢水中，是造成COD濃度高的主要原因。 在處理工藝技術(shù)上，由于染料廢水以有機(jī)物組成形式為主，理論上雖大部分可生化，但其水質(zhì)BOD（生物需氧量）與COD比值一般較低，可生化而又不易生化。同時，曝氣池活性污泥對多變化的染料中間體廢水的馴化、適應(yīng)也不甚容易，影響生物降解能力。這些原因是印染廢水難以被有效降解，凈化后的水質(zhì)COD值仍然偏高之癥結(jié)所在。 如何提高COD去除率是印染廢水急待解決的關(guān)鍵難題之一。印染廢水中還有一些有機(jī)物質(zhì)，無論其對微生物有無抑制，是不能被微生物攝食的。在實際生產(chǎn)運行中，無論怎樣多次生化，仍難以大量去除，凈化出水的水質(zhì)COD值仍然較高。 我國紡織專業(yè)技術(shù)人員在對江浙滬閩魯粵等主要紡織地區(qū)調(diào)研過程中發(fā)現(xiàn)，目前國內(nèi)大部分印染企業(yè)為提高COD去除率，通常采用增加絮凝和生化反應(yīng)時間技術(shù)方法，即所謂‘生化再生化’、‘絮凝再絮凝’，導(dǎo)致污水處理工程占地面積大，流程長，工程費用高，但處理效果仍難令人滿意。在上海、山東、遼寧等地，一些企業(yè)把并聯(lián)曝氣池改為串聯(lián)運行，生化處理效率有所提高，但污水凈化程度的提高還是相當(dāng)有限的。
高色度廢水難以脫色 近些年來，國內(nèi)外對染料、顏料類工業(yè)廢水脫色方法進(jìn)行了大量的技術(shù)研究，總結(jié)出許多行之有效的脫色技術(shù)方法，如絮凝法，吸附法，氯氣和次氯酸鈉法等。這些技術(shù)工藝針對性較強(qiáng)，對不同的廢水都能取得一定效果。但是由于印染廠所產(chǎn)生的廢水有疏水性、親水性、陽離子、陰離子等各種類型染料，中間體品種多，類別復(fù)雜，其混合廢水處理在技術(shù)上有相當(dāng)難度和困難。加之國產(chǎn)染料上染率較低，印染生產(chǎn)加工企業(yè)一般均或多或少超量投加，染色過程剩余染料較多，不但造成對資源浪費，也導(dǎo)致其單位產(chǎn)品產(chǎn)污量比發(fā)達(dá)國家多近一倍，加劇了廢水污染程度。 從行業(yè)調(diào)查的情況看，目前我國印染廢水治理中普遍存在廢水凈化脫色困難問題。國內(nèi)比較成熟的生物活性污泥池處理法、物理化學(xué)處理法和膜處理法技術(shù)等處理技術(shù)，都不同程度地存在著各種各樣的問題，其脫色效率都不高。 以生物法為例，其原理是運用自然界細(xì)胞新陳代謝系統(tǒng)的生物化學(xué)反應(yīng)來轉(zhuǎn)化廢水中染料，包括利用好氧菌系統(tǒng)脫色、以及利用厭氧菌系統(tǒng)對偶氮染料脫色等。但是微生物系統(tǒng)存在一系列缺陷，包括對環(huán)境因素的變化比較敏感、營養(yǎng)系統(tǒng)維持微生物的生長難以較長時間的控制等問題，此外厭氧菌系統(tǒng)還存在不能將染料充分礦物化的問題，而將好氧菌和厭氧菌系統(tǒng)結(jié)合起來的方法因存在一系列問題而難于實現(xiàn)工業(yè)化。凡此種種因素造成在實際生產(chǎn)中凈化處理系統(tǒng)難以發(fā)揮有效的作用。
我國紡織印染行業(yè)染色廢水處理多采用混凝沉淀、氣浮、砂濾等物化處理技術(shù)。對于廢水，不溶或難溶的染料微粒，通常用絮凝方法使之沉降，絮凝沉降時間相當(dāng)快，一級混凝裝置基本滿足工藝要求。但如不變更絮凝劑，二級、三級混凝有機(jī)物去除率就不會增加太多，第二、三級污水凈化程度下降，而運行費用卻要成倍的增加，處理效果不理想，經(jīng)濟(jì)上不劃算。實際工程中，一些企業(yè)從原理、設(shè)備、工藝及工程各方面考慮，把常用的物化法和固體吸附劑吸附、萃取、汽提、蒸餾、高溫深度氧化等化工工程物化法以及生物化學(xué)法多種方法組合起來應(yīng)用，能收到一定效果，但方法復(fù)雜，生產(chǎn)運行管理困難，難以普遍推廣采用。
活性炭吸附技術(shù)固然有相當(dāng)效果，但由于國內(nèi)活性炭再生困難，投資、能耗、運轉(zhuǎn)費較高，處理成本昂貴，處理費達(dá)20多元／噸，經(jīng)濟(jì)上不合理，很難被企業(yè)所采用到工業(yè)化生產(chǎn)中去。 紡織印染凈化水由于色度仍然較高無法被循環(huán)利用，目前在處理技術(shù)上一時難以馬上達(dá)到紡織工業(yè)清潔化生產(chǎn)、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)之要求。所以高效脫色成為印染廢水處理又一技術(shù)難題。
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