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滴塑印花漿及其配制
集萃印花網(wǎng)  2009-04-30

    【集萃網(wǎng)觀察】一、滴塑印花漿的組成

    滴塑印花漿其實質(zhì)是PVC增塑糊,是聚氯乙烯糊樹脂懸浮于液態(tài)增塑劑中的流體混合物。聚氯乙烯(PVC)糊樹脂顧名思又是此種樹脂主要以制成糊狀形式來應(yīng)用,人們常把此種糊稱作增塑糊,由于聚氯乙烯糊樹脂生產(chǎn)工藝不同性質(zhì)上也有所差別,PVC生產(chǎn)工藝主要有:乳液法、種子乳液法、微懸浮法、種子微懸浮法及摻混法。聚氯乙烯乳液法樹脂顆粒極細(xì),其大小在0.2~2μm之間。它與增塑劑相混合時能懸浮在其中,形成類似糊狀的分散液,所以又稱乳液法樹脂為糊狀樹脂或稱為乳化粉。臺塑公司的PR415、PR1069、美國的GOOd Rich121等或國產(chǎn)的可選用天津化工廠、上海天原化工廠采用種子乳液法生產(chǎn)的PVC糊樹脂。

    目前,約有75%以上的PVC是由懸浮法制備的,所以,印花企業(yè)在采購樹脂是一定問清楚是采用什么方法生產(chǎn)的,因為PVC糊樹脂與懸浮樹脂是有區(qū)別的,一旦購進(jìn)懸浮法聚氯乙烯樹脂制糊時工藝較復(fù)雜,PVC糊樹脂的最大特點(diǎn):是其二次粒子,在增塑劑中能“崩解”還原成一次粒子,能制成穩(wěn)定的增塑糊料。而懸浮法聚氯乙烯樹脂顆粒較粗,常溫條件下與增塑劑混合不能成糊,需采用沖糊工藝,沖糊工藝的過程是:先用少量的懸浮法聚氯乙烯樹脂與少量的增塑劑混合,再加入大量的經(jīng)過預(yù)先加熱到一定溫度的熱增塑劑,在加入增塑劑的同時迅速攪拌得到粘稠的糊狀物。待糊冷卻后按配方加入樹脂和其它配合劑,攪拌成所需的糊狀膠料。增塑劑是軟聚氯乙烯塑料中對物理機(jī)械性能影響最大的塑料助劑,樹脂分子之間是以很強(qiáng)的范特華爾力結(jié)合在一起的,增塑劑的作用是犧在這個力中使之減弱,使分子相互間的活動比較容易,聚氯乙烯成品的性質(zhì)大都由增塑劑決定的,不同種類的增塑劑能賦予樹脂不同的特性,無論是“主”或是‘輔助’增塑劑用不同比例混合,可以得致所需的效果。因此增塑劑的選擇對聚氯乙烯糊的加工應(yīng)用顯得尤為重要。所以,滴塑印花漿的配方可簡可繁。        

   

    二、滴塑印花漿的配制方法

    最簡便的配制方法現(xiàn)舉例如下:

    PVC糊樹脂                  50~60g

    增塑劑(鄰苯二甲酸二辛酯) 40~50g

    配制方法:把稱量好的增塑劑溶液倒入容器內(nèi),開動攪拌機(jī)邊攪拌邊加之粉狀樹脂,中速攪拌,防止高速使?jié){料發(fā)熱,攪拌約1小時左右,因為增塑劑與聚氯乙烯摻混時,增塑劑會潤濕PVC乳膠粒,使其緩慢滲透到膠粒內(nèi)部,使之形成一個流動性能好的混合物;如果時間過短增塑劑無法滲透到粉體內(nèi)部,膠粒沒有被打開,此時去印花花型難以達(dá)到規(guī)定高度,況且,花漿流變特性差,印花輪廓會不清。一般打漿后將其印漿放置12小時以后取出使用效果更佳。

    除此之外還要考慮PVC的一些特定加工工藝需要向配方中加入其它助劑如穩(wěn)定劑、著色劑、紫外線吸收劑、稀釋劑等。配方比上述的復(fù)雜些。如:

    PVC糊樹脂(聚合度460或1202)   100份

    鄰苯二甲酸二辛酯(增塑劑)      25份

    鄰苯二甲酸二丁酯(增塑劑)      19份

    T50、M50助劑(石油磺酸苯酯)     8份

    Hst(硬酯酸)                0.25份

    鋇/鎘/鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑        2.5份

    著色劑(色料)                  適量

    在調(diào)配漿時,需在攪拌機(jī)上低速攪拌,轉(zhuǎn)速約150~300r/min,攪拌結(jié)束后靜止8小時以上使?jié){中氣泡逸出,否則影響印花牢度和外觀。PVC糊樹脂經(jīng)過160~170℃焙烘才能形成無色、透明、柔軟的花紋膜,如果印制彩色膜,應(yīng)選用彩色涂料應(yīng)符合耐高溫的要求。彩色滴塑由于在制漿過程中加入了著色劑-顏料,顏料在聚氯乙烯糊的組成中雖然比例不大,但對制品的影響顯著,必須選用優(yōu)良的顏料,下面介紹經(jīng)常使用和性能較好的顏料,可選用如下顏料:白色的:鈦白粉、黃色的:鉻黃和鎘黃、紅色的:鉻紅或鎘紅和鉬橙紅、藍(lán)色的:酞菁藍(lán)、黑色的:炭黑、棕色的:氧化鐵、綠包的:三氧化二鉻或酞菁綠等。并按配方(顏料:增塑劑=1:1)在研磨機(jī)上磨成漿后加入到PVC糊色漿中攪均即可。只要改變處方中的色種,就可使產(chǎn)品產(chǎn)生多種風(fēng)格,或者采用金銀粉、發(fā)泡料或珠光粉等都會產(chǎn)生不同的印花效果,可滿足不同層次客戶的選擇和需求。

    滴塑印花過程中的注意事項

    在選擇滴塑印花布料時,首先要了觧此布料是否經(jīng)過柔軟劑處理,特別要強(qiáng)調(diào)是否用過有防水效果的柔軟劑。如果使用柔軟劑過多就會影響滴塑漿與布料之向的結(jié)合牢度,嚴(yán)重時時會造成滴塑漿脫落產(chǎn)生廢品。

    滴塑印花后焙烘溫度要嚴(yán)格控制,焙烘溫度不足,印花牢度變差;如果焙烘過度會造成花型塌癟、花紋輪廓不清,又不適宜壓燙金銀箔,還會對布料有一定影響。

    聚氯乙烯糊樹脂滴塑印花后要加熱時易失去氯化氫,引起連鎖降觧反應(yīng),降觧的直接后果是顏色變深,產(chǎn)品力學(xué)性能下降,所以,熱穩(wěn)定劑是滴塑膠中的重要組成之一,實踐證明:隨著穩(wěn)定劑用量的增加,滴塑膠熱穩(wěn)定性也增加,以適量使用為宜。

    滴塑印花漿配方中的鄰苯二甲酸二辛酯是性能全面的增塑劑,廣泛應(yīng)用于各種PVC糊制品中。而鄰苯二甲酸二丁酯相容性好,但有較大的揮發(fā)性,對粘度影響較大。在印花糊料中應(yīng)限制使用。

    若要滴塑印花后壓燙金銀箔時,焙烘溫度過度,即八成熟即可。壓燙時溫度一般控制在110~130℃為好。溫度過低金銀箔壓燙不上;溫度過高,容易將滴塑花型壓平而造成花型變形,溫度過高又會使金箔失去金屬光澤。

    不耐髙溫的布料或網(wǎng)孔較大布料均不適宜滴塑印花:因受高溫布料而收縮起皺變形;網(wǎng)眼布滴塑印花時易漏漿,凸起的花型不易形成。塑漿中可加入各種功能性顏料如:七彩粉、鐳射粉、珍珠粉、熒光粉等,可以印制出多種風(fēng)格的滴塑花布供客戶選擇。滴塑印花還可與靜電植絨印花組合印花生產(chǎn)出新穎別致印花布,是市場上人們難以見到的新產(chǎn)品。

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