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對印花糊料選用的綜合考慮
集萃印花網(wǎng)  2009-05-06

    【集萃網(wǎng)觀察】印制效果與糊料的許多性能有關,選擇印花糊料時要綜合考慮。在各種印制效果中,花紋的精細度及大塊面花型的均勻性是最重要的,它與糊料的關系也最大,因此在選用印花糊料時要著重考慮。

    一、反映印制效果的幾項主要指標

    1.輪廓的清晰度  在實際印花中經(jīng)常會碰到一些精細度較高的花樣(如細線條、細巧包邊、干筆等),其印制效果往往達不到原樣設計有要求(花樣粗糙,線條虛毛),這除了取決于篩網(wǎng)雕刻質(zhì)量、工藝設計外,印花糊料的選擇是下個重要因素。因此,要求印花色漿除具有良好的可塑性外,還具有一定的擴滲性能。

    2.表面給色量  印花物一般均以表面得色的高低來衡量其上染效果,但在印制緊密織物大塊面花型時,不僅要求表面給色量適度,更要求均勻性好,這對生產(chǎn)者往往是一個棘手的問題,經(jīng)常由于塊料具有一定的流變性,黏度不宜過大,調(diào)制成印花色漿后,就具有較好穩(wěn)定的黏度,滲透能力要好。

    3.抱水性  糊料的水合能力,是指該糊料的膨潤性、吸水性和耐稀釋性。糊料的抱水性在汽蒸固色過程中對印制效果有很大的影響,抱水性差的糊料,水能在糊料中自由運動,產(chǎn)生花紋輪廓滲化現(xiàn)象,這種現(xiàn)象在印制疏水性織物時更加嚴重。

    4.黏著性  印花原糊在輥筒印花時,對花筒與被印的織物應具有較強的黏著性,以保證色漿能附于花筒的凹紋內(nèi),并將染料、化學藥劑和助劑傳遞到織物,并在烘燥過程中和烘干后不會使?jié){膜層從織物上脫落。但在篩網(wǎng)印花時,則要求黏著力越小越好。所以常有一種說法,篩網(wǎng)印花的色漿要厚而不黏。

    二,影響印花糊料的工藝因素

    色漿由原糊加水、染料、化學藥劑和助劑、經(jīng)過攪拌拼混而成。色漿和印制到織物上后,原糊是色漿的增稠劑和傳遞的主要介質(zhì)。在配制印花色漿和印花過程中,各種工藝因素會影響印花糊料的性能。

    1.加水稀釋的影響  加水稀釋時,原糊的黏度一般都會下降,但不同流變特性的原糊,稀釋對其黏度的影響也不同。牛頓型流體屬于抗稀釋性好的原糊,加水稀釋時黏度變化不大,例如低聚合度褐藻酸鈉。塑性流體在加水稀釋時黏度變化大,屬于抗稀釋性能差的原糊,例如小麥淀粉、油/水型乳化糊等。

    2.染料、化學藥劑、助劑加入的影響  調(diào)制印花色漿時,需要根據(jù)印花工藝設計的要求而加入各種不同染料、化學藥劑和助劑。這些化學呂加入,將使色漿的黏度發(fā)生變化,甚至產(chǎn)生變化,甚至產(chǎn)生凝膠化,沉淀等變化。

    造成原糊黏度變化的主要原因是脫水作用、溶劑作用、填充作用以及形成結(jié)構(gòu)的變化等。原糊黏度的變化使其流變性能發(fā)生變化而影響印制性能。為此,工藝設計時,必須根據(jù)染料、化學藥劑、助劑的性能合理地選用糊料。常用的印花原糊與化學藥劑的相容性如表4-1所示。

    注  ◎-相容性良好;○-具有一定程度的相容性;╳-不適宜;△-介于“○”與“╳”之間;一黏度增加;-黏度下降。

    3.攪拌對原糊的影響  攪拌是調(diào)制印花色漿時經(jīng)常使用的一個操作。由于原糊流變性能的不同,糊料隨著攪拌轉(zhuǎn)速的加快和時間的延續(xù),黏度變化也不同。牛頓型流體或近似牛頓型流體的糊料變化較小,例如印染膠,低聚合度褐藻酸鈉。塑性流體的淀粉糊的黏度則下降迅速。

    4.汽蒸對原糊的影響  印花色漿印到織物上后,要獲得高的固著效果,汽蒸時所處的條件是下個重要影響因素。染料對織物的上染、固著以及各種染化料的化學反應,幾乎都是在汽蒸過程中完成的。汽蒸時,染料透過原糊的膜層向纖維表面轉(zhuǎn)移,影響因素有:

    (1)轉(zhuǎn)移速度。糊料的漿膜要不薄,具有適當?shù)奈,促使染料以水為介質(zhì)向纖維方向浸漬擴散而容易上染。

    (2)染料轉(zhuǎn)移的數(shù)量。各種糊料對染料有不同的吸咐性能及親和力,因此染料能夠從原糊膜層轉(zhuǎn)移出來的數(shù)量也不同。

    汽蒸時,染料從原糊中的轉(zhuǎn)移是多種效應的綜合結(jié)果,它既與原糊有關,也與染料的擴散性能有關。對原糊來說,在汽蒸達到染色平衡時,各種原糊的染料轉(zhuǎn)移量大致為:淀粉醚>褐藻酸鈉>醚化植物膠>玉蜀黍淀粉>印染膠>龍膠>纖維素醚。

    5.工藝條件對脫糊的影響  織物經(jīng)印花汽蒸后,原糊作為印花色漿的增稠劑和傳遞介質(zhì)的作用已經(jīng)完成,從而被水洗去除。而糊料和易洗除性,除取決于糊料的可溶性能外,還受到不同工藝條件的影響。

    (1)原糊品種的影響。印花用的原糊大致可分為可溶性原糊和不溶性原糊兩種,由于兩者的水溶性能不同,其脫糊過程也不同。褐藻酸鈉是典型的可溶性糊料,小麥淀粉是典型的不溶性原糊。

    (2)固著工藝的影響?椢锝(jīng)印花后固著處理工藝的不同,也會影響到原糊的易洗除性。一般離子型的糊料(如褐藻酸鈉或羧甲基纖維)較易脫糊,非離子型的膠類或淀粉則較困難,尤其是經(jīng)高溫常壓汽蒸或熱空氣固著處理后,這種差別更加顯著。

    (3)織物品種的影響。纖維的親水性能、織物組織的光滑程度不同,對其原糊的易洗除性也會產(chǎn)生一定的影響。疏水性也會產(chǎn)生一定的影響。疏水性纖維比親水性纖維的脫糊性能好,表面光滑的織物比表面粗糙的織物脫糊率高。

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