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    傳統(tǒng)的染整行業(yè)是按織物類別、對(duì)染色及后整理的要求、成本等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來(lái)選用染化料，確定一工藝路線。開展生態(tài)紡織品活動(dòng)以來(lái)，選擇綠色材料是開發(fā)綠色產(chǎn)品的前提。選擇原材料時(shí)應(yīng)注意遵循產(chǎn)品質(zhì)量的生態(tài)性及長(zhǎng)期連貫穩(wěn)定性：

    ①優(yōu)先選用可再生材料，盡量使用回收材料，提高資源利用率；

    ②節(jié)省能源與原材料投入；

    ③使用環(huán)境兼容性好的低污染、低毒性的材料和染化料，所用的材料應(yīng)當(dāng)易于再回收、再利用、再制造或者容易被降解。如天然彩色棉、無(wú)甲醛、無(wú)磷的助劑、禁用染料的取代品、可降解高分子材料等都屬綠色材料。

    2．實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程控制

    印染污染和廢水來(lái)源于各個(gè)生產(chǎn)工序中，只有實(shí)行各生產(chǎn)工序的減污和減水，將防止污染和節(jié)約資源的措施用于產(chǎn)品的生產(chǎn)鏈中，才能對(duì)末端廢水實(shí)行總量控制，使污染最小化。由此清潔生產(chǎn)的概念涉及兩個(gè)全過(guò)程：一是生產(chǎn)全過(guò)程采用無(wú)污染、少污染的工藝和先進(jìn)的設(shè)備，利用高科技和新技術(shù)進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)；二是產(chǎn)品的整個(gè)生命周期要求從原材料的選用到使用后的處理不構(gòu)成對(duì)人類健康和環(huán)境的危害。

    例如，分析紡織印染各工序用水量可知，水洗在整個(gè)生產(chǎn)中占有相當(dāng)大的比重。因此減少各工序的用水量，提高水洗效率，是控制和減少?gòu)U水排放量的有效手段。染整工業(yè)對(duì)環(huán)境造成的污染應(yīng)由染化料供應(yīng)方、加工方及立法機(jī)構(gòu)三方協(xié)同改善。供料方應(yīng)研制高固著率、低毒性、低COD制品，加工方應(yīng)篩選染化料、優(yōu)化配方工藝及操作，盡可能采用循環(huán)加工法，采取有效廢水處理措施等，從環(huán)境維護(hù)及經(jīng)濟(jì)的雙重角度考慮產(chǎn)品開發(fā)和研制。

    3．淘汰傳統(tǒng)污染工藝，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)

    傳統(tǒng)的工藝發(fā)展模式不可避免地導(dǎo)致自然資源的耗竭和生態(tài)環(huán)境的嚴(yán)重惡化。理想的綠色印染生產(chǎn)工藝，應(yīng)該是生產(chǎn)過(guò)程對(duì)生態(tài)環(huán)境無(wú)害；排放廢棄物對(duì)人類生存環(huán)境無(wú)害；操作環(huán)境對(duì)勞動(dòng)者無(wú)害；成品在服用過(guò)程中對(duì)人體無(wú)害。它所著眼的不是消除污染引起的后果，而是消除造成污染的根源，把污染防御的理念運(yùn)用到產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)及綠色染整加工技術(shù)。紡織、印染、整理的各生產(chǎn)工序應(yīng)在生態(tài)良好的條件下進(jìn)行，對(duì)空氣的凈化、噪聲的降低、污水的處理，都達(dá)到生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)。

    綠色清潔生產(chǎn)技術(shù)是發(fā)達(dá)國(guó)家產(chǎn)業(yè)界共同追求的技術(shù)，將綠色技術(shù)應(yīng)用到紡織品的生產(chǎn)加工中，加大科技投入，盡可能采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，掌握紡織品有毒、有害物質(zhì)殘留指標(biāo)的設(shè)置和限量變化信息，以便采取相應(yīng)措施，采用綠色材料，通過(guò)綠色設(shè)計(jì)、綠色制造、綠色包裝，生產(chǎn)出節(jié)能、降耗、減污的環(huán)境友好型產(chǎn)品。

    4．采用無(wú)廢生產(chǎn)工藝新技術(shù)

    染整工業(yè)受環(huán)保法規(guī)的制約愈來(lái)愈嚴(yán)格，傳統(tǒng)方式“先污染，后治理”的老路已難以為繼。所以，在印染加工過(guò)程中采用無(wú)污染或低污染的工藝、先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，減輕終端廢水處理的負(fù)擔(dān)十分必要。如閉環(huán)式加工工藝(零排放印染加工工程)；松堆絲光工藝，非水體系加工工程；激光制網(wǎng)、噴蠟制網(wǎng)、噴墨制網(wǎng)、噴墨印花技術(shù)；智能化。

    5．清潔生產(chǎn)與技術(shù)改造相結(jié)合

    紡織企業(yè)技術(shù)改造是實(shí)施清潔生產(chǎn)的重要于段，要全面和科學(xué)地考慮清潔生產(chǎn)技術(shù)的采用以及清潔生jA：審計(jì)的方法問(wèn)題，通過(guò)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)綜合分析、比較而選擇出的技術(shù)改造方案(包括設(shè)備、工藝、原料等方面)，應(yīng)屬于清潔生產(chǎn)技術(shù)的范疇。

    印染的工藝是依據(jù)纖維類別、染化料和設(shè)備的性能及對(duì)纖維織物印染產(chǎn)品的要求，篩選和設(shè)計(jì)流程、制定參數(shù)。紡織原料、染化料、設(shè)備是保證產(chǎn)品質(zhì)量、檔次、效益的基礎(chǔ)，應(yīng)加速與纖維性能配套的染化料、助劑的開發(fā)進(jìn)度，研究科學(xué)、合理的印染新技術(shù)。例如，當(dāng)前超細(xì)纖維織物印染加工遇到很大困難，在色光純正、鮮艷、飽滿、色牢度上落后于國(guó)外，且染色不勻使基本質(zhì)量不能保證，同時(shí)染深色要比同類織物染化料用量大幾倍，這不但增大染化料與能耗成本，而且加重廢水處理負(fù)擔(dān)，超細(xì)纖維染整加工新技術(shù)的開發(fā)尤為迫切。

    目前清潔生產(chǎn)的推廣和實(shí)施已經(jīng)納入國(guó)家和各地方經(jīng)濟(jì)計(jì)劃發(fā)展部門統(tǒng)一管理，將有利于技術(shù)改造與清潔生產(chǎn)的結(jié)合。我國(guó)已成為紡織染整加工生產(chǎn)大國(guó)，只有加強(qiáng)科技開發(fā)，特別是原創(chuàng)性技術(shù)開發(fā)，才能使我國(guó)盡快成為世界紡織染整強(qiáng)國(guó)。