【集萃網(wǎng)觀察】(1)染色：
染料：2％(對織物重)。
織物：經(jīng)前處理的機(jī)織平布。
染色方法可參照各類染料的染色打樣方法。若是工廠的應(yīng)用性試驗(yàn)，也可取車間的色牢度較差的染色布。
(2)固色處理：
固色工藝：固色劑 工(對織物重)(具體用量根據(jù)各固色劑情況而定，一般為2％一4％)
浴比 1：20
溫度 60℃(或按有關(guān)資料介紹的最佳固色溫度)
時間 30min
操作：將已經(jīng)染色并洗凈的織物，浸漬于上述已升溫至預(yù)定溫度的固色液中，在該溫度下進(jìn)行固色處理30min后取出，用清水浸洗2次，晾干。
(3)固色效果的判斷：
①色相變化：將未固色處理的織物與固色處理的織物用變褪色灰色樣卡進(jìn)行評級，并以未固色處理的織物為基準(zhǔn)，注明色調(diào)變化情況。
②水浸牢度的提高：將固色前后的染色織物按下法測定耐水浸色牢度。取10cm一4cm染色織物一塊，在正面縫合面積相同的同類纖維制成的標(biāo)準(zhǔn)白布一塊，浸入50mL蒸餾水中，保持(30±5)℃，6h后取出擠干，分開試樣和白布，在室溫或60℃以下干燥，分別用變褪色樣卡和沾色樣卡測定色布的褪色級數(shù)和白布(與色布接觸的一面)的沾色級數(shù)。
耐水色牢度的標(biāo)準(zhǔn)方法可詳見GB／T5713--1997《紡織品 色牢度試驗(yàn)?zāi)退味取�。該方法是將試樣和�?biāo)準(zhǔn)白布縫合的組合試樣用蒸餾水浸濕后，夾在SYG 631汗?jié)n牢度儀的兩塊樹脂板中間，承壓12．5k_Pa，去除多余水分后，將夾有組合試樣的儀器放在(37±2)℃的恒溫箱處理4h。
③皂洗牢度的提高：將固色前后的染色織物按下法測定耐洗色牢度，比較固色后提高的級數(shù)。簡易方法為：取10cm x 4cm染色織物一塊，在正面縫合面積相同的同類纖維制成的標(biāo)準(zhǔn)白布一塊，投入含5g／L皂片、2g／L碳酸鈉的250mL玻璃杯中，置于60℃的水浴鍋中，稍加攪拌，使其潤濕，在該溫度下處理30min(在10min和20min時需劇烈攪拌一次，每次30轉(zhuǎn))，取出，用40℃溫水洗滌并擠干，分開試樣和白布，在室溫晾干或在6013以下干燥。分別用變褪色樣卡和沾色樣卡測定色布的褪色級數(shù)和白布(與色布接觸的一面)的沾色級數(shù)。
耐洗色牢度的標(biāo)準(zhǔn)測試方法可詳見GB／T3921．1—3921.5—1997《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐洗色牢度》。試驗(yàn)有5個方法，主要是皂洗液配制、洗滌時間、洗滌溫度、加與不加鋼珠等試驗(yàn)條件的不同，可根據(jù)織物的組成和使用的染料選擇不同的方法。
④汗?jié)n牢度的提高：將固色前后的染色織物按下法測定汗?jié)n牢度，比較固色后提高的級數(shù)。簡易方法如下：取10cm×4cm染色織物一塊，在正面縫合面積相同的同類纖維制成的標(biāo)準(zhǔn)白布一塊，放在含5g／L氯化鈉和6mL24％氨水配制而成的40mL試液中，試樣浸透后取出，兩面各夾以玻璃板，在(37±2)℃試液中浸30min，取出擠干；然后在上述試液中加人10％醋酸2.8mL，并按上述操作方法，將試樣再浸漬30min，取出擠干，分開試樣和白布，不經(jīng)洗滌，在室溫或40℃以下干燥，分別用變褪色樣卡和沾色樣卡測定色布的褪色級數(shù)和白布(與色布接觸的一面)的沾色級數(shù)。
耐汗?jié)n牢度標(biāo)準(zhǔn)測試方法可詳見GB／丁3922—1997《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐汗?jié)n色牢度》。該方法是將兩塊組合試樣分別浸入酸、堿汗?jié)n試液[酸液：L一組氨酸鹽酸鹽一水合物0．5g／L；氯化鈉5g／L；磷酸二氫鈉二水化物2．2g／L；用c(NaOH)=0．1mol／L氫氧化鈉調(diào)整pH值至5．5。堿液：L一組氨酸鹽酸鹽一水合物0．5g／L；氯化鈉5g／L；磷酸氫二鈉二水化物2。5g／L；用c(Na0，H)：0．1mol／L氫氧化鈉調(diào)整pH值至8]中,在室溫下浸漬30min，取出試樣，用兩根玻璃棒夾去過多試液，將組合試樣夾在兩塊SYG汗?jié)n牢度儀的樹脂板中間，承壓12．5kPa(酸、堿試驗(yàn)儀器應(yīng)分開)，將夾有組合試樣的酸、堿兩組儀器放在(37±2)℃的恒溫箱中處理4h。
⑤摩擦牢度的提高：將固色前后的染色試樣按GB／T 3920--1997《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐摩擦色牢度》方法測定摩擦牢度，比較固色后的牢度提高程度。
操作步驟如下：取不小于20cm×5cm的經(jīng)向試樣，平放在摩擦牢度儀測試臺的襯墊物上，兩端以夾持器固定，然后分別將干、濕(用蒸餾水浸透后經(jīng)小軋車擠壓，使其含水率為95％一105％)的棉貼襯織物(5cmx5cm)固定在摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)、緯紗方向與試樣經(jīng)、緯紗相交呈45o角，干、濕摩擦頭分別在試樣的兩邊沿10cm的軌跡做往復(fù)摩擦lO次，取下摩擦布，干燥后用灰色沾色樣卡評級。
⑥耐氯牢度的提高：將固色前后的試樣按GB／丁7069--1997《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐次氯酸鈉鹽漂白色牢度》及GB／7 8433--1998《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐氯化水色牢度(游泳池水)》方法測定耐氯牢度，比較固色后牢度提高程度。
耐氯漂牢度操作步驟如下：取試樣10cm×4cm，在次氯酸鈉溶液[含有效氯2g／L，用10g／L無水碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值為10．0±0．2，(20±2)℃，浴比1：50]中浸漬60min，取出試樣后用流動冷水充分沖洗，放人5g／L亞硫酸氫鈉溶液中攪動10min，再用冷水充分沖洗，擠干，在不超過60℃的空氣中干燥，用灰色變褪色樣卡評級。
耐氯浸牢度操作步驟如下：取試樣10cm×4cm，在次氯酸鈉溶液(含有效氯lOOmg／L、50mg／L、20mg／L，用14．35g／L磷酸二氫鉀和20．05g／L磷酸氫二鈉二水化物緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值為7．50±o．05，現(xiàn)用現(xiàn)配，浴比1：100)中浸漬，密封容器后在耐洗牢度試驗(yàn)機(jī)中于(27±2)℃溫度下攪拌60rain，取出后擠干，懸掛在室溫柔光下干燥，用灰色變褪色樣卡評級。
耐氯牢度試驗(yàn)方法中有效氯的質(zhì)量濃度有幾個檔次，可根據(jù)需要選擇，如活性染料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中一般選用50mg／L有效氯來測定活性染料耐氯化水牢度。
⑦濕熨燙牢度的提高：將固色前后的試樣按GB／T 6152—1997《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐熱壓色牢度》方法中濕壓法測定耐濕熨燙牢度，比較固色后牢度的提高程度。
操作步驟如下：試樣和棉貼襯織物(均為10cm×4cm)經(jīng)浸壓蒸餾水(含水率100％左右)后，將濕試樣正面向上再覆蓋上濕貼襯織物，放在熨燙試驗(yàn)儀的襯墊(從上至下為白棉布、羊毛法蘭絨、石棉板)上，放下加熱裝置的上平板，在規(guī)定溫度(150℃、200℃或其他)下使試樣受壓15s，立即用灰色變色樣卡評級，并在4h后再評一次。
若用家用熨斗進(jìn)行試驗(yàn)，需用表面高溫計(jì)或溫度敏感紙測定溫度，以符合試驗(yàn)溫度要求；并控制熨斗的重量和試樣面積之比，使能產(chǎn)生(4±1)kPa的壓力。被測試樣可放在鋪有5層細(xì)平布的平板上進(jìn)行測試。
⑧日曬牢度的變化：將固色前后的試樣按GB／7 8427--1998《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐人造光色牢度：氙弧》方法測定，比較固色前后日曬牢度的變化程度。
操作步驟如下：將試樣剪成1cm×4.5cm，與一套曰曬牢度藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)(8塊，代表日曬的8個等級)依次平行排列在硬卡上，中間用約1.5cm寬的不透光黑卡紙(或其他不透光的材料)遮蓋，插入日曬牢試驗(yàn)儀的試樣架上，開啟氙燈，在黑板溫度低于45℃的條件下曬至“藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)6”變色相當(dāng)于灰色變色樣卡的4—5級。取出試樣和藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn)，比較試樣和藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn)遮蓋部分與未遮蓋部分的色差，試樣的色差程度與藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn)中某級別的一致，即將該試樣的日曬牢度評為該級。如在兩個級別中間，則用“a一b”表示。
如用日光曬，可將裝有試樣和藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)的曝曬框向南斜置(與地平線成45o角)于架上進(jìn)行曝曬，其他基本與標(biāo)準(zhǔn)法一致。
⑨存放對活性染料染色牢度的影響一一快速試驗(yàn)(Ciba一Gelgy法)：
酸試：試樣在含冰醋酸10mL／L(浴比1：50)的常溫試液中浸漬24h，取出水洗、晾干。
堿試：試樣在含碳酸鈉5g／L、非離子表面活性劑2g／L的試液(浴比1：50，溫度95℃)中浸漬30min，取出水洗、晾干。
將上述兩種試驗(yàn)后的織物及未經(jīng)固色處理的織物測定濕熨燙牢度，比較固色后牢度的提高程度。
來源: 印染在線
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