【集萃網(wǎng)觀察】1．印染廢水的組成和分類
印染廢水是纖維織物染色、印花過程中所產(chǎn)生的廢水。但實際印染廠一般均有整理工藝，而且整理工藝所產(chǎn)生污染貢獻(xiàn)常大于印染部分。
例如：退漿廢水、絲光廢水、堿減量廢水以及“海島纖維”廢水等。以具有堿減量(滌綸織物用氫氧化鈉在80℃左右處理50分鐘，由于織物表面不均勻剝落，而使之柔軟、具有絲綢的手感)工藝的印染企業(yè)為例，堿減量廢水水量僅占總廢水量的5％左右，但由于堿減量廢水的COD高達(dá)20000mg／L一80000mg／L，所以COD負(fù)荷占55％甚至更高，而且其中的污染物為難以生化降解的物質(zhì)，處理難度很大。
印染廢水不是“一種”廢水，而是很復(fù)雜的一個大類廢水。根據(jù)纖維的不同，例：棉、毛、絲、麻、粘膠(人造纖維)、各種化學(xué)纖維(如滌綸、氨綸、丙綸、錦綸、腈綸等)，所用染料不同(陽離子、活性、酸性、分散、靛藍(lán)、硫化染料等)、助劑也不同，廢水性質(zhì)差別很大，處理方法也相應(yīng)不同。
單就印染廢水而言，其中的污染物大部分為有機(jī)物，以主要污染指標(biāo)COD為例，主要不是由染料所造成的而是由助劑引起的，因為大多數(shù)染料的上染率在70％以上，廢水中殘余染料不多(對COD的貢獻(xiàn)只是一部分)，但助劑(滲透劑、助染劑)基本全部留在廢水中。
當(dāng)然色度主要由染料所產(chǎn)生。印染廢水的另一特點(diǎn)是可生化性差一般，B／C比在0．25左右。
2．中國印染廢水產(chǎn)生量及其分布
據(jù)統(tǒng)計，中國具有一定生產(chǎn)規(guī)模的、有統(tǒng)計資料的印染織物總量2003年為290億米，加上未能統(tǒng)計的小型印染廠，估計總印染量為320億米。按平均印染100米織物產(chǎn)生廢水5噸計，全國每年產(chǎn)生印染廢水約為16億噸。我國印染廢水的產(chǎn)生和分布見表1。
表1我國印染廢水的產(chǎn)生和分布（2002年統(tǒng)計數(shù)據(jù)）
由表l可見：浙江、江蘇、廣東、山東、福建5省印染量約占全國總量的90％，同時配套的原料、紡織、針織等，全國紡織、印染廢水絕大部分集中在這5個省。
3．印染廢水的水質(zhì)
1990年以前在紡織部、國家環(huán)�？偩纸M織下，共進(jìn)行過4次全國印染廢水及處理的調(diào)查，2004年又進(jìn)行一次調(diào)查。1990年以前，污染最重的棉印染廢水COD為800900mg／L，由于活性染料(特別是活性紅、活性紫等)難以脫色，是處理的難點(diǎn)，而絲綢印染一般COD在300mg／L左右。
由2004年調(diào)查可知，目前印染廢水的濃度大大提高，日平均COD在1200—1400mg／L甚至高達(dá)2400mg／L(牛仔布水洗工藝廢水COD一般300—400mg／L，如含有漿染則可達(dá)到1000mg／L)。
分析其原因如下：
(1)新的整理工藝污染極為嚴(yán)重，例如堿減量，COD在20000—80000mg／L，一般印染廠的堿減量廢水水量只占5％，而COD負(fù)荷可占55％甚至更高。
(2)最近很熱的海島絲(超細(xì)旦絲，是由一種聚合物以極細(xì)的形式(原纖)包埋在另一聚合物(基質(zhì))之中形成的。又因分散相原纖在纖維截面中呈島嶼狀態(tài)，因此又稱為海島纖維，作為高檔麂皮絨原料。)海島纖維制成織物后將海的部分溶解，就可得到1．1dtex以下的超細(xì)纖維)，其廢水COD達(dá)到20000—80000mg／L；
(3)由于漿料種類愈來愈復(fù)雜，退漿廢水(COD4000—8000mg／L)幾乎不回收或單獨(dú)處理。
當(dāng)印染廢水COD高達(dá)1400mg／L時，靠目前的二級生化處理要處理達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)(COD小于100mg／L)幾乎不可能。
這里提出的一個問題是：紡織、印染行業(yè)要發(fā)展，迫切需要開展清潔生產(chǎn)、進(jìn)行資源回收，并開發(fā)深度處理技術(shù)。
4.印染“板塊”經(jīng)濟(jì)的形式及廢水處理
中國一些傳統(tǒng)紡織業(yè)基地近年來發(fā)展迅速，并逐步形成許多“板塊”經(jīng)濟(jì)，所謂“板塊”經(jīng)濟(jì)是指在一個較小的地區(qū)內(nèi)，形成具有特色的產(chǎn)業(yè)鏈相對完整(從原料、輔料、紡、織、印染、整理、產(chǎn)品、市場形成完整鏈)的地區(qū)，例如：浙薄紹興縣的面料中心；浙江桐鄉(xiāng)的羊毛衫城；江蘇盛澤的絲綢、薄型里料中心、江蘇常州的燈心絨、廣東新塘和中山的牛仔服中心等。這些中心還包括周邊地區(qū)(分散)為其供應(yīng)原料、初級產(chǎn)品及產(chǎn)品上市。
這種模式是符合市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)律的，國際上也是如此，例如：意大利米蘭、韓國釜山、日本大阪等地。
這些“板塊’’是紡織印染生產(chǎn)上的主要力量，是中國紡織業(yè)的發(fā)展的主導(dǎo)力量，應(yīng)予以充分關(guān)注。從環(huán)保上分析，“板塊”地區(qū)一般都建造集中式的污水處理廠，處理穩(wěn)定、正常、也比較容易管理。當(dāng)然從表觀上分析，這些地區(qū)排污集中，局部地區(qū)環(huán)境容量往往不足，容易造成某些矛盾。但這些地區(qū)正是實施清潔生產(chǎn)、資源回收、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的最好場所。
5．關(guān)于印染廢水處理技術(shù)
這里有三種情況：
一、是單純從技術(shù)方面考慮，印染廢水處理技術(shù)；
二、是從紡織印染工業(yè)的發(fā)展和環(huán)保如何協(xié)調(diào)，特別要考慮紡織板塊和紡織印染發(fā)達(dá)地區(qū)如何協(xié)調(diào)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境；
三、是廢水處理后污泥的處置已成為突出問題，必需認(rèn)真考慮。
關(guān)于印染廢水的環(huán)保問題，原紡織工業(yè)部、。國家環(huán)�？偩�、原國家經(jīng)委曾合作做了大量基礎(chǔ)工作和技術(shù)整理工作。洌：四次全國調(diào)查；制定“印染工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB4287—92)”；印染廢水排放超前標(biāo)準(zhǔn)；印染廢水處理投資比例研究；印染廢水設(shè)計規(guī)范以及編寫了“印染廢水治理”書籍等。由于體制改變，已很長時間沒有繼續(xù)這方面研究、基礎(chǔ)整理工作。僅就處理技術(shù)問題分析：
1．沒有一種工藝適合所有印染廢水；
2.工藝的選擇(方案設(shè)計)只是解決可能性；初步設(shè)計主要解決技術(shù)參數(shù)；
3．一個工程的成功與設(shè)計、施工、調(diào)試、運(yùn)行管理的綜合因素有關(guān)；
4．每一種技術(shù)都有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，關(guān)鍵是適當(dāng)?shù)氖褂煤徒M合；
5．工程上必需應(yīng)用成熟的、穩(wěn)妥的技術(shù)，而不是“先進(jìn)”的未經(jīng)多項工程實踐的技術(shù)。
單純以目前國內(nèi)廢水量最大的印染廢水，以滌綸織物為主，有堿減量工藝，COD平均1200—1400mg／L：PH12—13；B／C比小于0．25；染料以分散染料為主來分析。水量以10000噸／日；其實用工藝路線是：
經(jīng)調(diào)節(jié)池后，加適量硫酸和硫酸亞鐵，去除30％COD并將PH下降到9。經(jīng)水解酸化(或稱厭氧)至少24—36小時，這一步是關(guān)鍵，調(diào)試時間約半年后，COD去除可達(dá)30—35％。好氧池在保證溶解氧2mz／L下，停留約14—16小時(應(yīng)以BOD設(shè)計)。沉淀分離后，加鋁鹽類混凝劑(由于此時pH8—9)，二次沉淀分離。最后需深度處理：例生物濾池、生物活性炭等。
設(shè)計中，應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈勰嗷亓�。這一工藝可以穩(wěn)定地達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
關(guān)于污泥問題：一般生活污水處理后，產(chǎn)生0．3％一0．5％的污泥(含水率97％，即處理1000噸廢水產(chǎn)生3—5m，污泥，經(jīng)脫水成含水率80％“干污泥”約0．6m3)，由于印染廢水污染嚴(yán)重，物化處理污泥量最高可達(dá)1％一3％，以生化加物化處理工藝產(chǎn)生1％的污泥計算，每處理1000噸印染廢水產(chǎn)生10噸濕污泥，脫水后為1．5m3“干污泥”，一個曰處理10000噸印染廢水廠，每天“干污泥”15m3，印染污泥屬危險廢物，目前大都是堆放或一般填埋，在一些印染集中地區(qū)，已無污泥堆放地方，急需予以解決。污泥處置首先應(yīng)區(qū)別生化污泥和物化污泥是性質(zhì)完全不同的。因此處理技術(shù)需予分別考慮。
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來源: 印染在線
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