【集萃網(wǎng)觀察】1 工藝流程 酶高溫軋蒸法織物。浸軋熱水(06 ℃)。浸軋酶液(室溫，軋余率10%)。汽蒸(10 一102 ℃x15min)。熱水洗一冷水洗*烘干堿軋 蒸 法 織物。浸軋堿液(89℃，軋余率%%)、汽蒸(l0一102 ℃x60min)。熱水洗、冷水洗--烘干 2 退漿處方 酶高溫軋蒸法/(g/L) 高溫退 酶ITNOZYM4L0 2 滲透劑 ULTRAVONCN 3 Na C1 5 pH 值6 堿軋蒸法 /(g/l) 燒堿 15 滲透劑 U LTRAv0NCN 3 3 退漿效果比較 采用酶高溫軋蒸和堿軋蒸兩種工藝對坯布分別進行退漿處理，各項退漿效果測試如表1。 表1 兩種工藝退漿效果比較 表1試驗表明，采用優(yōu)化的淀粉酶退漿工藝，退漿作用快，效果好，退漿率可達7級以上(堿退漿只能達到5一6級)。酶退漿處理織物的毛效、潤濕性和白度等指標雖然較傳統(tǒng)燒堿退漿工藝低，但差異不大。堿退漿僅使淀粉漿料疏松膨化，沒有將其分解成小分子物質，且需耗用大量的水，若工藝控制不當，漿料會重新凝結聚集，沾污布面，形成漿斑等質量問題。堿退漿半制品手感粗糙、較硬，往往造成大批量半制品回修。此外，在高溫、空氣存在下，纖維素大分子上的輕基易被氧化為醛基、梭基，對堿敏感，引起聚合度一F降，造成棉纖維脆損、強力下降。酶退漿作用條件溫和，有高度專一性、高效性和無毒性，可迅速催化分解淀粉漿為水溶性高的小分子物質，漿液粘度低，不會再次反沾到織物上。 來源: 印染在線
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