【集萃網(wǎng)觀察】以混色為特征的服裝設(shè)計通常比純色裝飾更能引人注目。
將一個顏色混合到另一個顏色而形成第三色是一個相當(dāng)簡單的操作過程，是么？這是當(dāng)然，比如黃色和紅色混合能形成橙色，但是，當(dāng)進行到將這些顏色在絲網(wǎng)印花機作為半色調(diào)加工時，就會遇到一系列挑戰(zhàn)等待著解決。疊印、出血設(shè)置、網(wǎng)點增大，還有印制質(zhì)量不佳，這些僅是導(dǎo)致一個簡單輔助生產(chǎn)過程忙中生亂的一部分因素。
為了改進混合顏色，尤其是在暗色服裝的加工，推薦的做法是首先需要覆蓋基礎(chǔ)色，隨后對一些中間區(qū)域進行加工，這樣才能進入到下一階段。針對混合色的控制通常從藝術(shù)作品上著手，其后再過渡到絲網(wǎng)版上，當(dāng)油墨印到服裝上面時再作最終的平衡。按照該直線操作流程進行會獲得最佳的印制效果，但實際上最簡單的操作方法是，先使用油墨，沿著整個區(qū)域向后切割，然后仔細觀察絲網(wǎng)版的制作，通過收集各類信息并且將其整合到藝術(shù)作品的創(chuàng)作和分色工藝，最終確定下制作成果。
逆序操作是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中排列各要素的一種常用方式，只要保證對最終結(jié)果的控制能始終保持恒定即可。換言之，生產(chǎn)過程需要一直保持正常的狀態(tài)，在整個改善過程中時刻都有記錄直至加工完成。粗糙的膠刮、歪曲的絲網(wǎng)版和有凸?fàn)畹臐L筒會造成不均勻的印制，如果從由此加工而成的試印品就開始實行逆序加工，這樣做就毫無必要了。結(jié)果可能千奇百怪，這要取決于無法受控制的表面狀態(tài)和加工時所施加的壓力值。只需要將各要素依次撥入，就能夠在逆序進行整個過程時起作用，促使各必要元素獨立開來，以此提供一套混合色印花的新標(biāo)準(zhǔn)。
對印花機和印花表面作測試
進行快速印花檢測是很有必要的，這樣能保證所有員工的工作都真實可靠。如果有人問，大多數(shù)絲網(wǎng)印花操作工覺得很難按要求確定檢測水平質(zhì)量和印花穩(wěn)定性的最遲時限，這是為什么？其中最主要的原因在于，機器設(shè)備的性能相當(dāng)穩(wěn)定，所以操作員就傾向于按既定設(shè)置保持很長時間，直到他們返回，所有的事件都會被記錄下來。僅僅在機器某部件或打印頭問題引起嚴重停機故障時，才會進行相關(guān)的維修工作。
對于專業(yè)從事大批量印花的印花機，預(yù)定檢測時間在兩月一次的原則或者一月一次，是一個不錯的方法。檢測內(nèi)容包括測試所有水平部件、恒定的非接觸性，還有浸潤和印制動作的深度和力度。如有可能較小的不兼容是可以調(diào)整解決的，較大的問題則需要更直接的密切觀察。在一臺印制表面不均勻或者含有其他未校正元素的印芘機上面，是根本不可能印出穩(wěn)定一致的半色調(diào)混合色。而且，此時正是給設(shè)備裝置加油潤滑、替換磨損部件防止日后在真正繁忙期間引發(fā)故障的大好時機。
檢測相關(guān)印花裝置
畫家用筆刷來創(chuàng)作他們的構(gòu)思形態(tài)，刻畫出細節(jié)信息，而絲網(wǎng)印芘人則是將膠刮作為自己的工具來創(chuàng)造出完美的印品。就好比畫家從不會愿意使用磨損過度、已經(jīng)往上彎曲的筆刷來創(chuàng)作偉大的作品，相似地，絲網(wǎng)印花操作員需要一個適用于大多數(shù)印花場合的不毛糙、平坦、水平，并且針對所使用油墨類型和所印圖案類型彈性適中的膠刮。
加工任務(wù)密集的加工車間原則上需要一周一次的膠刮檢查，刮刀可能會變臟變鈍，這要取決于他們使用和除臟的方式。仔細的印花操作員會認真為膠刮進行除臟并將其豎直放置等待干燥，這樣做有助于保護邊緣不受損傷。
如果膠刮使用年數(shù)比較久了之后，當(dāng)設(shè)備行經(jīng)過的時候會在絲網(wǎng)版的邊緣處留下一定的跡象。在膠刮上找出能夠表征最佳狀態(tài)的油墨線條，在絲網(wǎng)版的前方或后方找出壓力發(fā)生改變并且油墨尚未消除的部位，這些信息能表明正處生產(chǎn)加工中的刮刀不夠均勻或者有些生硬。遲鈍的刮刀僅僅從印品上比較難察覺，但通過近距離的仔細觀察則容易發(fā)現(xiàn)。
要制作出優(yōu)質(zhì)的印品，必須擁有質(zhì)量過關(guān)的膠刮，而且一定要對絲網(wǎng)版進行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)和維護。有個值得學(xué)習(xí)的思想是，在每次收回后對所有絲網(wǎng)版的彈性和網(wǎng)孔作檢測，這樣能獲得一個反應(yīng)絲網(wǎng)版性能的標(biāo)志，預(yù)示其彈性是否過低，或者是否需要單獨使用甚至棄用。印花操作者在進行高品質(zhì)作品絲網(wǎng)印花時，遇到的最大困難之一是無法控制絲網(wǎng)版的彈性。對此公認的實際做法是，保持與相鄰絲網(wǎng)版彼此一致的可接受彈性范圍，這樣所有絲網(wǎng)版的伸縮程度就能相互一致，從而在印花時對膠刮的壓力要求更低，避免了在套印中產(chǎn)生的故障。最根本的意圖在于使施加的必需壓力最小，在此基礎(chǔ)之上產(chǎn)生正常的墨層，停留在服裝的表面，而不是深入滲透到織物內(nèi)部。這就是大多數(shù)使用熱固油墨進行標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)印花生產(chǎn)的例子。
測試油墨，尋找出最佳網(wǎng)點
當(dāng)已擁有了極佳的膠刮和至少接近完美的絲網(wǎng)版，這時印制漂亮的混合色就成為了很簡單的工作。但遺憾的是，由于其組成成分和屬性，油墨仍有可能引起一些問題。所用油墨的基礎(chǔ)屬性決定了是否有必要修改其組份到一定比例，以確保制作出效果最佳的顏色混合，同時在印花生產(chǎn)中保持最大的亮度。上述有關(guān)物質(zhì)的屬性在本專題文章的文末補充內(nèi)容“油墨屬性”中將有列明。
在半色調(diào)印花時通常會使用一些添加劑來改善油墨，如粘度調(diào)節(jié)劑。添加劑在使用的時候，必須注意不要混和得太多，這樣會有損印花的牢固性，使油墨變得過于透明。對此最好的做法是，按照制造商的指導(dǎo)，緩慢添加這些成分來達到適合的粘性。眾所周知，剛投入生產(chǎn)的大多數(shù)熱固油墨對于完美的半色調(diào)印花而言往往太粘稠了一點�；蛟S，這樣生產(chǎn)油墨是因為相比較利用調(diào)節(jié)劑來濃縮油墨，用之來稀釋油墨則會更加容易。
在測試混合色油墨時，首先的目標(biāo)是車間中最易印制的網(wǎng)點類型。要找出這樣的網(wǎng)點可通過制作多種混合分辨率的測試圖案來完成，測量單位為點/英寸，其后再通過輸出正片獲得，正片由最好的菲林片經(jīng)曝光，隨后在較高絲網(wǎng)線數(shù)下印制完成，用于服裝的半色調(diào)印花（圖1）。通常，絲網(wǎng)線數(shù)一般在200到390線/英寸之間。
點頻率測試：利用印花測試條是為了獲得最佳的印制色調(diào)范圍，確定影響色調(diào)復(fù)制眾因素，而進行選擇半色調(diào)加網(wǎng)線數(shù)時采用的最好方式。
來源: 《紡織品印花》
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