【集萃網(wǎng)觀察】0引言
印染生產(chǎn)中的第一道工序——前處理工序,其目的是在不過度損傷纖維的前提下,盡可能地去除伸出布面的毛絨、漿料、果膠、木質(zhì)素及色素等,以獲得穩(wěn)定的、適當?shù)拿Ш桶锥?為其后的染色、印花、增白及后整理等工序提供優(yōu)質(zhì)的半成品。
隨著我國印染機械和高效助劑的快速發(fā)展,前處理工序的冷軋堆——汽蒸練漂工藝日臻完善和成熟,它打破了傳統(tǒng)的退槳、煮練、漂白的老工藝,實現(xiàn)了低成本、高效益和清潔生產(chǎn)的社會要求,目前已為很多印染企業(yè)所采用。
冷軋堆——汽蒸練漂工藝中的有關(guān)浸軋工作液設(shè)備、汽蒸練漂設(shè)備,在很多專業(yè)書刊上均有許多介紹,而關(guān)于堆置設(shè)備卻介紹甚少。
1立項
所謂堆置,即將軋完工作液并完成大卷裝的布軸,以5～6r/min的速度勻速轉(zhuǎn)動。過快,由于離心作用易造成內(nèi)外層帶液不勻;過慢,則會產(chǎn)生工作液沉淀。
我公司自上世紀九十年代初開始試采用該工藝,主要用于小批量的純棉混紡織物,所用的堆置設(shè)備是A字架附帶單臺減速電機傳動,如圖1所示,不僅能耗高,故障頻繁,而且由于工作液易導電,所以經(jīng)常發(fā)生漏電跳閘現(xiàn)象,也增加了工作危險性。
也有的企業(yè)在堆置室外設(shè)有多機臺長軸集體傳動機構(gòu),布軸軸頭由十字聯(lián)軸節(jié)與長軸傳動連接。我公司權(quán)衡利弊,決定采用液壓傳動裝置來達到堆置目的。
2原理與功能
如圖2所示:啟動電機3,液壓泵2開始工作,此時,系統(tǒng)無壓。當手動換向閥6動作時,系統(tǒng)建立壓力,調(diào)整溢流閥4至所需壓力,示數(shù)由壓力表5讀取。打開截止閥7,同時調(diào)節(jié)節(jié)流閥8,使液壓馬達9達到5～6r/min。
液壓馬達為終端力矩輸出元件,它通過花鍵直接與布軸軸端聯(lián)接,帶動布軸轉(zhuǎn)動。如圖3所示。
3注意事項
由于各企業(yè)的生產(chǎn)能力、紗支密度、每軸布的米數(shù)、帶液率等條件均有不同,所以液壓元件的參數(shù)設(shè)計、選用也不盡相同。
公司為了生產(chǎn)的靈活,設(shè)置了三臺液壓站,每臺可帶7～8個BM-C200(排量200ml/r)擺線馬達,所以液壓泵流量選用20L/min(少留余量)。每軸布2500～3500m,浸軋工作液后重量約2～2.5T,一般情況下,壓力在5MPa可正常轉(zhuǎn)動,如遇沉淀、偏心情況,10MPa可使布軸正常運轉(zhuǎn),故液壓泵選用額定壓力為16MPa。
節(jié)流閥是液壓站的重要元件,它不僅要調(diào)速靈活,而且要適應擺線馬達低轉(zhuǎn)速的要求。液壓系統(tǒng)不可避免地要產(chǎn)生熱量,如果油溫超過60℃將會使油品下降,影響系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。公司采用自制銅管螺旋纏繞式簡易冷卻器,冷卻面積約0.8m2,效果較好。但要注意,銅管要完全浸入油面以下,以免銅管表面產(chǎn)生冷凝水,使液壓油乳化變質(zhì)。
4結(jié)語
公司自2005年開始使用上述液壓傳動裝置,已經(jīng)兩年多時間。結(jié)果表明,該裝置克服了其他傳動方式的缺點,工作平衡可靠,實現(xiàn)了清潔節(jié)能生產(chǎn)。
來源:印染在線
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