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    印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)印染廢水每天排放量為300—400萬(wàn)m 。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、懸浮物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使化學(xué)漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其化學(xué)好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)濃度也由原來的數(shù)百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度沒有COD增幅大，從而使原有傳統(tǒng)的生物處理系統(tǒng)對(duì)COD去除率從70％ 下降到5O％ 左右，甚至更低[3]。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)；同時(shí)傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氣浮法對(duì)這類印染廢水的COD去除率也僅為3O％左右。因此開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理技術(shù)日益成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。

    從研究資料可以看出印染廢水需首先應(yīng)選擇性能優(yōu)良的混凝劑對(duì)其進(jìn)行物化處理，以降低其色度、懸澤l生有機(jī)物，經(jīng)過混凝沉淀后的廢水的生化性能還是一般，因此在選擇生物處理時(shí)，不能僅用簡(jiǎn)單的好氧處理以期達(dá)到處理要求，而應(yīng)選擇酸化水解工藝與好氧處理相結(jié)合的處理工藝，確保生物處理的處理效率達(dá)到75％左右 J。酸化水解工藝的特點(diǎn)不是進(jìn)行傳統(tǒng)的厭氧硝化，而是進(jìn)行水解和酸化的作用，目的是對(duì)廢水中難以生物降解的某些高分子物質(zhì)和不溶性物質(zhì)通過水解酸化，降低為小分子物質(zhì)和可溶性物質(zhì)，使廢水可生化處理效果到到改善。然后再通過好氧處理，保證出水的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287—1992)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)針對(duì)印染廠根據(jù)訂單的需求，造成水質(zhì)的波動(dòng)，在生化處理后對(duì)該水進(jìn)行化學(xué)氧化處理，去除生化處理中難以去除的色度及難生物降解的有機(jī)物。

    1 處理工藝流程

    針對(duì)印染廢水懸浮物較高及色度較深的特點(diǎn)，第一步選擇混凝沉淀，去除懸浮物和色度，使出水的水質(zhì)指標(biāo)相對(duì)穩(wěn)定，同時(shí)印染廢水中含有大量的溶解度較好的環(huán)狀有機(jī)物，其生物處理效果一般，因此選擇酸化水解工藝將高分子環(huán)狀有機(jī)物降解為小分子和破環(huán)，提高廢水的生化處理效果，通過酸化水解工藝后，提供充足的氧源的情況下，在好氧生物的作用下，大部分有機(jī)物被消耗，致使出水的水質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)定，對(duì)于還有少量顏色的廢水很難通過混凝沉淀及生物處理脫色，為保險(xiǎn)起見，在生物處理后增加化學(xué)氧化系統(tǒng)，對(duì)印染廢水處理很有必要。根據(jù)上述處理工藝分析，確定工藝流程圖如圖。

    主要單元設(shè)計(jì)參數(shù)：

    1．1 調(diào)節(jié)池

    主要作用為調(diào)節(jié)水質(zhì)，保證后續(xù)處理負(fù)荷穩(wěn)定，其停留時(shí)間不低于8 h。

    1．2 混凝沉淀池

    通過向廢水中添加絮凝劑、助凝劑等去除水中的懸浮物及部分有機(jī)物，主要可去除廢水的色

度，其設(shè)計(jì)負(fù)荷一般為0．5O一0．80 m ／(m ·h)，其選型一般有斜板沉淀池、豎流式沉淀池、輻流式沉淀池和氣浮設(shè)備等。

    1．3 酸化水解池

    其主要目的是對(duì)廢水中可生化性很差的某些高分子物質(zhì)和不溶性物質(zhì)通過水解酸化，降低為小分子物質(zhì)和可溶性物質(zhì)，提高廢水的生化處理效果，其停留時(shí)間不低于8 h。1+4 好氧生物池為整個(gè)處理的核心部分，通過好氧菌作用將水體內(nèi)的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為CO 和水，從而降低排放水系對(duì)自然水體內(nèi)氧的消耗，其停留時(shí)間不低于14 h，根據(jù)其濃度負(fù)荷，一般情況下，其處理負(fù)荷為0．5 kg COD／(m ·d)較合適，主要方法有接觸氧化法、活性污泥法和SBR法等工藝。

    1．5 二沉池

    其主要是將脫落的生物膜與排放水系分離，其設(shè)計(jì)負(fù)荷一般為0．80—1．00 m ／(m ·h)，其選型和混凝沉淀池一樣，一般有斜板沉淀池、豎流式沉淀池、輻流式沉淀池和氣浮設(shè)備等。

    1．6 化學(xué)氧化池

    本工藝一般現(xiàn)在工廠內(nèi)并不多見，其主要目的是對(duì)難以脫色的印染廢水，通過化學(xué)氧化去除

色度，并小幅度的降低COD。

    1．7 供氧系統(tǒng)

    一般選用羅茨風(fēng)機(jī)。對(duì)于印染廢水好氧需氧量而言其設(shè)計(jì)要求一般氣水比為15：1。

    總結(jié)

    1) 廢水預(yù)處理系統(tǒng)處理效果的好壞直接影響后續(xù)生化系統(tǒng)，因此預(yù)處理至關(guān)重要。

    2) 由于此廢水中引入了，水膜除塵所產(chǎn)生的廢水，導(dǎo)致了處理系統(tǒng)中有臭氣產(chǎn)生，需對(duì)這部分廢水進(jìn)行分開處理。

    3) 在調(diào)試的過程中投加營(yíng)養(yǎng)料是必須的，隨著系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，所投加的營(yíng)養(yǎng)料可酌情減少，但不可不加。

    4) 混凝沉淀與水解酸化+接觸氧化的組合工藝處理梭織布印染廢水是一種非常有效的工藝，本工程中引入了前段混凝沉淀和后段混凝沉淀的結(jié)合工藝。