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    2　小樣試驗及分析

    2.1　試驗儀器、材料及藥品

    2.1.1　試驗儀器和材料

    SW-12型A皂洗牢度儀;Y571B型摩擦牢度儀;GB250-1995染色牢度褪色樣卡;GB251-1995染色牢度沾色樣卡;2020純棉染色平布(硫化染料、直接染料、活性染料)

    2.1.2　實驗藥品

    工業(yè)用:固色劑Y;無醛固色劑X;中性皂片。化學(xué)純:冰醋酸、純堿、燒堿。

    2.2　試驗方法和條件　皂洗牢度按GB3921-83耐洗色牢度測試;摩擦牢度按GB3920-83耐摩擦色牢度測試;褪色牢度按GB250-1995變色用灰色樣卡評定;沾色牢度按GB251-1995沾色用灰色樣卡評定;摩擦牢度按GB251-1995沾色用灰色樣卡評定。

    2.3　試驗結(jié)果及分析

    無醛固色劑X系陰離子型表面活性劑,其外觀呈無色透明液狀,pH值為6,它屬于反應(yīng)性固色劑,經(jīng)固色處理后,可在染色織物表面形成一層透明薄膜,同時可與染料或纖維上的極性基因反應(yīng),形成交聯(lián),從而提高染色牢度。對無醛固色劑X我們作了以下試驗:2.3.1　pH值對固色效果的影響固色pH值一方面影響固色劑的溶解,另一方面對染色織物的色牢度有一定的影響,我們選擇了弱酸性至弱堿性條件進(jìn)行了固色試驗,試驗結(jié)果見表1、表2、表3。

    由上述試驗結(jié)果得知,無醛固色劑X在pH=7時固色效果最好,當(dāng)pH值低于中性時,牢度提高不明顯,尤其是硫化染料和直接染料。當(dāng)pH值高于中性時,一般色光都發(fā)生不同程度的變化。所以用無醛固色劑X固色,pH值宜控制在中性條件。

    2.3.2　溫度對固色效果的影響

    通常情況下,提高固色溫度對反應(yīng)性固色劑是無醛固色劑X固色無醛固色劑有利的。但對于皂洗牢度較差的染料,在固色的同時染料的解吸也增加,所以不同的染料,固色溫度的影響不同。我們選擇了50～90℃的條件進(jìn)行了試驗,試驗結(jié)果見表4、表5、表6。

    試驗結(jié)果表明:硫化染料固色溫度控制在70℃最佳,直接染料固色溫度控制在60℃為宜,而活性染料固色溫度控制在90℃相對比較理想。這是因為各類染料在織物上的存在狀態(tài)不同,硫化染料以不溶性色淀的形式存在,直接染料以氫鍵和范德華力與纖維結(jié)合,而活性染料則以共價鍵力與纖維結(jié)合�？梢�,提高固色溫度對直接染料皂洗牢度影響較大,溫度太高,反而導(dǎo)致染料大量解吸。2.3.3　濃度對固色效果的影響我們選擇了1～6%的濃度范圍進(jìn)行了試驗試驗結(jié)果見表7、表8、表9。

　　由上述試驗結(jié)果得知,對于硫化染料和活性染料來說,當(dāng)無醛固色劑X用量達(dá)到3%時,各項牢度均較理想,繼續(xù)增加用量,牢度提高不顯著,反而導(dǎo)致使色光變化明顯。對于直接染料來說,在3%用量的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高濃度,對各項牢度的提高是有幫助的。

    3　結(jié)論

    經(jīng)過對無醛固色劑X在棉用染料上固色工藝的探討,得到下列結(jié)論:

    3.1　用無醛固色劑X固色,摩擦牢度和皂洗牢度能達(dá)到固色劑Y的水平,有些甚至超過固色劑Y,所以,用固色劑X代替固色劑Y是可行的。

    3.2　無醛固色劑X用于不同棉用染料固色應(yīng)采用不同的工藝條件。硫化料:pH=7,T=70℃,C=3%(o.w.f.)直接染料:pH=7,T=60℃,C=5～6%(o.w.f.)活性染料:pH=7,T=90℃,C=3%(o.w.f.)

    3.3　雖然無醛固色劑X對提高棉用染料的摩擦牢度和皂洗牢度有一定的貢獻(xiàn),但仍有某些牢度指標(biāo)提高不夠顯著,如:硫化染料的濕摩擦牢度等(注:對于無醛固色劑X的剝色效果及對日曬牢度的影響本次未作系統(tǒng)試驗)。并且無醛固色劑X對硫化染料、活性染料的色光有一定的影響,所以還有待于今后進(jìn)一步改進(jìn)。

    參考文獻(xiàn)

    [1]印染助劑第15卷第2期P.19-22

    [2]印染助劑第14卷第5期P.18-19

    [3]染整科技1997年第2期P.39-51