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    2 助劑的選用

    助劑雖然在漿料中僅起輔助作用，但其質量的好壞卻直接左右著漿紗效果，其質量好的時候，對漿軸質量的影響是不太容易區(qū)分清楚的，甚至有些人可能認為哪種助劑的效果都一樣，可是在其質量差的時候，對漿紗質量的影響卻是很直接的。

    2．1 現(xiàn)在的漿料廠家很多，產品的質量良莠不齊，所以對助劑的選擇宜慎重對待。選擇質量和信譽均較好，技術力量較雄厚的大企業(yè)應該是上策。大企業(yè)之所以做大，與其自身的技術水平，有效的質量保證體系和嚴格的生產管理是分不開的。

    2．2 質量差的助劑對漿紗是很有害的。我們廠原來使用一種平滑劑，生產中發(fā)現(xiàn)漿油特別多，分析認為可能是這種平滑劑造成的，后來在檢修烘房排汽風機時，發(fā)現(xiàn)風機罩內已集聚了大量的平滑劑，說明這種平滑劑極易揮發(fā)，且回滴在紗層上，產生油污，而沒有起到應有的平滑作用。

某兄弟廠使用某小企業(yè)的后上蠟，初期使用時質量較好，但是沒出幾個月其質量逐漸變差，直到印染廠反饋坯布染色效果差，才恍然大悟。經檢驗，發(fā)現(xiàn)后上蠟中含有大量的礦蠟，使企業(yè)蒙受了損失。

    2．3 助劑的質量必須穩(wěn)定。批次之間的質量穩(wěn)定是助劑質量的基本標志。批次之間的質量穩(wěn)定與否直接反映著產企業(yè)的質量管理水平，反映著質量的受控程度，質量受控，則批次之間的質量波動小，質量指標值越集中；質量受控狀態(tài)差或者不受控，則質量指標值的波動就大，集中值(均值)越不明顯。所以，對指標值波動大的產品，否定之是明智的選擇。

    2．4 高支、高密、高難度產品必須使用質量好的助劑。高難產品紗支細、緊度大，所以織造時承受的張力和摩擦力相對較大，而漿液對高支紗的滲透量及漿膜的表面積又相對較小，即上漿量的絕對值較小，這就要求每種漿料都能較小的含量下發(fā)揮出本身的作用 于質量不好的助劑，其作用是很難有效發(fā)揮出來的。

    3 助劑使用實例

    我廠選用的助劑，本著質量穩(wěn)定、生產廠家(供貨方)穩(wěn)定的原則，把好進貨檢驗關，從而為我廠穩(wěn)定的生產秩序提供了有力的保障。

    3．1 關于抗靜電劑

    抗靜電劑我們使用上海立明助劑有限公司的“Mark—tain963靜電防劑”，其特點如下：

    (1)多功能性，適用于各種纖維。

    (2)防銹性強，不侵蝕金屬。

    (3)水溶性良好。

    (4)可單獨使用，也可與其它助劑一同使用。

    (5)不會使纖維變色等。

    3．1．1 由于靜電消除不良，1 15布機生產“T／J i ×45 llO×75 63”細布的梭口處纖維糾纏極為嚴重，導致嚴重的吊經及三跳疵點，在其它漿料成份未變的情況下，使用Mark—tain963，效果非常明顯，吊經疵布率由8．49 下降到6．13 ，三跳疵點也大幅下降，在采用其他相關措施之后，吊經疵布率下降到了2．O3 ，布機效率由86 上升到了89 的水平。見表1。

    3．1．2 經過使用之后，我們認為Mark—tain963具有以下優(yōu)點：

    (1)能減少在干分絞區(qū)及漿紗與拖引輥、平紗輥摩擦中產生的靜電，紗片排列均勻清晰，有利于提高穿筘效率及質量，提高好軸率。

    (2)織造時，附著在紗線上的Mark—tain963之中的表面活性劑分子，由于親水基向著空氣，能吸附環(huán)境中的水分，在經紗表面形成水分子層，另一端疏水基向著紗線，阻止水分子進入紗線內部，這樣不但降低了經紗的表面電阻，減少了靜電，而且不至于使滌棉紗吸濕后，影響到漿紗的內層結構而產生棉球、并粘現(xiàn)象。

    (3)化纖的動、靜摩擦系數(shù)都高，加入Marktain963能起到柔軟潤滑作用，降低摩擦系數(shù)，減少靜電。

    3．2 關于平滑、柔軟劑

    這類助劑我們選用“SI MO一96短纖維漿紗油劑”，該油劑具有較強的平滑、柔軟經紗的作用，是一種多功能的助劑。SI MO一96油劑在我廠的噴氣品種上發(fā)揮了重要的作用。

    3．2．1 噴氣織機的織軸要求漿紗滲透好、被覆強、毛羽貼伏、表面光滑、彈性好、這樣才能保證織造時開口清晰，經、緯向停臺少，實現(xiàn)高效率�！癝IMO-96油劑滿足了這一要求，其用量我們掌握在主漿料的2-3 ，我廠的陜西省名牌產品JC4O x 40 120×110 67”防羽布，1995年以前我們一直使用純化漿，漿紗的增強率達80 以上，經紗斷頭很少，布機效率可達92 ，但是漿軸并粘很多，漿斑疵布和松緊經疵布很高。之后，我們使用PVA加淀粉的混合漿，在選定了最佳配方之后，布機效率也達到了9O 以上，但漿紗手感粗糙，緯向停臺較高，10—12次／臺·時，使用SI MO一96之后，情況大為改變。表2為使用SI MO一96油劑之后的織造情況：

    3．2．2 我們認為SIM0一96漿紗油劑有如下特點：

    (1)對純棉、滌棉品種具有明顯的平滑、柔軟作用．漿紗的手感、彈性良好，漿紗、織布的飛花有所減少。

    (2)對45 以下的滌棉細布、府綢類低緊度織物．有較好的抗靜電作用，但對高緊度織物及45 以上織物能力不足。

    (3)對淀粉類含量在50 以下的漿液有較好的消泡作用。但對含量在50 以上的漿液消泡能力不足。

    3．3 關于后上蠟

    漿紗后上蠟是提高織機效率的一項有效措施，對于噴氣布機來說，車速高，經紗所受的摩擦力大，所以上漿率一般較高，漿膜就會發(fā)脆，需要加入柔軟劑，但柔軟劑的用量太大時，會降低漿膜的強度。因此．后上蠟的效果對布機的織造有一定影響。

    3．3．1 2000年，我廠引進56臺ZAX高速布機之后．漿紗質量成為攻關的重點，我們對后上蠟也做了一些試驗，最后選定了美國孚敦公司的SIC0-2D臘片做為后上蠟，收到了良好的效果。

    3．3．2 SIC0-52D 蠟片為薄片狀潤滑劑及柔軟劑．產品中含有消泡劑、塑化劑及其它上漿過程中所需的助劑，可用于漿料配方中，也可用于后上蠟。

    3．3．3 在其它條件完全相同的情況下，我們在JC、lOx 40 133×72 6 府綢上做了后上蠟試驗，該品種一筘二人，在ZAX 布機上織造，速度700r／min，織造難度較大，試驗結果如下表3。

    可見，使用SICO一52D后上蠟之后，布機的經、緯停均降低，效率提高了1.%5。

    3．3．4 選SICO-52D做為后上蠟之后，我們又做了一些其它的調整，ZAX布機的實際效率均達到90%以上，T／JC45×45 13 ×95 63”防羽布的效率甚至達97%。

    3．4 關于防腐劑

    對于含有淀粉，油脂和蛋白質等有機物的漿液，微生物的滋生是必然的，防腐劑做為一種傳統(tǒng)的助劑一直在漿液中使用。但是經過我們的一組試驗及幾年來的實踐，我們認為滿足一定的條件，完全可以停用防腐劑。

    3．4．1 這個試驗很簡單，將純棉樣布分成甲、乙兩小組，每組八個樣本。甲組采用4種不同配比的漿料配方：(1)原淀粉l00 ，(2)PVA：變性淀粉一60：40，(3)變性淀粉100 ，(4)PVA：變性淀粉=4O：60。每種配比的漿液又分為加防腐劑和不加防腐劑兩種，共八種漿液。甲組的樣本分別浸透這八種漿液，不瀝于，迅速盛入塑料袋中，留一小口透氣，置入織布車間。乙組的樣本也分別浸透甲組的八種漿液，取出瀝干到不滴漿，攤放在塑料布之上，同甲組一起置放在織布車間。

    3．4．2 試驗織布車間的溫溫度為：溫度27～29 C，濕度70～74

    3．4．3 試驗結果，甲組從第六天開始，未加防腐劑的4個樣本開始產生霉斑，第十天以后已全部發(fā)霉；而加有防腐劑的另4個樣本，在第十二天試驗結束時仍未見霉斑。乙組的樣本，從第二天起就開始逐漸干燥，未見一例產生霉斑。

    3．4．4 所以，我們認為在以下情況下可以不用防腐劑：

    (1)干燥的北方地區(qū)或干燥季節(jié)。

    (2)配方中使用氧化淀粉(含有殘余甲醛)的、配方中化學漿料的百分比大的、及使用其它含有殘余防府劑的變性淀粉的。

    (3)不需庫存或周轉較快的批次。

    (4)生產車間及庫房的溫濕度調節(jié)能力充分．且采用國家要求的防潮包裝的。

    (5)出口有環(huán)保要求的國家。

    (6)純化纖的織物。

    4 結束語

    優(yōu)良的助劑可以使?jié){料配方錦上添花，質量較差的助劑卻會使?jié){料配方的效果大打折扣，甚至影響到坯布質量。我們使用的“Mark—rain963靜電防止劑”，“SI MO一96短纖維漿紗油劑”，“SI M()一52D 蠟片”無疑是較成功的選擇。

    另外，面對節(jié)約挖潛，降低漿料成本的壓力，有時我們不得不使用一些廉價的助劑。低廉的價格必然是低廉的質量，所以要慎重對待，避免因此造成不必要的損失。