【集萃網(wǎng)觀察】一、前言
溢達集團是全球最大規(guī)模的純棉襯衫生產(chǎn)商之一，溢達集團實行縱向一體化模式．涵蓋了從棉花種植、紡紗、梭織、針織、染色、后整理、制衣等領(lǐng)域，是一條龍生產(chǎn)的大型紡織企業(yè)。溢達崇尚綠色環(huán)保．在公司內(nèi)部，可持續(xù)發(fā)展是企業(yè)的核心理念，“環(huán)境意識”是溢達企業(yè)文化的重要部分。溢達一直持續(xù)地致力于節(jié)能減排的研究和應用，在達到節(jié)能減排目的同時也取得良好的經(jīng)濟效益。清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗減排是廣東溢達在筒子紗染色過程中進行污染預防方面一貫的宗旨。
染紗車間是溢達耗水耗能大戶，在研究實施各種節(jié)能節(jié)水、減排工藝和措施后，單位產(chǎn)品的能耗、水耗不斷下降，主要的實踐將介紹如下。 二、染紗節(jié)水節(jié)能減排實踐
1、更新染紗設(shè)備
染缸是筒子染紗的關(guān)鍵設(shè)備。染缸的先進與否，對降低染紗的能耗、水耗起到至關(guān)重要的作用。
在染紗車間，配備了世界先進的產(chǎn)自意大利和瑞士的全自動化染缸，和原有設(shè)備相比，新染缸大大降低前處理染色的浴比，最低能做到1：6，這樣不僅大量節(jié)約用水，也減少了污水排放量。另外新染缸自動化程度高，可根據(jù)設(shè)定的程序從前處理到染色各流程自動化進行，大大提高實際生產(chǎn)效率．減少人工加料失誤，實現(xiàn)工藝高效短流程，提高能源利用率。具有優(yōu)秀的水洗系統(tǒng)，水洗效率高。更新染紗設(shè)備的節(jié)能減排效果非常明顯。
染紗的自動化料系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)染色、后處理配方的化學品自動配送，節(jié)約時間，提高效率及生產(chǎn)質(zhì)量。設(shè)備自動化程度的提高，除提高效率外，還減少了操作誤差、降低生產(chǎn)風險，以及對人的依賴。
2、提高單紗重量降低浴比
另外，通過提高染紗單個筒子的重量，可以進一步降低浴比。經(jīng)過反復實驗，溢達己全面提高染紗的單紗重量。使得染紗浴比大幅度減少，最小浴比已達到l：3。
3、改進工藝減少水耗
(1）低水位染色技術(shù)
本公司通過對染色水位的研究、設(shè)備的技術(shù)改造、染液循環(huán)方式的改變以及染色工藝的優(yōu)化，實現(xiàn)了低水位染色，發(fā)明了一種節(jié)水的染色技術(shù)，實現(xiàn)低水位染色。本發(fā)明通過在染缸加裝一個水位控制器，改造染缸控制電腦，可實現(xiàn)通過染缸電腦系統(tǒng)控制染色所需要的水位。紗線可以不必完全浸沒于染液中，其染色浴比可以達到1：3。1：7。該技術(shù)的應用，可以節(jié)約染色用水量，同時減少紡織助劑的用量、節(jié)約能源、減少污水排放、縮短染色時間。用水量比傳統(tǒng)工藝低20～50％，節(jié)約染色用水、化學品及助劑，縮短染色時嘲10-50％。
(2)生物酶的應用
傳統(tǒng)高溫堿煮前處理雖然效果好，但能耗高，含有堿煮、中和、水洗等多步處理。生物酶前處理對于傳統(tǒng)堿煮練，在節(jié)能、環(huán)保方面都有著巨大的優(yōu)勢。生物酶前處理溫度低，條件緩和，在低溫下中性條件處理,既節(jié)能也節(jié)約水，另外還節(jié)約化工料。因此溢達積極研究應用生物酶，大力推廣該工藝。生物酶前處理在州深色取得較好效果，節(jié)能節(jié)水，減少柔軟劑、染料等化工料使用，紗重損耗少。
采用生物酶工藝后，綜合水電汽化工料成本，可節(jié)約128元／噸紗，在節(jié)能節(jié)水同時，帶來可觀經(jīng)濟效益。
(3)高溫短流程漂白
為了節(jié)約能源，我們對漂白工藝也做了有效的工藝改進。采用改進后的漂白工藝，溫度高，對雜質(zhì)的分解更完全，漂白效果更好，前處理更充分，強力損傷更小，大大縮短了漂白時間，是原來的1／3，明顯降低能耗提高效率。
(4)環(huán)保染料的應用
對于一些深色，我們使用高固色率、易清洗的新型環(huán)保染料，染料使用量從10％降至5％。固色率高。不僅降低了染料的使用量．而且還減少排放殘余染液中的污染物。
(5)高效皂洗
助劑供應商致力于研究高性能的皂洗劑。比如耐鹽皂洗劑，可在染色后高鹽濃度下進行皂洗．從而減少皂洗前水洗次數(shù)。既縮短染色后處理時間，又節(jié)水節(jié)能。另外對某些特殊的色牢度難做的染料，如TQ類活性染料，常常需要多次普通皂洗，針對這類染料，專門使用針對其有特殊效果的皂洗劑，減少皂洗次數(shù)。
另外，提高皂洗溫度提高到105～115度以后，能夠提高皂洗的效率，洗得更干凈，速度更快，省水節(jié)能。
4、提高染色一次命中率
染色一次命中率低將會導致過多回修，生產(chǎn)時間變長可能影響交期，同時也浪費大量的資源。通過改進染紗工藝和提高一次命中率，減少返工和回修，節(jié)約能源，水單耗由原來的180噸水／噸紗(2005年)下降到目前的120噸水／噸紗，大大節(jié)約了水、電、汽和染料，減少了印染廢水的產(chǎn)生量。
(1)復板不良是影響染色一次命中率的主要因系；
(2)設(shè)備不良是影響一次命中率的第二大因素；
(3)染料組合不良是影響一次命中率第三大因素；
(4)工藝控制不良是影響一次命中率第四大因素；
(5)現(xiàn)場操作是影響一次命中率第五大因素。
提高一次命中率的方法包括：選用全自動化料系統(tǒng)，減少操作性故障及人為失誤，改善缸差；米用先進的打樣技術(shù)(全自動吸料打樣機、減少打樣方面的問題)；跟缸盡量安排在同一個缸里面做，減少設(shè)備導致的差異。
5、冷凝冷卻水循環(huán)使用
通過工藝重組或其它改進，幾乎所有的染紗冷凝及冷卻水做到了回用。同時還包括熱回收。估計年節(jié)約蒸汽12，000噸，節(jié)水600，000立方米。
6、廢水余熱回收 通過建立熱交換網(wǎng)絡(luò)，對染紗、后整、匹染和染棉車間產(chǎn)生的高溫廢水的余熱進行回收利用。每天節(jié)約蒸汽約137噸(相當于節(jié)約15噸標準煤)，同時又降低了污水處理廠冷卻負荷。
7、節(jié)能冷卻、照明系統(tǒng)
對于車間冷卻系統(tǒng)，用水簾代替以前的空調(diào)，廣泛地應用于生產(chǎn)車間。與空調(diào)相比．水簾冷卻系統(tǒng)可以節(jié)約能源80％。另外溢達一直致力于照明效率的提高，通過安裝高效率的PhiliDs T865燈管和Nan-LEJ反光罩，對車間照明進行管理，在保證同樣照明度的同時節(jié)省超過40，000燈管。每天節(jié)約超過20．000KWh的電能．這些電能可以滿足4，000家庭的需要。
8、溢達節(jié)能節(jié)水目標和成果
溢達在開展節(jié)能節(jié)水行動之初，經(jīng)過論證，首先制訂了一個可行的目標，就是以2005年水電消耗為基準，從2006年到2008年實現(xiàn)水電單耗各30％的降低。同時明確職責，將節(jié)能減排30％的目標落實到每個工廠、工序，并列為每個工廠負責人的年度工作目標．
切實可行的目標制訂后，公司大力投入，采取了各種各樣的節(jié)能節(jié)水措施，取得了累累碩果。節(jié)能方面，溢達能源消耗在過去的三年中持續(xù)下降，同2005年相比，2007年節(jié)能19％，相當于節(jié)約煤30。000噸．減少溫室氣體排放物二氧化碳96，800噸、二氧化硫1，200噸、氮氧化合物210噸。節(jié)水方面，從2005年到2007年，單位水耗減少25％，共節(jié)水230萬噸。相當于2，800游泳池的水，可以滿足超過6000個家庭一年的水需求。
9、染整廢水回用
除了積極實踐傳統(tǒng)的節(jié)水節(jié)能措施，溢達還積極研究紡織染整廢水的直接回用技術(shù)。
對于染整廢水的回用研究，我們主要從兩個方面在開展。一是廢水的在線回用．如利用最新的廢水處理技術(shù)，將高溫皂洗廢水在線處理，同時回用水及熱能。此項技術(shù)目前已進人中試階段．最終目標是回用70℃熱水每天300噸。
二是廢水的全面回用。溢達多方合作，積極引進世界最新的廢水回用技術(shù)．進行現(xiàn)場中試。擬對紡織染整廢水進行全面回收，最終目標是回用水每天1，5000噸。
通過對紡織染整廢水回用技術(shù)的研究與掌握，真正實現(xiàn)溢達的“回用水50％”節(jié)水五年計劃后．溢達的水耗會大大降低．從而為人類節(jié)約水資源、促進紡織行業(yè)環(huán)保事業(yè)． 三、社會認可
通過不懈的努力，溢達在環(huán)保和節(jié)能減排方面的工作得到社會的廣泛認可：
2005年，榮獲廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)證書；同一年，在太平洋盆地經(jīng)濟理事會第38屆國際大會上被授予第七屆環(huán)境保護獎銀獎，溢達是第一個獲得該獎項的中國企業(yè)：2006年，獲香港環(huán)保產(chǎn)品銀獎；在2006 2007，溢達連續(xù)兩年獲最高環(huán)境保護信任度的廣東省環(huán)�！熬G卡”；2008年，被授予恒生珠三角環(huán)保大獎綠色獎章。
來源: 印染在線 作者：溢達集團研究開發(fā)中心 張玉高
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