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無醛固色劑在棉針織活性染色中的應(yīng)用
集萃印花網(wǎng)  2009-12-01

    【集萃網(wǎng)觀察】1前言

    活性染料是棉纖維染色最常用的染料,通過共價(jià)鍵與棉纖維結(jié)合,織物染色牢度優(yōu)良;钚匀玖系慕Y(jié)構(gòu)、染色工藝、染色設(shè)備、未染色織物的半成品質(zhì)量和后整理工藝等直接影響織物的染色牢度。活性染料染色的織物從理論上講,活性染料與纖維形成的共價(jià)鍵是相當(dāng)堅(jiān)牢的,好像不存在染色牢度的問題。實(shí)質(zhì)上,因?yàn)槿玖系奈捶磻?yīng)物及水解物不可能從織物上洗盡,這部分染料就會(huì)掉色,同時(shí),染物上的共價(jià)鍵也會(huì)水解斷鍵,所以為了防止織物上的染料的掉色,就需要用固色劑固色。尤其是若織物的顏色較深或客戶對(duì)牢度的要求較高,一般都需要采用固色劑進(jìn)行固色處理。

    織物染色后洗滌工藝不合理、水洗、皂洗不充分,水解染料和未固著染料去除不充分,甚至使已與纖維鍵合的染料水解斷鍵,造成染料從纖維上脫落,導(dǎo)致染色織物色牢度差。從節(jié)能降耗、節(jié)能減排考慮,染色織物經(jīng)一道或兩道高溫皂煮后,進(jìn)行固色處理來提高其染色牢度。

    活性染料的固色劑從化學(xué)結(jié)構(gòu)上分為脂肪族季銨鹽衍生物、雙氰胺與甲醛的縮合物(以固色劑Y為代表)、多胺類縮合物和反應(yīng)性陽離子類化合物。按環(huán)保要求分為含甲醛和無甲醛兩類固色劑。由于客戶對(duì)環(huán)保的要求越來越高,無甲醛的固色劑的需求越來越多,固色劑Y已經(jīng)逐漸退出了市場,各種新的固色劑層出不窮。為了滿足客戶要求的更高的皂洗沾色和水浸牢度,我們采用新的工藝合成了無甲醛固色劑GD-80,并在針織和毛巾行業(yè)進(jìn)行了應(yīng)用。

    固色劑GD-80屬于陽離子型,不含游離甲醛,不刺激皮膚,是環(huán)保型固色劑,符合生態(tài)紡織品的要求。能提高織物的各項(xiàng)染色牢度,包括皂洗、熨燙、干摩、濕摩和水泡等色牢度,效果優(yōu)良,更對(duì)皂洗沾色牢度有了大的提高。

    2固色機(jī)理

    可以提高活性織物染色牢度的固色劑的固色機(jī)理一般有如下作用:

    (1)在織物上生成不溶性色淀,封閉可溶性基團(tuán),使織物上的染料遇水不易溶解脫落,達(dá)到提高濕處理牢度的目的。但這些固色劑固色后,易使織物的色光發(fā)生變化或引起日曬牢度下降。

    (2)在織物上生成網(wǎng)狀薄膜,以阻止染料脫落。

    (3)利用固色劑分子中的反應(yīng)性基團(tuán),與染料分子上可反應(yīng)的基團(tuán)以及纖維素分子上的羥基交聯(lián),達(dá)到提高染料在纖維上的固著效果。

    (4)利用固色劑與纖維的分子引力,增加固色劑的固著強(qiáng)度,從而提高染色牢度。

    固色劑GD一80用于活性染料染棉后的固色,與染料和纖維素纖維反應(yīng),形成高度多元化交聯(lián)體系,使染料與纖維更牢固地結(jié)合,防止染料從纖維上脫落,提高了染色牢度.生成不溶性鹽,封閉染料中水溶性基團(tuán),從而提高染料的濕處理牢度。

    3試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)

    3.1實(shí)驗(yàn)材料和設(shè)備

    3.1.1材料 染廠取回牢度差的純棉活性紅色針織布和純棉活性黑色針織布

    3.1.2助劑 固色劑GD-80(聯(lián)邦科特公司)

    3.1.3設(shè)備 YB-571B型摩擦牢度儀(溫州大榮標(biāo)準(zhǔn)儀器廠)SW-12A型耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)(溫州方圓標(biāo)準(zhǔn)儀器廠)上皿電子分析天平(千分之一)(上海精科標(biāo)準(zhǔn)儀器廠)101-2型電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱(天津泰斯特標(biāo)準(zhǔn)儀器廠)

    3.1.4測試方法:

    耐摩擦牢度測試方法

    GB/T 3920—1997紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味?

    耐皂洗牢度的測試方法

    GB/T 3921.2—1997紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味仍囼?yàn)2

    耐熨燙牢度的測試方法

    GB/T 6152.1997紡織品耐熱壓(熨燙)色牢度試方法

    固色前后織物的顏色變化

    用國標(biāo)變色灰卡GB250-1995評(píng)判織物的顏色變化

    水泡牢度的測試方法

    下面是針織染整廠的客戶常用的水泡牢度的測試方法,我們參照市場客戶的標(biāo)準(zhǔn)制定了測試方法:取布樣2克用80℃度的去離子水進(jìn)行浴比1:50的浸漬,5分鐘后看水的顏色變化,通過腳水的顏色的深淺來判斷水浸泡牢度的好壞,腳水的顏色越淺,說明水中的落色越少,水泡牢度越好。用國標(biāo)變色灰卡GB250—1995參考評(píng)判水的變色深淺。

    3.1.5試驗(yàn)處方及工藝:

    織物固色工藝:浴比1:10 溫度:30℃ 時(shí)間:20min PH值:5.5—6

    3.1.6試驗(yàn)結(jié)果:

    3.1.7試驗(yàn)結(jié)果分析:

    從試驗(yàn)結(jié)果來看,GD-80的用量在3%的對(duì)布重的用量時(shí)效果在最佳的狀態(tài),建議生產(chǎn)一般中深色的用量選用3%的用量。GD-80在用量超過3%后出現(xiàn)的濕熨燙牢度下降的現(xiàn)象,分析應(yīng)該與固色劑的陽離子性有關(guān),使用過量出現(xiàn)了輕微的剝色現(xiàn)象導(dǎo)致熨燙牢度的下降。只要控制合適的固色劑的用量,對(duì)熨燙牢度的提高是非常明顯的。

    4工廠生產(chǎn)實(shí)踐

    4.1織物品種:純棉汗布

    4.2染色工藝

    4.2.1工藝流程

    配布→氧漂(98℃ ×40分鐘)→脫氧→染色→酸洗→皂洗→水洗→皂洗→固色→(測試)→柔軟

    4.2.2前處理和染色處方

    浴比1:12

    4.2.3固色處方

    固色劑GD-80的用量采用3%的對(duì)織物重

    織物固色工藝:浴比1:12 溫度:30℃ PH值:6 時(shí)間:20min

    4.3測試結(jié)果

    處方1

    固色前后的原布色變?yōu)?—5級(jí)

    處方2

    固色前后的原布色變?yōu)?~5級(jí)

    注:測試標(biāo)準(zhǔn)與化驗(yàn)室小樣的標(biāo)準(zhǔn)相同。

    4.4測試結(jié)果分析

    通過大生產(chǎn)的試驗(yàn)結(jié)果來看,不但兩種顏色經(jīng)過固色后的濕熨燙、皂沾、水泡牢度得到了明顯的改善,并且濕摩擦牢度也有了半級(jí)的改進(jìn)。但GD一80的主要效果還是在前三項(xiàng)牢度方面,對(duì)于濕摩擦要求高的還是建議采用專門的濕摩擦固色劑GD一100A。處方1和處方2固色前后的原布色變均為4—5級(jí),說明GD-80對(duì)固色后織物的色光影響很小,有利于車間的生產(chǎn)對(duì)色。

    5結(jié)語

    (1)合理選擇染色、皂洗工藝的棉針織活性染色織物,通過固色劑GD-80固色處理,染色織物的濕牢度會(huì)有明顯提高。

    (2)GD一80固色劑在棉針織活性染色工藝中的應(yīng)用對(duì)水泡牢度的提高尤其明顯,有利于現(xiàn)在市場上常見的對(duì)高水泡牢度的要求。

    (3)GD一80對(duì)固色后織物的色光的影響很小,有利于車間生產(chǎn)對(duì)色。

    (4)固色劑GD一80在生產(chǎn)、儲(chǔ)存和使用中不生成甲醛,屬于環(huán)保型產(chǎn)品。

    來源: 印染在線  作者:王佩軍,劉彤昕,李俊杏

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