【集萃網觀察】固色劑是紡織印染行業(yè)中最常用的助劑之一，雙氰胺一甲醛縮合的樹脂固色劑Y作為直接染料與活性染料的固色劑時至今日仍有廣泛的應用，但整理后的織物具有很高的游離甲醛量．歐洲委員會起草的REACH法規(guī)、Oeko—Tex。Tandard 100等都對織物的甲醛含量做出了嚴格限制；同時我國也出臺了《清潔生產促進法》、《紡織品甲醛含量限定》、GBl8401—2003《國家紡織產品基本安全技術規(guī)范》等相應法律法規(guī)，所有這些法規(guī)對化學品和下游紡織品服裝的出口作了嚴格限制，所以無甲醛類固色劑將是紡織用固色劑的發(fā)展趨勢．我國印染行“十一五”規(guī)劃綱要提出要“推行清潔生產，降低能源消耗”．紡織行業(yè)大量“三廢”排放造成的環(huán)境影響已經引起政府和社會各界的關注，人們對紡織品生態(tài)性的要求越來越高，這些都要求有適應印染行業(yè)新工藝、新技術所需的綠色、環(huán)保、高效、節(jié)能的新產品．開發(fā)高效環(huán)保的無醛固色劑及其清潔生產工藝，逐漸提升紡織印染行業(yè)的清潔化生產，增強紡織品行業(yè)的產業(yè)結構與國際競爭力，對于實現我國經濟社會全面、協調、可持續(xù)發(fā)展具有迫切的現實意義與重要的戰(zhàn)略意義．
1 實驗
1．1材料與儀器
藥品：二甲胺、環(huán)氧氯丙烷、氫氧化鈉(99％)、冰醋酸、二乙烯三胺、二甲基二烯丙基氯化銨、二烯丙基胺、聚丙烯酸鈉、偶氮二異丁腈、異丙醇、鹽酸(37％)、穩(wěn)定劑，均為工業(yè)級．
儀器：JB一300一D型強力電動攪拌器(上海標本模型廠)；TG328A型分析天平(上海精科儀器廠)；NDJ—1旋轉式粘度計(上海精科儀器廠)；2XZ一0．5型旋片式真空泵(浙江黃巖醫(yī)療器槭廠)；HS型高溫樣機、KL—EL—A電動軋車(佛山科倫機電公司)；摩擦儀YB571一Ⅱ(溫州大榮紡織儀器有限公司)．
1．2無醛固色劑的合成
加人二甲胺、二乙烯三胺和去離水，滴加環(huán)氧氯丙烷，然后在(60±2)℃下攪拌反應6 h，冷卻到室溫，加入冰醋酸調節(jié)pH值到5．5-6．5，得到產物P1．
加入二烯丙基胺、二甲基二烯丙基氯化銨和去離子水，調節(jié)pH值到4．5后升溫，加入聚丙烯酸鈉，于80～85℃滴加偶氮二異丁腈的異丙醇溶液，保溫6 h反應結束，得到產物P2． 加入P1、P2、水和穩(wěn)定劑，攪拌均勻，然后滴加氫氧化鈉和環(huán)氧氯丙烷，(55±2)℃保溫反應10 h，冷卻到室溫，用鹽酸將pH值調到5．0～6．0，最后得到高效環(huán)保無醛固色劑(金黃色透明粘稠液體)．
1．3固色工藝
染料染色→固色劑固色→水洗→烘干→色牢度測試．
浸軋(二浸二軋，軋余率75％)→烘干(105℃)→焙烘(150℃，2 min)．
1．4測試
摩擦牢度：參照GB／T 3920—2008紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度；再按GB／T 251—1995評定沾色用灰色樣卡規(guī)定目測并評級．
皂洗牢度：參照GB／T 3921—2008紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度；然后按GB／T 250—1995評定變色用灰色樣卡和GB／T 251—1995評定沾色用灰色樣卡規(guī)定目測并評級．
2結果與討論
2．1無醛固色劑對活性染料染色織物固色效果的影響
2．1．1棉布活性染料染色
染色[Rifafix Red 3BN 150(Rifa)6％(owf)，Rifafix Yellow 3RN 150(Rifa)1．6％(owf)，浴比1：30，Na2S04 80 g／L，Na2CO3 20 g／L，60℃，45 min]→水洗→皂洗→烘干．
2．1．2不同無醛固色劑固色效果對比
不同無醛固色劑對活性染料染色織物固色效果對比實驗見表1．
表1 不同固色劑對活性染料染色織物固色效果對比 注：固色劑用量為0．5%(owf)，溫度50℃，時間30min．
從表1看出，不同固色劑對活性染料染色織物固色效果不同．固色后織物的濕摩擦牢度、皂洗牢度和刷洗牢度都有提高，色變很小，且高效環(huán)保固色劑的固色效果達到或優(yōu)于市場同類固色劑．
2．1．3 固色劑用量
不同固色劑用量對活性染料染色織物的影響見表2． 表2固色劑用量對活性染料染色織物固色效果的影響 從表2可以看出，高效環(huán)保固色劑對織物的干摩擦牢度提高不大，因為活性染料染色的織物本身干摩擦牢度就比較好．對濕摩擦牢度和皂洗牢度均有較大的提高，主要是固色劑與纖維發(fā)生化學反應，通過共價鍵結合，使染料與纖維結合更牢固．同時染料分子的親水性陰離子與固色劑陽離子結合，生成不溶性的鹽，所以濕摩擦牢度有明顯提高，同時色變很�。咝Лh(huán)保固色劑的用量在0．5％～0．75％時，對織物的色牢度在原有基礎上提高1級左右，再增加用量，固色效果沒有顯著的提高，所以綜合考慮成本等因素，高效環(huán)保固色劑的用量為0．5％(owf)．
2．1．4固色溫度、固色時間
一般而言，固色劑的分子質量越大、分子中的活性基團越多，則它與纖維素纖維和染料陰離子反應和結合的機會就越多，即固色反應的溫度越低、時間越短．從表3和表4反應的實驗結果可以看出：高效環(huán)保固色劑在35～65℃都具有優(yōu)異的固色效果，且固色效率高、固色時間相對較短．
表3不同溫度下固色劑固色效果級 注：固色劑用量O．5％(owf)，固色時間30min．
表4不同固色時間下固色劑的固色效果 級 注：固色劑用量0．5％(owf)，固色溫度50℃．
2．2 固色劑對直接染料染色織物效果的影響
2．2．1棉布直接染料染色
染色[Ever direct Red BWS(上海)3．O％(owf)，浴比1：30，升溫至95℃，保溫15 min后加人20 g／L Na2SO4促染，15 min后再加入20 g／L Na2SO4促染15 min]→降溫冷水洗→烘干．
2．2．2不同無醛固色劑固色效果對比
不同無醛固色劑對直接染料染色織物的固色效果對比，見表5．
表5不同固色劑對直接染料染色織物固色效果對比 注：固色劑用量為0．5％(owf)，溫度50℃，時間30 min
從表5可看出，高效環(huán)保固色劑對直接染料染色織物的固色效果較為理想，固色后織物的濕摩擦牢度、皂洗牢度和刷洗牢度都有提高，色變很小，且高效環(huán)保固色劑的固色效果達到或優(yōu)于同類其他固色劑．
2．2．3固色劑用量
不同固色劑用量對直接染料染色織物的影響見表6．
表6環(huán)保固色劑用量對直接染料染色織物的固色效果 注：固色溫度50℃，時間30 min
從表6可以看出，高效環(huán)保固色劑的用量不同，對直接染料染色織物固色效果也不同．高效環(huán)保固色劑的用量在O．5％(owf)時，織物的色牢度提高了1~2級，再增大固色劑用量，色牢度不再提高，因此無醛固色劑的最佳用量為0．5％(owf)．
3結論
高效環(huán)保固色劑用于活性和直接染料染色織物固色，用量為0．5％(owf)，35～65℃固色15～25 min，固色后織物的濕摩擦牢度、皂洗牢度和刷洗牢度在原有基礎上提高1級左右，同時色變很小，固色效果達到或優(yōu)于市場同類固色劑． 來源: 印染在線 作者：楊大昆,王雷
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