【集萃網(wǎng)觀察】活性染料具有色譜齊全、染色工藝簡單、勻染性好、色澤鮮艷、價格低等優(yōu)點，是棉織物染整加工中應(yīng)用最為廣泛的染料之一�；钚匀玖先旧^程中，染料在水中會發(fā)生水解而失去與纖維的反應(yīng)能力，因而染料利用率低，染色污水色度高。棉織物經(jīng)陽離子改性后，可提高染料的上染率和固色率。改性增深劑WT是一種環(huán)保型陽離子改性劑，與纖維的親和力強，且處理后的織物勻染性較好。本試驗采用改性增深劑wT對棉布進行前處理后再染色，比較了處理前后染料上染率、K/S值和色牢度，優(yōu)化了改性工藝。
1 試驗
1．1 材料和儀器
l8．5 tex(32s)全棉針織雙面織物；陽離子改性劑wT(傳化富聯(lián))，固色劑NNT；活性黑W-NN、活性紅3BS(泰興市錦雞染料)；Color-Eye3100測色儀(Gretag-Macbeth公司)，722S型分光光度儀(上海儀器廠)。
1．2 試驗方法
1．2．1 工藝流程
精練(煮漂)→陽離子改性處理→染色→測試
1．2．2 精練(煮漂工藝)處方及條件
氫氧化鈉／(g／L) 2．5
27．5％ 雙氧 (g／L) 5
精練劑AL／(g／L) 0．5
雙氧水穩(wěn)定劑STC／(g／L) 0．5
浴比 1：15
溫度／℃ 95—98
時間／min 60
1．2．3 陽離子改性工藝及條件
陽離子改性劑wT／％(ow1)0．5～3．0
氫氧化鈉／(g／L) 1．5～4．0
改性溫度／℃ 3O一80
時間／min 30
浴比 1：15
1．2．4 染色
活性紅3BS 3％(owf)，分批加硫酸鈉6Og/L(常溫染色10 min后加1／6，再染10 min加1／3，10 min后將剩余的全部加入)和碳酸鈉2Og/L(染色50 min加入1／5，再10 min加入3／10，再10 min加入1／2)，浴比1：12，40 ℃入缸，升溫速率1．5℃／min，60℃ 保溫6O min→冷流水洗→皂洗(皂洗劑E-80 1 g／L 95℃凈洗15 min)
1．3 測試方法
1．3．1 上染率
用722S型分光光度儀測試染色前后染液的吸光度，計算上染百分率。
1．3．2 皂洗牢度
參照GB／T 3921．3—1997《紡織品色牢度試驗?zāi)拖瓷味龋涸囼?》測試。
1．3．3 摩擦牢度
按GB／T 3920-1997~紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取窚y試。
1．3．4 K／S值
用Color—Eye3100測色儀測試不同改性前后染色織物的K／S值。
2 結(jié)果與討論
2．1 陽離子改性劑wT用量的影響
改變陽離子改性劑wT用量，氫氧化鈉2．5 g／L，70 ℃改性處理30 min，隨后按1．2．4工藝染色。改性前后染色織物的各項指標見表1。
表1 陽離子改性劑WT用量對各項指標的影響
表1表明，陽離子改性劑wT用量1．0％ 一2．0％時，棉織物的K／S值提高24％ ～56％，上染率提高32％ ～37％，但皂洗牢度下降半級，干、濕摩擦牢度無影響。
2．2 氫氧化鈉用量的影響
改性劑WT用量1．5％ ，氫氧化鈉1．5—4g/L，70℃改性30 min，改性后按1.2．4工藝染色。氫氧化鈉用量對染色織物各項指標的影響見表2。
表2 氫氧化鈉用量對各項指標的影響
表2表明，當氫氧化鈉用量在2．5 g／L以上時，K／S值和上染率的增加不明顯；用量在2．0—2．5 g／L，對上染率及K／S值提升最大。
2．3 改性溫度的影響
改性劑WT用量1％ ，氫氧化鈉2．5 g／L，在25，40，6O，70和80℃時改性30 min，隨后按1．2.4工藝染色。各項染色指標如表3。
表3 不同溫度改性對各項指標的影響
由表3知，改性溫度在60—70℃時，對織物的K／S值和染料上染率的提升最大，而對其它指標無影響。
2．4 固色劑NNT改進改性織物的色牢度
不同用量固色劑NNT對改性織物色牢度的影響見表4。
表4 固色劑NNT對色牢度的影響
注：浴比1：10。
由表4知，固色劑NNT用量為0．25％ ～0．5％(owf)時，皂洗牢度提高1～2級。對摩擦牢度無提升作用。
2．5 最佳改性工藝改性后染色實踐
采用活性黑W—NN按1．2．4工藝染色，染料用量分別為3％(owf)和6％(owf)。改性前后染色指標的差異見表5。
表5 改性前后染色性能比較
表5表明，改性后的織物用活性黑W-NN染色，增深效果明顯，如活性黑W-NN染3％中色時，K／S值提高46％；活性黑W—NN染6％色深時可提高24％。
3 小結(jié)
(1)棉織物應(yīng)用陽離子改性增深劑wT處理的最佳改性工藝為：改性劑wT 1．0％ ～2．0％(owf)，氫氧化鈉2．0～2．5 g／L，溫度7O℃ ，時間30 min。
(2)改性棉織物用3％活性紅3BS染中色時，可增深20％ ～50％ ，上染率明顯提高，摩擦牢度不受影響，皂洗牢度降低半級。
皂洗牢度的降低可用固色劑NNT加以彌補。加入固色劑NNT 0．25％ 一0．5％(owf)固色后，皂洗牢度可提高1～2級，達到色牢度要求。
來源:印染在線 作者：向敏虎
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