【集萃網(wǎng)觀察】近年來，國內(nèi)外有關(guān)部門對活性染料及分散染料印花所用增稠劑進行了大量的研究，并相繼推出了不少產(chǎn)品，在應(yīng)用性能方面確實取得了不少進展。但與傳統(tǒng)的天然糊料——海藻酸鈉相比，還存在著這樣或那樣的問題。最近，英國聯(lián)合膠體公司推出了ALCOPRINT RND合成增稠劑，在對這兩種染料的印花使用方面又取得新的進展，使人們對合成增稠劑取代天然糊料在印花工藝上的實際應(yīng)用有了新的認識。筆者就RND在實際應(yīng)用過程中的情況作一簡單介紹。 一、海藻酸鈉的結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)用 海藻酸化學(xué)組成為β-D-甘露糖醛酸的均聚物長鏈。實驗式為(c6H8O6)n，分子量約為15000。 將海藻酸用純堿中和便制成海藻酸鈉，根據(jù)原料不同，一般呈淺褐包或褐黃包，它不溶于有機溶劑，由于分子結(jié)構(gòu)中帶有-COONa基團，所以親水性極強，溶于水成為半透明、均勻粘稠的膠狀溶液。 海藻酸鈉溶液遇金屬鹽類會生成金屬鹽而凝固析出，并產(chǎn)生各種顏包，因此要注意防腐劑的選用。 海藻酸鈉遇有機溶劑呈不溶性狀態(tài)，但經(jīng)加熱后，大部分能夠混溶。 海藻酸鈉溶液遇強酸，強堿要凝聚析出，在pH值為5．8～11范圍內(nèi)較為穩(wěn)定。 海藻酸鈉溶液長時間接觸空氣，會促使粘度降低。在南方夏季時，由于氣溫高，這種現(xiàn)象更明顯，需加入一定的防腐劑。 由于上述海藻酸鈉溶液的化學(xué)、物理性能，使工廠在應(yīng)用活性分散染料印花過程中，既得到了很多便利，也暴露了某些不足之處。主要有； 1．制糊料時間較長，一般要求隔天做好原糊，第二天方可使用。 2．在同一圖案中既有大面積又有細線條時，包漿調(diào)配不易掌握。 3．夏季糊料容易變質(zhì)，而且調(diào)制好的色漿存放時間稍長，粘度下降明顯。 4．當(dāng)包漿太薄需加厚時，操作比較麻煩。 5．海藻酸鈉的含固量約6～8%，對手感要求很高的品種來說，就顯得欠缺些。 二、合成增稠劑PTF、RTA的性能與應(yīng)用 針對海藻酸鈉糊料的這些不足之處，國內(nèi)外有關(guān)廠商相繼開發(fā)了臺成增稠劑以替代或部分替代海藻酸鈉，并取得了一定的進展。如ALCOPRINT PTF用于活性染料和分散染料的印花。生產(chǎn)應(yīng)用表明，PTF用作活性染料印花時，由于PTF的羧酸基團與色漿中堿劑產(chǎn)生反應(yīng)，導(dǎo)致pH值降低，會減低其反應(yīng)性；其次配備包漿過程中，增稠劑上銨離子會被堿劑中的鈉離子所取代，其結(jié)果是釋放氨氣，形成氣泡，影響印花質(zhì)量；另外銨離子被取代后，PTF成了游離性很強的羧酸，清洗較為困難 針對這些情況，幾年前英國聯(lián)合膠體公司曾推出一種新型增稠劑ALCOPRINT RTA。用聚丙烯酸鈉代替聚丙烯酸銨，基本上解決了上面所談的幾個問題 然而RTA 對電解質(zhì)的加入非常敏感。使用過程中．當(dāng)染料加入時，色漿粘度會大幅度降低，因而RTA難以推廣應(yīng)用。
三、合成增稠劑ALCOPRINT RND在印花上的應(yīng)用 1．活性染料 不同染料濃度對6%ALCOPRINT RND粘度的影響．見下圖：
圖 不同染料濃度對RND粘度的影響
合成增稠劑RND是英國聯(lián)合膠體公司最新開發(fā)的品種，RND的命名是以英文的活性、分散染料的字頭組成，適用于活性及分散染料印花用。合成增稠劑RND外觀為淺黃色，是聚丙烯酸類的化合物．屬陰離子性，對電解質(zhì)有較好的穩(wěn)定性。儲存期較長．對已調(diào)好的色漿一般情況下放置兩星期仍較穩(wěn)定(注：化驗室試驗)在水中分散性能優(yōu)異，即使用玻璃棒在燒杯中攪拌也能迅速成糊。成糊后邑澤潔白晶瑩。
從圖中可見，以RND增稠劑制作的包漿，穩(wěn)定性較好。盡管粘度有少量的降低，但對生產(chǎn)來講 是完全能夠接受的，根據(jù)車間圓同印花機放大要的情況，粘度在3000~4000cP之間，對一般圖案的印制是完全能夠滿足的。
我廠印花車間的調(diào)漿采用全相法工藝．也即將尿素、防染鹽S、小蘇打、染料、水及RND放在一起攪拌1O～ 15min就制成合乎要求的色漿，其中RND的用量在4．5～5%就能滿足生產(chǎn)要求。
當(dāng)然，RND色漿的調(diào)制完全可以象海藻酸鈉傳統(tǒng)的生產(chǎn)程序那樣，先制作好原糊備用，使用時再取原糊制漿，但筆者以為．這種做法似乎多了一道工序，且增加了人力和占地面積，同時也人為地增加了制糊時間。
2．分散染料
RND應(yīng)用于分散染料時，使用更為簡單，這在化纖仿真織物上的應(yīng)用也得到證明。在水中加入約45%左右的RND攪拌約15min即制備好良好的原糊，然后加入所需染料攪拌約5min，過濾后就完成色漿制作因分散染料的電解質(zhì)濃度低，所以粘度的變化不是很大。后工序固色和清洗完全可以跟以前的方法一樣。值得提出的是采用RND增稠劑進行分散染料印花，其得色量可以提高15～30%。
四、小 結(jié)
綜上所述，RND與海藻酸鈉相比，具有：
1．印漿調(diào)配方便、快捷；
2．粘度控制簡單，隨時可進行后增稠；
3．印制塊面和線條輪廓清晰，無滲化現(xiàn)象；
4．提高得色量．比海藻酸鈉高10~30%；
5．儲存期較長，不受微生物的侵蝕，特別是南方的夏季，使用更為方便；
6．手感良好，優(yōu)于海藻酸鈉
RND與海藻酸鈉的經(jīng)濟效益綜合評估表明，雖然RND 在國內(nèi)目前的售價仍比海藻酸鈉高出20~30%左右，但從操作的簡便性和染料得色量的增加，印制質(zhì)量的提高，儲存期長從而減少染料水解浪費等進行綜合分析，RND合成增稠劑的綜合經(jīng)濟效益較好，可予以推廣應(yīng)用。
來源:印染在線 作者：張駿
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