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    以下就我公司高檔迷彩布使用士林染料的懸浮體印花工藝介紹于后。

1 坯布選擇和工藝流程

1.1 坯布規(guī)格

    160 cm 29.5/36.9 472/236純棉紗卡

1.2 工藝流程

    坯布檢驗→翻縫→燒毛→退煮漂→絲光→預定形→印花→烘干→高溫蒸化→皂洗→定形→成品檢驗

2 印花工藝

2.1 坯布及前處理要求

    (1)坯布 要求坯棉較好且一致。棉結、雜質、拖紗、細密路應較少。

    (2)燒毛 布面光潔，燒毛均勻，達到4級，無條花。

    (3)退煮漂 充分退煮漂，白度符合要求，毛效達到8 cm/30 min以上。

    (4)絲光 去堿要凈，含濕一致。

2.2 印花

2.2.1 糊料

    印花糊料應選擇遇堿能立即凝固的漿料。如果采用普通漿料，印花后織物進入還原液時，會造成花紋滲化；而采用遇堿立即凝固的漿料，則能縛住染料，防止?jié)B化。但是，如果凝固太甚，反而會阻礙還原劑的滲入。從而影響染料擴散，降低染料的固著率。采用海藻酸鈉糊和淀粉糊混合，在快速蒸化還原過程中會出現(xiàn)遇堿滲化的現(xiàn)象。邊緣滲化大約在0.1~0.2 mm，所以精細花型分色描樣時要充分考慮這一情況。

2.2.2 染料

    一些國外染料產品，如德司達公司的還原染料大多為漿狀，可直接使用，無需研磨；國內超細粉狀還原染料大多也可直接使用，主要有還原黃C、還原橄欖綠B、還原棕BR、還原灰M、還原藍BC、還原黑RB等。

2.2.3 制網

    塊、線一般采用8O~105目，透漿順利，不易嵌網；較細線條則采用125目。在分色過程中注意對花型的理解，做到形象逼真。若要求對花精確，則反分可稍做大，因實際印制時第三色還原不明顯。

2.2.4 制漿

    因漿中無堿劑和還原劑，所以很穩(wěn)定，可放置15 d以上。

    漿料配方/g

    還原染料 x

    水 Y

    原糊 300

    合成 1O00

    在制漿過程中應充分攪拌，防止不勻。

2.2.5 注意事項

    (1)還原染料打樣工藝流程長，最好配備一臺能使還原染料配色或調色效果反應快的小樣機，以節(jié)約時間。

    (2)圓網印花機調制后，壓力、液面、車速等條件應保持一致，否則影響印制效果。

    (3)還原染料顆粒相對較大，制漿時，應充分攪拌，并用高目數(shù)濾袋過濾，防止嵌網。

2.3 快速還原蒸化

2.3.1 工藝參數(shù)

    汽蒸時間/s 30～40

    汽蒸溫度/℃ 130~140

    車速根據(jù)不同設備、汽蒸時間而定

    汽蒸壓力/N 0.98~1.96

    軋輥壓力/X 10 5Pa 2.0～3.0

    軋余率/% 80~90

2.3.2 軋液處方/g·L-1

    燒堿(固體) 9O～100

    85%保險粉 100~115

    滲透劑JFC 0.05～0.1

2.3.3 注意事項

    (1)還原染料可用于多種規(guī)格的純棉織物。對于中厚織物，軋車壓力可適當調��；對于薄織物，軋車壓力可適當調大。

    (2)還原染料在保險粉的作用下還原，隱色體鈉鹽在蒸化時擴散到纖維內部，所以保險粉濃度、蒸汽量、溫度是影響固色率的重要條件。

    (3)保險粉高溫時分解很快。夏季應控制好化保險粉的量，以免降低有效成分而影響得色量。

2.4 水洗、氧化、皂洗

2.4.1 工藝

    我公司將快速還原蒸化機和皂洗機改裝組合在一起，其水洗、氧化和皂洗工藝流程為：

    2格冷水洗→2格氧化(常溫，30%H2O2 5~7 g/L)→2格冷水洗→1格皂洗蒸箱(95℃ 以上洗滌劑1~2 g/L)→3格熱水洗(85℃)→1格溫水洗→烘干

2.4.2 注意事項

    (1)若還原染料氧化不足，部分溶落在水洗槽內，會造成色淺而不勻；過度氧化則會使色光偏暗或變色。

    (2)控制好皂洗工藝。高溫皂煮能去除布面上的漿料和未固著的染料，使染料色澤更加艷麗。