【集萃網觀察】印花是一門集化學、物理、機械、美術和技藝等于一體的紡織品綜合加工技術。印花工藝技術含量較高，工種較多，工藝過程長且復雜。印花質量與圖案設計、印花設備、篩網排列、色漿調制和操作人員熟練程度，以及前后處理等各個環(huán)節(jié)密切相關，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響到印花產品的最終質量和整體效果。印花過程充分體現(xiàn)了一個質量理念：100-1=0。因此，印花過程中各個環(huán)節(jié)的互相配合極為重要。文章就圓網印花加工過程中的疵病及預防措施簡介于下。
1 刀線(寬條狀)
1．1疵病形態(tài)
印花機運轉過程中，印花色漿刮刀在圓網內直接刮壓色漿，若刮刀刀刃有缺口或局部不平，或刀口黏附有其它雜質，圓網旋轉運行時就會產生刮色不勻，造成本花回出現(xiàn)深淺條狀刀線。
1．2產生原因
1．2．1 刮刀選用或使用不當
印花刮刀刀片材質差，不耐磨，彈性恢復性能差，容易彎曲；刀口被硬物碰撞產生卷口或缺口，不能緊壓圓網，引起刀線疵病。
刮刀與圓網接觸不良，使刮刀不能均勻地由圓網內向外刮壓色漿，導致色漿在印花織物上滲透不勻而產生淺色條狀的刀線。
1．2．2 圓網質量
圓網內壁局部不夠光潔，導致刮刀刀口受到磨損，致使刮印色漿不勻，使織物上呈現(xiàn)條狀刀線。
圓網使用過程中復圓不良，圓網上的感光膠層厚薄不勻，未復圓的凹陷處膠層厚，不僅膠液會向下流淌，還會流人圓網內壁，導致網孔內壁膠層與刮刀摩擦，損傷刀口而出現(xiàn)刀線。
感光膠黏度太低，膠液不稠，使感光膠液流入網孔內壁。經過曝光、顯影和焙烘后，使?jié)B漏到內壁的膠層固化，導致刮刀與其直接摩擦，損傷刀口而出現(xiàn)刀線。
1．2．3 色漿調制不當
印花色漿由于糊料未充分膨化溶解或混有其它雜質，且過濾時未去盡，運轉過程中雜質嵌附在刮刀與圓網之間，出現(xiàn)條狀色澤。這不僅易造成刀線，還會堵塞網孔。
1．2．4其它
采用涂料直接印花時，由于黏合劑的質量問題，黏合劑與增稠劑和交聯(lián)劑的配伍相容性問題，或操作不當等原因，印花色漿經刮刀擠壓摩擦，往往會過早結膜，黏附于刮刀刃口，造成刀線，有時還會出現(xiàn)塞網。
采用穩(wěn)定不溶性偶氮染料印花時，由于染料耐熱穩(wěn)定性較差，圓網運行中刮刀與染料不斷摩擦發(fā)熱，同樣也會黏結刀口。
1．3克服方法
1．3．1合理選擇和使用刮刀
應根據織物品種、花紋面積和印花色漿性能，合理選用不同規(guī)格的刮刀。
花紋面積大，選用較厚、寬的刀片；面積小，選用較薄的刀片。調整刮刀壓力和刮刀角度，以減輕刮刀與圓網的摩擦，使花紋得色均勻、濃艷，印制效果優(yōu)良。
荷蘭斯托克(Stork)公司涂覆聚四氟乙烯的新型塑料刀片更適用于圓網印花，但它對原糊有較高要求，即黏度要低、流變性能要好，否則會影響其印制效果。
刮刀要保持平直，不能有低凹彎曲的現(xiàn)象存在，使用過的刮刀再次使用時，應進行打磨，除去卷口部分，確保刮刀受力均勻，刮漿一致。
1．3．2保證圓網質量
圓網復圓是一項基礎性工序，不可忽視。復圓不均勻的圓網，不能交付后續(xù)上感光膠工序，必須重新復圓正常后，才能使用。
不能使用內壁不光潔的圓網。嚴格掌握感光膠液的黏度和厚度。經試驗，上膠液時的感光膠黏度控制在1．6~1．8 Pa·s(1 600～1 800 cP)較適宜，可防止膠液滲漏入圓網內壁。
加強曝光后的顯影清洗工作。經噴淋法顯影后，將圓網于顯影槽內浸漬10～15 min，并經常旋轉圓網，改變浸漬位置，以加速其脫膠。然后，用海綿輕輕地在圓網表面和內壁往返揩拭數次，再上顯影機，用水由里向外噴射，將圓網內未曝光的膠膜沖洗下來。最后，用尼龍刷子將殘留膠膜洗刷干凈，防止印制時刮刀將殘膜刮落嵌附在刀口上。
1．3．3正確調制色漿
配制涂料色漿用的黏合劑時，要進行試驗和篩選。黏合劑的手感和牢度方面應符合要求，確保其能順利開車。
配制色漿宜選用低黏度、高含固量的印花糊料，盡可能使印花糊料成近似牛頓型流體，并防止混入外界雜質。制備原糊時，必須確保糊料充分膨化溶解，要求外觀透亮、細膩，成糊度好。
2對花不準(錯花、脫版)
2．1疵病形態(tài)
對花不準疵病，除單色印花(有時單色分兩個圓網制版)外都會發(fā)生，凡印制兩套色以上(包括兩套色)的花樣，印花織物幅面上的全部或局部花紋中有一個或幾個色澤花紋沒有準確地印制到指定的位置上，與圖案原樣不符，即為對花不準。
2．2產生原因
2．2．1 黑白稿制作不當
描繪黑白稿片時考慮不夠周到，沒有根據花型特點、各色之間的對花關系和印花織物的種類等區(qū)別對待。如應該采用借線的，卻用了分線，或分線過大、過小等，都會給對花造成困難。
描繪聚酯片基或連曬軟片收縮不一，分色連曬時各單元連接誤差及感光時包片錯位，也會造成圓網本身對花不準。
2．2．2印花機操作與保養(yǎng)不當
圓網印花機在刮印過程中，由于圓網或色漿刮刀的抖動，織物不能平穩(wěn)地通過圓網，造成對花不準。
圓網運行主動齒輪，經長時間使用摩擦，或裝配時搭牙太緊而磨損，造成齒輪間空隙較大，齒輪擺動沖擊力增大，而影響對花的準確度。
印花橡膠導帶由于圓網印花機啟動后的慣性作用而松弛，若未及時調整張力，運行中易在主動輥筒上滑移而造成經向對花不準。同時，還會引起橡膠導帶向左或向右的移位，進而造成橡膠導帶左右跑偏，使緯向和斜向產生對花不準。
圓網印花部分與出布落布架之間的速度調節(jié)不當，即印花速度慢而出布速度快，導致最后一個圓網花紋尚未平穩(wěn)地固定到印花織物上，就被落布架以較快速度強行拉出，使最后一個圓網花紋處于失控狀態(tài)，造成對花不準。
2．2．3織物與導帶不能同步運行
印花織物出現(xiàn)一段一段(片段性)無規(guī)律的對花不準，主要是由貼布漿或熱塑性樹脂的黏著力較差，使織物與橡膠導帶產生相對滑移；或由于印花織物印上色漿后，被色漿中的水分潤濕而產生收縮(大塊面或滿地花紋尤為明顯)，產生對花不準。
2．3克服方法
2．3．1嚴格制作黑白稿
描黑白稿時，首先應領會花樣精神，然后根據花型結構及特點，合理采用借線、合線或分線，避免應做合線或借線的部位描成分線。描繪的聚酯片基上應劃準規(guī)格線，防止因各分色片基的誤差而造成對花不準。
固定連曬片時，定位必須準確，單元尺寸計算無誤。連曬機上固定塊定長位置即每個單元問的誤差應控制在允許范圍內，一般不超過0．1 mm(10絲)。
在曝光機上包軟片必須準確，尤其是分次包片曝光的小片子。曝光機上的橡膠襯墊圈充氣后，各點受力應均勻一致，并防止包片時錯位。
圓網印花機運行時，若圓網每運轉一周出現(xiàn)等距離對花不準現(xiàn)象時，首先應核對圓網花紋是否錯位。如果是連曬片或感光制版的誤差，花網本身已對花不準，則無法修正對花。此種情況下，必須經過處理或重新制網才能生產。
2．3．2嚴格執(zhí)行正確的印花機操作和保養(yǎng)
橡膠導帶使用一段時間后，應檢查其松緊程度以及運行情況，并及時調整張力。一般，幅寬180 cm的機器，正常承受的張力為4 410～5 880 N，否則會對機器產生較大影響。此外，左右張力應調節(jié)一致，防止導帶產生橫向、拱形或傾斜的位移。
印花后，出布速度應調節(jié)適當。若圓網印花機未配置光電自控松緊調節(jié)裝置，采用人工調節(jié)，由于操作頻率較高，容易發(fā)生故障。在這種情況下，出布速度以不使織物印花后過度松弛而影響平直進入烘房為準，當然也不宜偏緊。要從根本上解決因前后車速不一致而造成對花不準的疵病。
應選用既有一定黏著力又易洗滌的貼布漿。對于已失去黏著力的熱塑性樹脂，應采用溶劑擦洗剝除，然后重新涂敷樹脂，以利于織物平穩(wěn)運行及對花。
圓網位置排列時，在不影響總體效果的情況下，大塊面和滿地花紋的圓網可考慮排放到中問或最后，以減少印花織物的收縮，利于對花。
3 露底
3．1疵病形態(tài)
印花織物上的全部花紋或局部花紋得色不足，而使花紋處露出原來的底色或局部色淺。印制大面積花紋時易出現(xiàn)露底現(xiàn)象。
3．2產生原因
3．2．1 刮刀選用或使用不當
印花刮刀刀片厚薄選擇不當，或刮漿刀壓力太小，易導致花紋得色不夠飽滿，而產生露底。
3．2．2 圓網選用不當
未根據花紋面積合理選用不同網目規(guī)格的圓網，從網孔內擠壓出來的印花色漿滿足不了印花織物花紋部位的需要，從而使該花紋處露出原來的底色。
3．2．3圓網質量不符合要求
圓網網孔不清晰或網孔太小。在圓網制版過程中涂敷感光膠時，由于感光膠乳液黏度太低、稠度不夠，膠液滲漏人圓網內壁，顯影后又沒有完全去除，造成局部花紋網孔被已聚合成膜的膠層堵塞，阻礙色漿向印花織物傳遞，使印花織物花紋部分的得漿量減少，出現(xiàn)露底現(xiàn)象。
圓網涂感光膠以后(曝光之前)，低溫烘燥時間過長或溫度過高，膠液發(fā)生初步聚合，使原來可溶性的膠層轉變?yōu)椴蝗苄缘哪z層。經曝光顯影后，圓網花紋處的膠層難以洗凈，即縮小了網孔，引起供漿不足，導致露底疵病。
3．2．4印前半制品質量達不到要求
織物前處理加工質量未能達到印花要求，如退漿不凈、煮練不透、毛細管效應差和絲光不足等，均會影響纖維均勻吸收印花色漿，輕者形成色澤不勻，重則造成露底。
3．2．5黏合劑存放和使用不當
采用涂料印花工藝生產時，由于黏合劑聚合條件控制不當，或因儲存時間過長或存放條件較差，如在強烈日光下高溫曝曬使黏合劑中的水分蒸發(fā)，或聚合時因顆粒運動相互碰撞，促使其凝結而沉淀，導致黏合劑質量受到影響。使用這種黏合劑配制成的色漿，很容易塞網，輕則出現(xiàn)局部露底，重則造成花型殘缺不全。
3．3克服方法
3．3．1合理選用和使用刮刀
印制厚重織物或大面積花紋時，應該選用較寬較厚(50 mm X 0．2 mm)的刮刀，以提高刮印給漿量。同時，還應調節(jié)刮刀的壓力和角度，增加向印花織物壓擠的色漿量，對改善和克服露底有顯著效果。
3．3．2 合理選用圓網和正確制作花網
圓網的選用根據花型結構、花紋面積、印制織物厚薄和色漿性能等決定。一般大滿地花型用80～100目；精細花紋如精細線條、細莖等，用125~150目。前者之所以要選用低網目的圓網，是因為其開孔率較高，即網孔較大，有利于印花色漿從網孔壓擠至印花織物上。
圓網網孔不清晰，如果系電鑄制網所造成，則該種圓網不能用于印花；若系由涂感光膠乳液造成的，則應注意以下幾方面：
(1)配制膠液時，嚴格控制各種化學藥劑的用量和膠液的黏稠度。
(2)上膠機涂刮膠液的速度和圓網的保溫溫度要適當。一般，涂刮膠液的速度為10～12 cm／min，最高不能超過15 cm／min；圓網的溫度可控制在40～50℃。
(3)顯影后，可在臥式顯影槽內用40~50℃的熱水浸漬20 min左右，使未曝光的膠層膨化而脫落，最后用刷子刷去已膨化但未完全脫落的膠膜。這樣才能保證網孔清晰，使印花色漿順暢地透過網孔印制到織物上。
上述幾點是正常情況下的操作注意點，并非是因圓網復圓不好、低溫烘燥時問過長、溫度過高等造成的膠液聚合、固化而堵塞網孔時而采取的補救措施。
3．3．3提高印花半制品的質量
圓網印花半制品的質量要求比輥筒印花更高。因為前者利用刮刀的壓力將圓網內的色漿從花紋處壓擠出來，再印制到織物上，而后者完全憑輥筒的壓力(壓力要比圓網大得多)將色漿傳遞給織物，所以圓網對印前半制品的綜合質量要求，如燒毛、面光潔度、退煮及絲光效果、毛效等均高于輥筒印花。
3．3．4合理選用和使用染化料
印花色漿應選用黏度較低、流變性能較好的原糊，如低黏度海藻酸鈉或高醚化植物膠類等制成的原糊。存放已久，且水解的原糊或殘漿不能直接使用。
涂料印花所用的黏合劑，在儲存期間要加強管理，應存放在無陽光直接曝曬的通風處。調色配制色漿時，仔細觀察其外觀質量，若發(fā)現(xiàn)色漿有類似發(fā)脹、析出、沉淀或結膜等不正常現(xiàn)象，不經試驗不能用于配制印花色漿。
4 滲化
4．1疵病形態(tài)
印花色漿刮印到織物上，色漿沿花型輪廓向邊緣滲延，有時還會與周圍的顏色相互疊壓，造成整個花型走形，與原樣精神不符。
4．2產生原因
4．2．1 印花前半制品含濕率過高
當色漿刮印到含濕率過高的織物上，由于纖維的毛細效應，色漿會滲開延伸到花紋以外的部位，造成花型擴大，輪廓模糊不清，與原樣不符。
4．2．2 色漿質量不符合要求
使用的印花色漿黏度太低、稠度不夠，或存放已久脫水。在車速較慢的情況下，圓網花紋處的色漿向四周延開尤其是向下淌流，轉印到織物上造成滲化。
4．2．3 防印印花工藝不當
采用防印印花工藝生產時，若防印色漿中的防染劑和還原劑等用量控制不當，或汽蒸(蒸化)固色時蒸化機箱體內濕度過大，防染劑沿色漿邊緣延滲，在花型周圍造成滲化印疵。
4．2．4橡膠導帶上水分未刮干
若橡膠導帶使用時間較長，表面局部出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋或者不平整，刮水刀不能將不平處和裂紋縫隙中的水分刮干，在循環(huán)運轉過程中，橡膠導帶進入壓布輥筒與待印花的織物相貼時，未刮干的水分滲透人織物，出現(xiàn)滲化。有時也會因刮水刀刀口不平，導致水洗后橡膠導帶表面有水分，產生條狀的滲化現(xiàn)象。
4．3克服方法
4．3．1加強對印花半制品的檢查
凡潮濕或含濕不一致的織物，經烘干回修后，方可用于印花。
4．3．2合理調制色漿
印花色漿的原糊應具有一定的黏度，并具有較好的可塑性。拼用殘漿時，只能以較小比例摻用，以不影響色漿成品的黏度，保證花紋輪廓清晰、不滲化，不影響牢度為原則。
4．3．3 防印印花時的注意事項
合理選用防染劑，防染劑的用量應根據被防印染料的防染性、印花原糊的耐防染劑性能而加以區(qū)別；汽蒸時，蒸化機內的濕度要適當，不能過高，可利用蒸化機底層的水位和直接蒸汽管來控制箱體內的濕度。
4．3．4橡膠導帶上的水分務必擦(刮)干
若橡膠導帶表面有輕微的不平或裂紋，可采取以下措施：
①將刮水刀刀口打磨得薄一些，或者調換新的刮水刀，因為新刮水刀的刀口與橡膠導帶的貼合程度比較好。
②在弧形板下面上漿裝置的存漿槽架或輥筒上包一層海綿或多層吸水性能較好的純棉織物，借其與橡膠導帶的摩擦，將導帶表面輕微不平處和裂紋處的水分擦(吸)干；
③開啟紅外線烘干裝置，以提高橡膠導帶周圍的溫度，烘干橡膠導帶上的水分，確保導帶表面干燥。
④若橡膠導帶表面嚴重不平，或裂紋較多又較深，則必須調換新的橡膠導帶。
來源: 中華印花網
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