【集萃網(wǎng)觀察】 （1） 腈/毛混紡織物染色
腈/毛混紡織物染色一般采用陽離子染料（包括堿性陰離子型）染羊毛組分，酸性、中性或毛用活性染料了（均屬陰離子型
）染羊毛組分。這種混紡交織物染淺/中色，只需加入2-3g/L分散劑WA，即采用同浴一步法染色工藝。同時，染浴中還要添加與
陽離子染料相應的勻染劑，如表面活性劑1227，以及用于弱酸性染料染羊毛的均染劑。雖然分散劑WA本身已有一定的緩染作用，
但最好再添加3-5g/l硫酸鈉。如果染深色，則宜采用一浴二步法，即先用陽離子染料腈綸，然后關閉蒸汽閥，追加2-4g/l分散劑
WA，待織物運轉15min后，再加入毛用染料劑硫酸鈉，將兩組染料的色澤然平。染黑色時，由于兩組分所需的染料用量較多，即
使采用一浴二步法染色，兩組份的色澤也難以達到一致，且染物上浮色較多，難洗凈，影響色牢度。因此，宜采用二浴法染色。
（2） 腈/粘混紡織物染色
腈/粘混紡織物染色時，采用陰離子染料，如直接、活性染料粘膠纖維。如上所述，淺/中色可以采用陽離子和直接染料同浴
染色，但實施工藝時，應先加入離子染料和助劑，再加入2-4g/l分散劑WA，待運轉15min后再緩緩加入易溶解好的直接染料和促
染劑。如粘膠組分上色牢度要求較高，則可選擇活性染料二浴法染色，或叫“套色”。必須指出，腈綸不耐強堿，因此，一般情
況下不能用硫化或還原染料腈綸混紡織物。
（3） 真絲織物練染
主要用于生絲織物的預練和精煉工藝。如預處理時添加：
保險粉0.15g/l，純堿0.25g/l，40度Be泡花堿，0.8g/l，分散劑WA0.5g/l。 精煉液處方/（g/l）: 頭缸 續(xù)缸 保險粉 0.5-0.6 0.3-0.4 磷酸三鈉 0.8-1.0 0.2-0.3 40度Be泡花堿 1.5-1.8 0.7-0.9 分撒劑WA 2.5-3.0 0.7-0.9
真絲綢前處理中加入分散劑WA的目的，是促進絲膠溶脹，使其均勻脫落，改善手感，增強嘶鳴感，效果頗為顯著。真絲和粘
膠織物，如在交織軟緞、留香等的染色中，也常使用分散劑WA。這些絲織物一般都經(jīng)過前處理，但在染色前還需要洗滌劑再處理
一下，以去除綢緞上的污垢和前處理浴中殘留的堿皂，潤濕織物以利染色。有時也會省略生水，使陰離子表面活性劑殘留在織物
上，但由于真絲綢染色時常要利用堿性染料已增加其鮮艷度，因此，染色過程中常會出現(xiàn)褐色斑點，這種斑點就是陰/陽離子化
合物凝聚所致。如果在染浴中加入3-6g/l分撒劑WA，不但可確保絲織物的質量，還可避免此類疵病的發(fā)生。
（4） 滌綸堿減量
無論采取何種方法對滌綸進行減量，總會有3%-5%的低聚物溶解下來，并重新凝聚 ，從而使減量不均，甚至沉積在織物上，
導致染色深淺不均，形成色花。如在堿減量浴中添加3-4g/l分散劑WA，可提高堿減量的質量，防止能聚物的產(chǎn)生。
（5） 分散/直接染料同浴兩步法染色
目前大多采用分撒/直接混紡染料同浴二步法，對大量的T/C和T/R混紡織物進行染色。即：第一步，經(jīng)過前處理的織物在機
內(nèi)運轉時，依次加入勻染劑、分散劑、分散染料、直接混紡染料pH值穩(wěn)定劑（緩沖劑），待織物走順，關閉機門始染，滌綸組分
高溫高壓染色結束，降溫至85度，機內(nèi)壓力排至“0”；第二部，加入直接混紡染料所需的促染劑（電解質），保溫20-30min，
校正顏色，充分水洗、出缸。電解質不宜一步加到位，因為分散染料本身就含有大量的擴散劑和木質素磺酸鈉等填充劑，他們在
一定程度上會使電解質產(chǎn)生凝聚，所以原則上電解質和染料不能一起加入。染淺色時電解質用量較少，可以在第一步時加入，但
在染浴中需添加2-3g/l分散劑WA，以避免可能因凝聚而產(chǎn)生是染疵，染色用水硬度偏高時，也會使分散和直接混紡織物出現(xiàn)不同
程度的凝聚，因此，在第一步加入兩種染料后，最好另加1-2g/l分散劑WA，以克服染疵。
文章來源: 印染在線
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