【集萃網(wǎng)觀察】企業(yè)在印染廢水處理上開始改變“末端治理”的觀念，向“源頭預防”轉(zhuǎn)變，通過采用環(huán)保型原材料和低廢、無廢工藝，盡量避免采用多組分的混合漿料，實現(xiàn)環(huán)保上漿，綠色印染。
正在風行的 “環(huán)保低碳”，不但是時下流行的火爆詞匯，折射著人們?nèi)諠u增強的環(huán)保意識，而且也給印染行業(yè)帶來了革新的契機，紡企紛紛加入到這股“環(huán)保低碳”的熱潮之中。
面對印染布產(chǎn)量逐年增加的趨勢，節(jié)能減排、淘汰落后產(chǎn)能、清潔生產(chǎn)成為印染行業(yè)關(guān)注的焦點。在印染廢水處理上開始改變“末端治理”的觀念，向“源頭預防”轉(zhuǎn)變，通過采用環(huán)保型原材料和低廢、無廢工藝，實現(xiàn)環(huán)保上漿，綠色印染。
紗線上漿是整個織造過程中的一道重要工序，通過對紗線上漿來增強紗線強力、減少紗線毛羽、提高紗線耐磨性，賦予其可織性，減少織造過程中的斷經(jīng)現(xiàn)象，確保坯布的織造質(zhì)量。然而，經(jīng)緯紗經(jīng)過織機形成坯布后，附著在紗線上的漿料卻對后道的染整加工設(shè)置了障礙。因為在染整加工之前必須要對坯布進行退漿，退漿效果的好壞直接影響到產(chǎn)品的染整質(zhì)量。按照節(jié)能減排的要求，退漿廢液還要達到可降解并回收利用的要求。這就必須在上漿環(huán)節(jié)實現(xiàn)“上得好、退得掉”的環(huán)保上漿。據(jù)相關(guān)印染專家介紹，印染行業(yè)前處理廢水的COD值約占印染行業(yè)COD排放總量的40%~60%，其中漿料是最主要的誘因。因此解決上漿的環(huán)保性、降低退漿廢液的COD值，成為綠色印染、清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
采訪中，華紡股份有限公司的有關(guān)負責人表示，環(huán)保上漿對于印染產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能和污水處理都具有重要的意義。他指出，上漿組分要盡可能簡單化，盡量避免采用多組分的混合漿料，這有利于印染廠進行退漿。同時在保證經(jīng)紗的強力和耐磨性能的前提下，盡量減少上漿量。要實現(xiàn)源頭把關(guān)，控制減少生產(chǎn)過程中的污染負荷，印染行業(yè)要加強與原料、染料等供應(yīng)商之間的交流合作，以獲得綠色原料支持。
隨著高質(zhì)量、多功能、少組分、系列化、少用或不用PVA漿料趨勢的興起，越來越多的助劑廠也開始大力著手開發(fā)綠色漿料，用綠色環(huán)保新型漿料逐漸替代PVA等現(xiàn)有污染較重的漿料。利達公司開發(fā)的綠色環(huán)保新型漿料“Amigel”，就是一種精選的天然膠質(zhì)粘著劑，它采用天然材料加工而成，并經(jīng)過提純等處理，是一種完全無毒、無害，可完全生物降解，符合國際環(huán)保標準的生態(tài)型綠色產(chǎn)品，同時它添加了恰當比例的漿紗所需要的其他必要成分，能夠很好地實現(xiàn)“上得好、退得掉” 的效果。蘇州秋冬春夏科技有限公司也推出了自主研發(fā)的環(huán)保漿料SQ-1,據(jù)開發(fā)人員介紹，它采用了國際公認的環(huán)境友好型新材料––聚氨酯類新一代，可完全替代聚乙烯醇PVA，對滌和棉紗線都具有良好的粘附性，成膜性高，漿膜耐磨性好，它通過增加漿液的粘著性來提高漿液與纖維間的粘附力，同時提高漿料顆粒及大分子之間的附著力來增強耐磨性，減少紗線毛羽，這樣就可以做到少用甚至不用PVA。
最近輻射變性淀粉在紡織上漿領(lǐng)域的應(yīng)用也不斷取得新的進展。作為新型漿料，它采用60Co-γ射線對原淀粉輻射變性，制備輻射變性淀粉，改進上漿配方。 與原化學變性淀粉相比，機織效率可提高5％~20％,同時上漿成本也下降了10％~20％，替代或部分替代PVA漿料成為可能。這種新型漿料具有良好的粘附紗線的特性，拉伸強度高、韌性好，且膜溶解性高，易于脫漿，可與聚乙烯醇(PVA)混用或代替部分昂貴的PVA。通過輻射變性淀粉上漿，不但大幅度降低了紡織品的成本，而且進一步降低了難以降解的環(huán)境污染物 PVA的排放量。近期歐盟一些國家以及美國都已相繼出臺有關(guān)法規(guī)，禁止含PVA紡織品的進口,因此研制能夠部分甚至完全替代PVA漿料的新一代變性淀粉產(chǎn)品有著十分重要的意義。
據(jù)了解，目前國內(nèi)已經(jīng)有無錫一棉、天津天紡、常山股份、宜昌裕宏等一批印染企業(yè)開始大規(guī)模采用環(huán)保新型漿料，深入開展把應(yīng)用綠色環(huán)保漿料與清潔生產(chǎn)結(jié)合起來，探尋真正實現(xiàn)綠色印染的道路。
來源：紡織服裝周刊
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