工藝流程的討論：
1）為了保證印制效果良好，要求練漂半制品布面的PH值保持中性且均勻一致，否則需進行一次酸洗。
2）烘干。印花后烘干一方面使水分蒸發(fā)，另一方面使酞菁素單體初步縮合，但隨著溫度的升高，酞菁素單體水解速率增加。因此，在烘干過程中為了減少水解反應的發(fā)生和防止酞菁素單體本身對纖維沒有親和力而引起泳移，最好采用遠紅外烘干。因為遠紅外能使布芯烘透，水分蒸發(fā)快，若采用烘筒烘燥，則應將前幾只烘筒包層布。經(jīng)烘干后的織物上染料的色澤應呈藍綠色，否則應提高溫度及時復烘，使酞菁素進一步縮合發(fā)色。
3）汽蒸。汽蒸是酞菁艷藍IF3G中間體縮合、環(huán)化、絡合的關鍵工序，必須借汽蒸的熱量，在有機溶劑的存在下進行。由于所采用的助溶劑不同，其發(fā)色速度雖有些差異，但一般汽蒸5min即已能充分發(fā)色。故汽蒸工藝條件為：溫度100～102℃，時間6～7min。
4）酸洗。酸洗可去除未縮合的水解染料，使其色光鮮艷純正。其條件為：硫酸{98%（60°Bé）｝20mL/L，溫度90℃
在酸洗前，織物先浸軋2～3g/L亞硝酸鈉，更有利于洗盡未縮合和縮合時的副產(chǎn)物，從而使色澤更加艷亮。
切忌用鹽酸酸洗，以免造成有毒的芥子氣產(chǎn)生。
5）皂洗。酸洗后，經(jīng)充分水洗，即可進行皂洗。皂洗溫度宜在90℃以上，經(jīng)過充分皂洗后，所得的酞菁艷藍色澤應是帶紅光的純艷藍色。
來源： 印染在線
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