【集萃網(wǎng)觀察】摘要：印染企業(yè)生產(chǎn)成本中，能源成本約占總成本的7o%。結(jié)合紹興地區(qū)6家企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核工作，通過(guò)采集各印染企業(yè)的能資源消耗數(shù)據(jù)，按照統(tǒng)一的能源統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行折算，評(píng)估了能源成本比例構(gòu)成。分析表明，水、電、蒸汽和煤的消耗與印染企業(yè)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品特點(diǎn)間有密切聯(lián)系。同時(shí)，結(jié)合各印染企業(yè)的節(jié)能減排方案，提出了適合于印染企業(yè)有效開(kāi)展節(jié)能減排工作的相關(guān)對(duì)策。
中國(guó)是世界最大的紡織品加工國(guó)和出口國(guó)，其中棉紡織行業(yè)是中國(guó)紡織工業(yè)中規(guī)模最大的支柱行業(yè)，纖維加工量占纖維加工總量的65%左右，生產(chǎn)能力及紗布產(chǎn)量均居世界首位。紡織印染行業(yè)是污染物排放量較大的部門之一。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，中國(guó)紡織行業(yè)的總能源消耗（以標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)）為6867萬(wàn)t/a，耗水量達(dá)95.48億t/a，新鮮水用量居全國(guó)各行業(yè)第2位，廢水排放量居全國(guó)第6位，其中印染廢水則占全國(guó)紡織廢水排放量的8%。
與國(guó)外同行業(yè)相比，中國(guó)的單位產(chǎn)品（簡(jiǎn)稱單產(chǎn)）能資源消耗比發(fā)達(dá)國(guó)家（美國(guó)、日本等）高l～2倍，而勞動(dòng)生產(chǎn)率僅為國(guó)外的1/8～1/3。資源、環(huán)境約束對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展形成了較大制約。棉花、化纖原料缺口不斷加大，紡織用水量已居制造業(yè)前列，而水的重復(fù)利用率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于制造業(yè)平均水平。浙江省印染布產(chǎn)量一直居于全國(guó)首位，而其中絕大多數(shù)都出自于紹興。紹興是紡織之鄉(xiāng)，紡織印染是其主要的經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)。印染企業(yè)生產(chǎn)成本中，能源成本約占總成本的7O%，因此印染企業(yè)節(jié)能減排在紹興勢(shì)在必行。
面對(duì)“十一五”期間節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)的嚴(yán)峻形勢(shì)，國(guó)家明確提出要把節(jié)約能源作為基本國(guó)策，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)�；谀壳皣�(guó)內(nèi)原材料價(jià)格大幅上漲、能源緊缺、能源價(jià)格大幅上漲，提高了企業(yè)的運(yùn)行成本，壓縮了企業(yè)利潤(rùn)。通過(guò)采用先進(jìn)技術(shù)和裝備，提高工藝技術(shù)水平，提高管理水平，推進(jìn)節(jié)能減排工作，從而達(dá)到提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
1印染企業(yè)能資源消耗分析
調(diào)查了紹興地區(qū)的6家印染企業(yè)A～F。其中，企業(yè)A主要生產(chǎn)名牌產(chǎn)品“特麗綸”和襯衫布，以棉印染為主；企業(yè)B既有染色又有印花，以棉麻軋染染色為主；企業(yè)C以氣流染色為主導(dǎo)工藝；企業(yè)D以襯衫布漂白為主，深度染色只占總產(chǎn)量的30%；企業(yè)E以印花工藝為主，染色生產(chǎn)線對(duì)外承包；企業(yè)F的主要生產(chǎn)車間是化纖車間和棉線車間，化纖車間以化纖、仿真織物等坯布的染色、漂白加工為主，主要生產(chǎn)工藝是浸染，棉線車間以麻棉坯布的軋染染色為主。
從表1可以看出，除了企業(yè)A和企業(yè)C均因新上了生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量要求高、洗水強(qiáng)度大，引起單產(chǎn)耗水量增大，其余印染企業(yè)不同年份的單產(chǎn)耗水量總體上呈減小趨勢(shì)。不同印染企業(yè)相同年份的單產(chǎn)耗水量差異很大，這主要與各印染企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝有關(guān)。如企業(yè)D有7O%的工藝是淺色布漂白與染色，所以單產(chǎn)耗水量較小。企業(yè)A主要生產(chǎn)“特麗綸”和襯衫布，這兩種布較薄且水洗容易，單產(chǎn)耗水量比棉麻印染小得多。企業(yè)B、E和F是棉麻染色、印花居多，所以單產(chǎn)耗水量大。
在耗電量方面，各印染企業(yè)的單產(chǎn)耗電量與單產(chǎn)耗水量有一定的相關(guān)性，共同反映了產(chǎn)品品質(zhì)、品種間的差異。當(dāng)然，耗電量更多的決定于生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝的復(fù)雜程度。在對(duì)企業(yè)B的數(shù)據(jù)調(diào)查中，原先的單產(chǎn)耗電接近400.0kW·h/km，后來(lái)經(jīng)過(guò)仔細(xì)核對(duì)，扣除了近1/3的外租公司用電，由此可見(jiàn)，在對(duì)企業(yè)進(jìn)行能源數(shù)據(jù)調(diào)查中，必須逐項(xiàng)分析、強(qiáng)化核對(duì)。從表1可以看出，各印染企業(yè)的單產(chǎn)耗電量總體呈現(xiàn)出逐年減小的趨勢(shì)，說(shuō)明近幾年大部分企業(yè)都做了節(jié)電方面的工作，比如對(duì)主要耗電設(shè)備已經(jīng)進(jìn)行了變頻改造，所有耗電量大的電機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能控制，有的通過(guò)合理調(diào)整工作時(shí)間、多用低谷電等。
蒸汽是紡織印染企業(yè)能源成本最大的一種能源。從表I可以看出，企業(yè)F的單產(chǎn)耗汽量最大，其次是企業(yè)B和企業(yè)E。除了企業(yè)A、C外，其他各印染企業(yè)在不同年份的單產(chǎn)耗汽量基本穩(wěn)定。從圖1可以看出，除了企業(yè)C外，印染企業(yè)的單產(chǎn)耗汽量與單產(chǎn)耗電量間的相關(guān)性較好，這反映出印染企業(yè)的節(jié)電與節(jié)汽在節(jié)能工作中應(yīng)同步跟進(jìn)；各印染企業(yè)近3年的指標(biāo)分散度差異較大，企業(yè)B、E、D相對(duì)較集中，可能是他們近3年節(jié)能工作力度不夠。
2能資源成本分析
2.1能資源成本
按照2007年的計(jì)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各印染企業(yè)的能資源成本進(jìn)行了估算，結(jié)果見(jiàn)表2。其實(shí)，實(shí)際計(jì)算更復(fù)雜，比如電價(jià)均實(shí)行峰谷計(jì)價(jià)等，但表2估算數(shù)據(jù)與實(shí)際成本相差不大。從表2可以看出：（1）各印染企業(yè)的能資源成本比例（能資源成本占能資源總成本的比例）相差較大。（2）當(dāng)?shù)睾泳W(wǎng)密布，水資源較豐富，取水一般都是直接從附近河道抽取，因此僅需繳納水資源費(fèi)，水成本比例一般不超過(guò)19/6（除企業(yè)F外）。當(dāng)然，如果把印花調(diào)漿、生活用水等水質(zhì)要求高的自來(lái)水算進(jìn)來(lái)，則水成本應(yīng)該會(huì)提高。另需注意的是，取水還伴隨有給水預(yù)處理，并且有相當(dāng)數(shù)量的廢水產(chǎn)生，因此廢水處理費(fèi)用與取水量直接相關(guān)。（3）各能資源成本比例中，總體上蒸汽成本比例最高（50%左右），其次為煤成本比例（25%左右）。（4）較特殊的是企業(yè)C，其電成本比例最高，這與其單產(chǎn)耗電量大（見(jiàn)表1）有關(guān)；企業(yè)C的外購(gòu)蒸汽量不大，成本比例是6家印染企業(yè)中最低的，其中一個(gè)原因是該企業(yè)最早對(duì)所有的導(dǎo)熱油鍋爐安裝了余熱蒸發(fā)器，充分利用了煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽回用于生產(chǎn)，另一個(gè)原因是該公司引進(jìn)了II臺(tái)氣流染色機(jī)在蒸汽、水等消耗方面有較大幅度節(jié)省。（5）企業(yè)A的煤成本比例在所有印染企業(yè)中最高，原因是該企業(yè)有多臺(tái)小型分散的鍋爐，熱效率不高、耗煤量大。
2.2綜合能源消耗
為了更好地了解印染企業(yè)的能源問(wèn)題，對(duì)6家印染企業(yè)按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)煤折算系數(shù)進(jìn)行計(jì)算，進(jìn)一步確定各項(xiàng)能源消耗比例（能源消耗占綜合能源消耗的比例），結(jié)果見(jiàn)表3和表4。
從表3可以看出，各印染企業(yè)的萬(wàn)元產(chǎn)值能源消耗很高，這與各印染企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝有很大的關(guān)系。如企業(yè)D有70%的工藝是漂白，這與印染企業(yè)相比，萬(wàn)元產(chǎn)值能源消耗自然較低。企業(yè)c設(shè)備較新，很多都是節(jié)能型的，且由于自產(chǎn)余熱蒸汽量大，耗煤和外購(gòu)蒸汽量就小，因此萬(wàn)元產(chǎn)值能源消耗最低。企業(yè)A的襯衫布、“特麗綸”前處理相對(duì)簡(jiǎn)單，后整理水洗容易，因此萬(wàn)元產(chǎn)值能源消耗也處于較低水平。企業(yè)B以軋染為主，萬(wàn)元產(chǎn)值能源消耗最高。從表4可以看出，6家印染企業(yè)雖然生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品各不相同，但各項(xiàng)能源消耗比例分配上極其相似，最大的能源消耗是蒸汽（62%～73%），其次是煤（22%～30%），兩者合計(jì)總體上為90%以上。由此可見(jiàn)，減小耗汽量和耗煤量對(duì)印染企業(yè)的成本控制有顯著效應(yīng)。
為了解印染企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量、品種與產(chǎn)值、能源消耗間的關(guān)系，調(diào)查統(tǒng)計(jì)了部分印染企業(yè)各車間產(chǎn)量產(chǎn)值及單產(chǎn)耗能量。以企業(yè)A為例，表5對(duì)其200年12月26日至2007年12月26日的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，表6給出了2007年12月各車間耗電量、耗汽量。
根據(jù)表5和表6，折算電和蒸汽消耗成本（蒸汽按2007年12月調(diào)價(jià)后的160.O0元/t計(jì)），則練染車間、染色車間、外貿(mào)車間和軋染車間的月單產(chǎn)耗電及耗汽的成本分別為196.4、459.7、277.9、612.元/km�？梢�(jiàn)，練染車間月單產(chǎn)耗電及耗汽的成本最低，其次是外貿(mào)車間，染色車間、軋染車間月單產(chǎn)耗電及耗汽的成本較高。因此，加強(qiáng)染色車間、軋染車間的能源成本控制將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)較好的經(jīng)濟(jì)效益。另外，不同產(chǎn)品因生產(chǎn)工藝不同，單產(chǎn)耗電量和耗汽量也有很大差別。練染車間的月單產(chǎn)耗電量和耗汽量均最小，染色車問(wèn)月單產(chǎn)耗電量是最大，軋染車間月單產(chǎn)耗汽量最大，所以染色車問(wèn)和軋染車間在節(jié)能方面存在很大的。機(jī)會(huì)。
3印染企業(yè)節(jié)能減排方案
3.1無(wú)低費(fèi)方案
許多污染和能源消耗問(wèn)題是由于管理不善、職工人為操作失誤造成的，因此進(jìn)一步完善企業(yè)管理制度，將有關(guān)節(jié)水、防污、節(jié)能操作納入崗位責(zé)任制，并加強(qiáng)監(jiān)督檢查。另外，職工密切配合是實(shí)施節(jié)能減排的基礎(chǔ)，企業(yè)通過(guò)各種渠道進(jìn)行節(jié)能減排宣傳教育，使廣大干部職工牢固樹(shù)立預(yù)防污染的思想和方法，切實(shí)把落實(shí)節(jié)能減排措施作為自覺(jué)行動(dòng)，結(jié)合到日常工作中去。表7是通過(guò)調(diào)查總結(jié)的一些常見(jiàn)的無(wú)低費(fèi)方案。
從表7及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的結(jié)果來(lái)看，企業(yè)C是把上述無(wú)低費(fèi)方案落實(shí)得最好的一家，在實(shí)施這些無(wú)低費(fèi)方案中總投入的資金是5O多萬(wàn)元，每年可節(jié)省運(yùn)行成本20多萬(wàn)元，實(shí)施難度不大，經(jīng)濟(jì)效益較顯著。
3.2中高費(fèi)方案
改進(jìn)生產(chǎn)工序及設(shè)備、提高企業(yè)的運(yùn)行管理水平、加強(qiáng)參數(shù)在線監(jiān)控、促進(jìn)廢物循環(huán)再利用等手段是紡織印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和提高產(chǎn)量的主要途徑。通過(guò)走訪調(diào)查，將各印染企業(yè)節(jié)能減排的中高費(fèi)方案匯總列入表8。
6家印染企業(yè)在近期的節(jié)能減排工作中，對(duì)于投入產(chǎn)出效益明顯的方案果斷上馬，對(duì)于長(zhǎng)期效益顯著、提升產(chǎn)品品質(zhì)和企業(yè)管理水平但投資回收期稍長(zhǎng)的項(xiàng)目，在經(jīng)過(guò)慎重的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和環(huán)境效益可行性評(píng)估后決定取舍。在中高費(fèi)方案的實(shí)施中，各印染企業(yè)的要求不同，投資規(guī)模與效益差距也很明顯。如印染廢水的處理與回用方案中，部分企業(yè)采用將輕污染水單獨(dú)收集后采取簡(jiǎn)易的物化處理后過(guò)濾回用，這種方案投資較少、運(yùn)行管理簡(jiǎn)單，但減排效果不太明顯，難以實(shí)現(xiàn)綜合廢水的達(dá)標(biāo)排放；有些企業(yè)則采用綜合廢水末端處理，采用生化/物化相結(jié)合的工藝，將綜合廢水處理到回用程度，雖然投資較大、運(yùn)行成本較高，但減排效果顯著，消除了企業(yè)發(fā)展的污染控制指標(biāo)制約，在排污費(fèi)漸漲的情況下，經(jīng)濟(jì)效益也較好。
4對(duì)策與建議
當(dāng)前，印染企業(yè)面臨著能資源價(jià)格居高不下、勞動(dòng)力成本上升、環(huán)境保護(hù)執(zhí)法趨嚴(yán)、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力下降的諸多不利因素，要想順利度過(guò)難關(guān)，只有通過(guò)企業(yè)在運(yùn)行成本最大的能資源消耗上深挖潛力，努力降低消耗、減少排污，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
在印染企業(yè)的節(jié)能降耗對(duì)策方面，除了表7和表8中的方案外，還有很多值得借鑒的方法，需要印染企業(yè)根據(jù)自身實(shí)際自覺(jué)開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核和計(jì)量管理認(rèn)證工作，通過(guò)細(xì)致的評(píng)估查找企業(yè)耗能、耗水、產(chǎn)污的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，分析原因，從而制定出相應(yīng)的減排方案。如實(shí)行水、電、汽的合格計(jì)量管理認(rèn)證，并制定相應(yīng)的考核獎(jiǎng)懲制度調(diào)動(dòng)員_丁的積極性等；合理調(diào)度生產(chǎn)，錯(cuò)峰用電，在安裝變頻器的基礎(chǔ)上，安裝綜合節(jié)電裝置；有機(jī)熱載體鍋爐（如導(dǎo)熱油鍋爐等）加裝余熱回收系統(tǒng)，穩(wěn)定控制導(dǎo)熱油溫度的同時(shí)吸收其多余的熱量，進(jìn)而轉(zhuǎn)換熱能產(chǎn)生蒸汽；利用太陽(yáng)能產(chǎn)生60℃以上的熱水，輔以蒸汽加熱供應(yīng)前處理所需的高溫補(bǔ)充水；汽油式燒毛改成電火口燒毛或高溫電熱板燒毛以降低高價(jià)且不安全的汽油用能方式；在染色機(jī)缸上安裝冷凝水回收裝置，使蒸汽水回收率達(dá)10%左右；稀堿直接回用或濃縮回用；針對(duì)南方雨水充沛的特點(diǎn)，完善廠區(qū)雨水獨(dú)立收集系統(tǒng)。
必須指出，節(jié)能減排方案的實(shí)施必須根據(jù)企業(yè)實(shí)際進(jìn)行科學(xué)分析，決定取舍。印染產(chǎn)品的原料性質(zhì)、品質(zhì)要求各異，適宜的技術(shù)與手段才是可行的、有效的方案。
來(lái)源 陳建軍，郭春景，何曉潔，王曉芳
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