【集萃網觀察】印花技術在我國有著古老而綿長的歷史，早在六朝、唐宋時期就有了五色夾纈羅裙的記載。據(jù)歷史考證，現(xiàn)今常見的染色工藝如扎染、蠟染和紡織品印花等都起源于中國。
隨著科學技術水平的提高，活性染料的發(fā)展極為迅速，被大量應用到印花工藝中。我國也先后開發(fā)、生產了較為成熟的幾大類如X型，K型，KN型，M型，KE型，KP型等高固色率、色譜齊全的活性染料。本文就影響活性染料印花質量的因素和常見的疵病進行分析，以供參考。
活性染料印花的工藝流程
坯布—翻縫割—退煮漂—烘干—印花—蒸化—水洗—后整理
前處理工序對印花質量的影響
漂白工序：為了提高棉織物印花產品的內在質量和外觀質量，在印花之前一般都要進行前處理，主要是漂白工序，目的是去除織物上的色素，提高織物的白度或色澤鮮艷度，同時也可去除織物上殘留的其它雜質如棉籽殼、蠟質等。
前處理工序中漂液的酸堿性、溫度、時間、濃度和穩(wěn)定劑，都會對棉織物的白度一致性造成一定影響。因此，要嚴格控制工藝條件。
冷軋堆工藝：實踐中發(fā)現(xiàn)用冷軋堆工藝處理后的棉等半制品毛效不高，如用冷軋堆工藝處理的棉織物，使用進口高效煮練劑毛效達10cm左右，而用國產某些煮練劑毛效為7～8cm。7～8cm的毛效對普通織物印花是可行的，但不利于生產高檔印染產品。
解決這一問題的途徑有：采用價格貴的冷軋堆專用煮練劑;或在冷堆后，再經短時間汽蒸，以大大提高毛效。結果表明，冷堆后再短蒸5min處理的織物的毛效均明顯提高，增加幅度為3～5cm。如汽蒸時間為10min，毛效可進一步提高。此外，短蒸后織物白度進一步提高，這主要是短蒸時雙氧水進一步起漂白作用的結果。滌棉混紡織物冷堆后再進行短時間汽蒸，也能顯著提高毛效。
退漿煮練工序：如果退漿煮練時沒有把坯布上的蠟質去除干凈，在布面上殘留的蠟質帶到印花工序后，會造成染料的不吸附，從而產生蠟斑。
為了徹底地去除蠟質，可以在煮練中加入一些乳化劑如平平加和洗滌劑等，使用一些乳化劑與精練同浴，延長汽蒸時間，可減少蠟殘留。尤其要注意的是，在洗滌時要使用80度以上的熱水，不能使用噴淋水，防止析出的蠟回沾到布面上。
來源：中國纖檢雜志
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