【集萃網(wǎng)觀察】涂料印花有著工藝簡(jiǎn)單、色譜齊全、色澤鮮艷、色光重現(xiàn)性好、仿色大樣比較便捷、輪廊清晰、線條不易斷線，并適用于各種織物等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于印花產(chǎn)品加工。但其有印花布面板結(jié)，手感較硬，牢度較差等缺點(diǎn)，不能完全適應(yīng)當(dāng)前紡織品印花市場(chǎng)的要求。而活性染料印花色譜齊全、色澤鮮艷、拼色方便、布面柔軟、手感比較滑爽、具有較好的濕處理牢度，并能和多種染料共同印花或防拔染印花等優(yōu)點(diǎn)。但活性染料印花也有線條花型精細(xì)度不足、色光重現(xiàn)性較差、打樣追色比較繁瑣等缺點(diǎn)。當(dāng)前的紡織品市場(chǎng)的印花產(chǎn)品，以多套色大面積，印花花型較為精細(xì)的印花產(chǎn)品為主，要求印花產(chǎn)品既有精細(xì)、清晰的輪廓，又要求布面手感柔軟，色澤鮮艷，色牢度好。為此采用涂料／活性染料共同印花，既確保了印花的輪廊清晰，保證花型精度，又保證了布面的柔軟，牢度較好的印花方法。尤其是深底淺花的花型，更能體現(xiàn)涂料／活性染料共同印花的優(yōu)點(diǎn)(涂料用于線條和小面積花型，共同印花的牢度、手感均可以保證)
? 涂料／活性染料共同印花，即涂料印制線條和小面積花型，活性染料印制大塊面和滿地色花型。本文對(duì)涂料／活性染料共同印花工藝在生產(chǎn)實(shí)踐中的問題及解決辦法進(jìn)行了探討。?
1 坯布前處理
純棉針織物印花半制品要求煮練均勻、毛細(xì)管效應(yīng)適當(dāng)、緯斜小、克重符合要求。?
1.1 毛細(xì)管效應(yīng)
? 毛細(xì)管效應(yīng)不適合印花包括以下兩個(gè)方面，一是毛效差、滲透不均勻，這樣容易造成涂料印花部分牢度差，塊面花型吃色不勻，嚴(yán)重的還會(huì)造成"露底"現(xiàn)象。造成毛細(xì)管效應(yīng)差的原因是煮練不足，還有就是加入了含硅柔軟劑。二是毛效過好，這樣容易造成印花顏色淺，使染料提升力降低，尤其是黑色更為明顯。?
需要注意的是如果印花半制品在前處理時(shí)需加柔軟劑，一定要選擇非硅類的，要嚴(yán)格控制其用量，如果是活性染料印花，印后需要水洗，可以在前處理中不加柔軟劑，而是在后整理水洗更加柔軟劑。?
1.2 緯斜現(xiàn)象?
因?yàn)獒樋椢锴疤幚砉に嚨脑�，使針織物產(chǎn)生緯斜現(xiàn)象的幾率較梭織物要大。因此要在剖幅縫頭前檢查緯斜方向，使之一致，并在剪齊機(jī)頭時(shí)適當(dāng)?shù)丶m正。?
2 花網(wǎng)制作?
在花網(wǎng)的制作上，最主要的是活性染料底色與涂料花色間的搭色問題。經(jīng)過試驗(yàn)證明，作涂料防染印花，涂料的顏色要比涂料直接印花的顏色淺2～3成，而且部分涂料顏色還會(huì)萎暗。所以疊搭色過多也會(huì)出現(xiàn)搭色部分色淺、色萎，如果減少搭色就會(huì)使此現(xiàn)象不很明顯，甚至解決此問題：但是搭色過少也會(huì)出現(xiàn)一些問題，比如對(duì)花不準(zhǔn)，出現(xiàn)白邊，嚴(yán)重的還有可能出現(xiàn)"眼鏡圈"。
我們經(jīng)過多次實(shí)踐，得出的結(jié)論是：視涂料顏色的深淺底色擴(kuò)點(diǎn)30～60點(diǎn)，多次生產(chǎn)沒有出現(xiàn)問題。
3 印花工藝?
印花工藝流程?
半制品→剖幅→縫頭→定形→印花→烘干→汽蒸→水洗→脫水→定形→驗(yàn)布包裝。?
3.1 涂料印花助劑的選擇及工藝處方?
3.1.1 黏合劑的選擇?
黏合劑是涂料印花系統(tǒng)中最關(guān)鍵的組成部分，對(duì)涂料印花牢度優(yōu)略起著決定性的作用，而且黏合劑選擇不好，還會(huì)影響印花色澤的鮮艷度。?
要進(jìn)行涂料／活性染料共同印花，那就對(duì)黏合劑的要求更加嚴(yán)格了，要求固色溫度適中，牢度優(yōu)異,手感較好，與活性染料、糊料、助劑無反應(yīng)，有一定的耐堿性，耐濕熱性好，而且要耐高溫皂洗.在此我們對(duì)幾只高、中、低溫型的黏合劑進(jìn)行了篩選。最后我們選擇了1只低溫自交聯(lián)的陰離子型黏合劑GM-101。
3.1.2 涂料色漿的選擇
? 涂料色漿是決定印花產(chǎn)品鮮艷度的關(guān)鍵，涂料色漿的內(nèi)在質(zhì)量的好壞直接影響到涂料印花部分的色澤鮮艷度和色牢度，所以要選擇質(zhì)量較好的涂料色漿。我們用的是德司達(dá)的KC型涂料。
3.1.3 涂料印花糊的選擇?
涂料印花糊料可分為兩大類，即乳化糊和合成增稠劑，也可把兩種糊料復(fù)配成混合糊。?
在涂料／活性染料共同印花工藝中采用混合糊比較適合，所以用混合糊作涂料印花部分的糊料。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)使用混合糊比單純使用合成增稠劑手感要好很多，而且輪廊清晰度也有所提高。
3.1.4 其他助劑的選擇?
為了提高印花產(chǎn)品的質(zhì)量，還應(yīng)在色漿中加入釋酸劑和保護(hù)膠體。因?yàn)轲ず蟿┰谒嵝詶l件下結(jié)膜性好，釋酸劑加入涂料色漿中調(diào)節(jié)pH值為弱酸性可提高黏合劑的牢度，有利于黏合劑更好的結(jié)膜釋酸劑可做為活性染料打底涂料防染印花用的酸性防染劑，在高溫條件下釋放出酸并與海藻酸鈉反應(yīng)生成海藻酸胺，使疊印在涂料花型上的活性染料失去了固色能力，對(duì)涂料印花花型起到活性染料底色防染作用，使花型不易出現(xiàn)第三色，從而提高了印制花型的精細(xì)程度。釋酸劑的加入同時(shí)也有助于水洗過程中的活性染料浮色不易沾污涂料印花部分，而改變涂料的色光，使涂料印花部分顏色暗淡。應(yīng)注意的是，釋酸劑用量一定要控制好，如果過量就會(huì)出現(xiàn)"眼鏡圈"現(xiàn)象。尤其是黏膠織物更應(yīng)嚴(yán)格控制釋酸劑的攝入量，否則會(huì)適得其反。?
保護(hù)膠體的加入降低了糊料對(duì)電解質(zhì)的敏感度，使色漿較為穩(wěn)定。而且在印制和汽蒸過程中還會(huì)提高色漿的抗?jié)B化能力，花型的清晰度有所提高，但保護(hù)膠體用量不宜過多，過多會(huì)使涂料印花部分明顯變硬，影響產(chǎn)品的手感。?
3.1.5 涂料印花色漿處方? a.原糊配置 低溫黎合劑 15~30? 自制乳化糊 10~30? 合成增稠劑 2~3? 水 Y 合成 100?
調(diào)制方法：?
首先，將自制乳化糊加入到桶中，然后，用絹網(wǎng)濾入黏合劑，加入適量的水。然后，放在攪拌機(jī)上攪拌，在不斷攪拌中慢慢加入增稠劑HIT，調(diào)制到適合的黏度，再攪拌10～15 min。?
b.涂料色漿配置 涂料 X? 原糊 90~95? 保護(hù)膠體 1~6? 釋酸劑（1：2） 0.5~3? 水 Y 合成 100?
調(diào)制方法：?
首先，將保護(hù)膠體與釋酸劑按照1：2的比例混合，攪拌均勻。然后將涂料濾入原糊中，加入保護(hù)膠體與釋酸劑的混合液，攪拌均勻后備用。?
3.2 活性染料原糊及色漿調(diào)配?
活性染料印花色漿與活性染料直接印花的色漿一致，沒有特殊的要求。?
3.2.1原糊調(diào)制處方 海藻酸鈉 6 六偏磷酸鈉 0.5? 酒精 1~2? 水 X 合成 100?
操作：桶中加入40％的水，加入六偏磷酸鈉，在不斷攪拌中慢慢加入由酒精浸泡過的海藻酸鈉(注：海藻酸鈉加入酒精后浸泡10～15 min即可使用)。然后，將防染鹽s和尿素用水溶解后加入到桶內(nèi)，加足水量。再攪拌30 min，取出備用(最好隔天使用)。?
注：原糊中加入酒精有助于海藻酸鈉的膨化成糊，使海藻酸鈉成糊較快，而且成糊率高，縮短了海藻酸鈉成糊的時(shí)間。?
3.2.2 色漿調(diào)制處方? 原糊 40~60 尿素 0~2? 防染鹽 1? NaHCO? 2~3? 活性染料 X? 水 Y? 合成 100?
3.3 烘干工藝的確定?
因?yàn)槭褂猛苛希钚匀玖瞎餐』üに�，大部分底色為深顏色，為了使涂料更好地固著在纖維上，所以，提高印花后的烘干溫度，以提高涂料的固色率。
中、淺色涂料的固色條件為140℃，2 min，效果最佳；深色的固色條件為15℃，2 min，效果最佳。同時(shí)后面還要汽蒸、水洗，而涂料經(jīng)水洗顏色還有一定的變化。因此，決定用150℃，2～3 min烘干。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，涂料／活性染料共同印花經(jīng)高溫烘干后汽蒸、水洗比經(jīng)低溫烘干后汽蒸水洗，可以解決涂料牢度問題，而且涂料顏色深10％～20％，洗后與洗前顏色基本無變化。同時(shí)活性染料部分的固色率同樣也有所提高，以特深色尤為明顯。?
4 印花質(zhì)量控制?
4.1 打樣質(zhì)量控制?
4.1.1 化驗(yàn)室小樣?
我們延續(xù)了以前的工作方法對(duì)染料及所有的助劑進(jìn)行稱量。并嚴(yán)格控制了稱量的精度，所有稱量都是在電子天平上完成的，準(zhǔn)確度很高。同時(shí)我們還對(duì)印前的坯布毛效進(jìn)行了檢測(cè)，并取樣保存，為以后大生產(chǎn)及翻單的坯布毛效的檢測(cè)提供了條件。如出現(xiàn)坯布毛效有差別，可及時(shí)聯(lián)系染色工段將坯布回修或調(diào)整印花工藝處方，這樣做是非常有好處的。?
4.1.2 上機(jī)放中樣?
在化驗(yàn)室小樣打好以后，就要上印花機(jī)放中樣，我們對(duì)放中樣的要求是從配漿到定形一定要和以后大生產(chǎn)的工藝流程完全一樣。在印制過程中我們對(duì)磁棒、磁力、車速、進(jìn)布架張力等進(jìn)行了記錄，以保證以與后大生產(chǎn)工藝的一致性。烘干、汽蒸是對(duì)活性染料及涂料的固色過程，所以非常重要。我們對(duì)這兩道工序進(jìn)行了嚴(yán)格控制，因?yàn)榭紤]到大生產(chǎn)過程中蒸箱溫度會(huì)上升，我們特意把中樣時(shí)的汽蒸溫度提高了1～2℃以確保打樣與大生產(chǎn)的一致。?
4.2 大生產(chǎn)質(zhì)量控制?
為保證大生產(chǎn)與打樣的一致，我們嚴(yán)格按打樣的工藝流程對(duì)大生產(chǎn)進(jìn)行操作，得到了很好的效果。主要是對(duì)色漿的控制，嚴(yán)格按照工藝操作，使色漿的大、中、小樣的差別趨于零。
? 4.2.1 大生產(chǎn)色漿的控制?
在此工序是針對(duì)色漿配置過程中人為因素造成的桶差和大、中、小樣不一致的問題，我們?yōu)橛』ㄅ渖遗鋫淞舜�、中、小�?hào)的稱量工具。要求操作人員對(duì)配置色漿的染料及所有助劑進(jìn)行稱量。在同一顏色漿配置100 kg以上時(shí)對(duì)色漿進(jìn)行混合，把桶差降到最低，使生產(chǎn)全過程的顏色趨于一致。這樣既降低了大貨與產(chǎn)前樣的差別，又保證了同批產(chǎn)品生產(chǎn)過程中基本無色差。對(duì)以后翻單，色漿對(duì)印花產(chǎn)品色光的影響也大大降低了。?
4.2.2 印制?
在印制過程中，對(duì)印花磁棒的使用、印制磁力的選擇、印制車速的制定及烘房溫度的控制，我們都嚴(yán)格按照上機(jī)打中樣時(shí)的記錄進(jìn)行操作。使大生產(chǎn)與打樣時(shí)的操作完全一致。降低了因印制條件不一致造成的色差，使生產(chǎn)中大貨的色光與產(chǎn)前樣的色光更加接近，提高了印制質(zhì)量。
4.2.3 烘干?
通過試驗(yàn)，確定大生產(chǎn)焙烘工藝為：印花后在150℃，2～3 min烘干。?
經(jīng)過大貨生產(chǎn)實(shí)踐的證明，提高烘干溫度在涂料／活性染料共同印花中起到了對(duì)涂料更好固色的作用，使涂料／活性染料共同印花色牢度得以保證。?
4.2.4汽蒸?
為了有效地控制汽蒸條件的一致性，降低汽蒸過程對(duì)顏色的影響，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。我們對(duì)蒸化機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，提高了加濕力度。改進(jìn)后，使蒸化機(jī)的溫度得到了一定的控制。經(jīng)大生產(chǎn)實(shí)踐證明，基本解決了蒸化機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后溫度不能控制的問題，從而降低了先蒸與后蒸的區(qū)別，使顏色基本趨于一致，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行創(chuàng)造了條件。?
4.2.5 水洗?
水洗工藝和全活性染料印花的水洗工藝完全一致，經(jīng)過大生產(chǎn)跟蹤后，基本沒問題。在大生產(chǎn)跟蹤時(shí)，每洗一道取一塊樣，基本上每道水洗顏色變化基本都在10％以內(nèi)。在做大貨時(shí)，用同一染機(jī)做多次，洗后定形取樣，觀察顏色是否有大的變化，結(jié)果表明顏色變化不大，基本相同。
4.2.6 定形
定形工藝與坯布前處理工藝基本相同，不同點(diǎn)就在于前處理不浸軋柔軟劑，而后整理要浸軋柔軟劑。
通過上述的質(zhì)量控制，我們做的翻單合同，印花色光與原樣相差很少，都能達(dá)到客戶的要求。提高了印花質(zhì)量，基本解決了色光及色牢度問題，而其手感非�；�，使客戶對(duì)印花產(chǎn)品非常滿意。?
總之，涂料／活性染料印花工藝流程長(zhǎng)，控制起來比較困難，只有嚴(yán)格把握每一道工序，使之不出現(xiàn)任何偏差和疏漏，才能有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)使各項(xiàng)操作規(guī)范化、程序化，也是提高涂料／活性染料印花質(zhì)量的一個(gè)切實(shí)可行的途徑。
作者：北京銅牛股份有限公司 李振恒
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