【集萃網(wǎng)觀察】日前藍(lán)星新材料無(wú)錫樹(shù)脂廠，持續(xù)改進(jìn)第一批綠帶項(xiàng)目基本完成。2009年7月16日，該廠持續(xù)改進(jìn)第一批綠帶項(xiàng)目匯報(bào)會(huì)召開(kāi)，7位綠帶項(xiàng)目負(fù)責(zé)人就其負(fù)責(zé)的項(xiàng)目進(jìn)行了總結(jié)匯報(bào)。中國(guó)藍(lán)星集團(tuán)股份有限公司持續(xù)改進(jìn)辦公室主任龐小琳、源汛專家等聽(tīng)取匯報(bào)，并提出建議與下一步工作要求。該廠持續(xù)改進(jìn)第一批綠帶項(xiàng)目，于2009年3月份啟動(dòng)，經(jīng)過(guò)團(tuán)隊(duì)共同努力，目前有7個(gè)項(xiàng)目如期完成。其中，由任順良負(fù)責(zé)的“提高蒸氣凝水利用率”項(xiàng)目收益明顯。該項(xiàng)目通過(guò)對(duì)動(dòng)力分廠和煉油分廠凝水輸送管道安裝孔板流量計(jì)的措施，加強(qiáng)兩個(gè)分廠凝水使用情況量的考核，同時(shí)回用蒸汽凝水，達(dá)到降低鍋爐成本，減少雙酚A裝置的排污量雙贏目標(biāo)；卞錫民負(fù)責(zé)的“環(huán)氧污水一級(jí)處理裝置降低蒸汽消耗項(xiàng)目”注重部門(mén)間協(xié)調(diào)合作，通過(guò)與環(huán)氧分廠協(xié)商，采取將含鹽量20%左右的環(huán)氧污水單獨(dú)入罐，直接進(jìn)入中和池中和，經(jīng)過(guò)壓濾后再進(jìn)入三效裝置加熱蒸發(fā)的措施，明顯降低蒸汽單耗，接近噸鹽耗汽量低于3噸目標(biāo)。
謝洪良負(fù)責(zé)的“建立全員參與持續(xù)改進(jìn)推動(dòng)制度，實(shí)現(xiàn)消減成本項(xiàng)目”把雙革四新、雙增雙節(jié)、節(jié)能減排、職工合理化建議納入持續(xù)改進(jìn)工作，同時(shí)加大激勵(lì)力度，采取創(chuàng)建企業(yè)CI網(wǎng)站、開(kāi)展廣泛的CI教育、建立無(wú)錫藍(lán)星持續(xù)改進(jìn)實(shí)施意見(jiàn)等宣傳、引導(dǎo)，形成全員參與氛圍。目前已落實(shí)的合理化建議有：綜合辦通過(guò)調(diào)整服務(wù)商，降低通訊費(fèi)用，預(yù)期12個(gè)月收益7～8萬(wàn)元；經(jīng)重新選擇合適服務(wù)商，降低差旅票務(wù)成本，12個(gè)月節(jié)約1.25萬(wàn)元左右；煉油容-302不凝氣的回收每天可約增加0.5T/天的液化氣。雙酚A生產(chǎn)及辦公樓用自來(lái)水管改造，年減支2 萬(wàn)元左右；環(huán)氧分廠新裝置的反應(yīng)裝置真空泵噴射水綜合利用，降低自來(lái)水消耗及環(huán)氧氯丙烷的單耗，年收益2.54萬(wàn)元；廢雙酚A顆粒融解回收每年回用廢棄雙酚A3噸左右，年收益2.5萬(wàn)元左右；檢測(cè)中心對(duì)超存儲(chǔ)期質(zhì)檢樣品回用直接效益2.2萬(wàn)元等項(xiàng)目。毛盡艷負(fù)責(zé)的“提高汽油合格率，增加經(jīng)濟(jì)效益”項(xiàng)目著重參數(shù)測(cè)量，通過(guò)測(cè)量、分析，采取延長(zhǎng)催化劑的使用周期，脫臭塔改二個(gè)塔輪流使用，達(dá)到降低了硫醇硫含量的缺陷率，穩(wěn)定裝置運(yùn)行，延長(zhǎng)了催化劑的使用周期目標(biāo)。
該項(xiàng)目2009年3～5月的平均缺陷率為20%，硫醇硫含量缺陷率的大幅降低，汽油年合格率顯著提高，穩(wěn)定在65%以上，2009年3～5月的累計(jì)合格率為70%。沈中玉負(fù)責(zé)的“節(jié)約設(shè)備投入和維護(hù)費(fèi)用”項(xiàng)目強(qiáng)調(diào)管理制度的完善及執(zhí)行，通過(guò)制度的建立，改善停用制度、領(lǐng)用制度、激勵(lì)措施等提高設(shè)備的管理能力，延長(zhǎng)在用設(shè)備的使用壽命，從根本上減少設(shè)備支出，節(jié)約支出30萬(wàn)元。王興華負(fù)責(zé)的“降低常減壓裝置能耗”項(xiàng)目追求最佳生產(chǎn)模式，通過(guò)停開(kāi)裝置過(guò)程的減壓蒸餾同時(shí)實(shí)現(xiàn)常壓渣油性質(zhì)滿足催化裝置生產(chǎn)對(duì)原料油性質(zhì)的要求,達(dá)到降低常減壓裝置能耗，裝置能源單耗從2.597降低到2.4公斤標(biāo)煤/噸,改善幅度7.6%。楊志林負(fù)責(zé)的“循環(huán)水節(jié)約”項(xiàng)目講究數(shù)據(jù)考核，根據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)比，實(shí)施減小閥門(mén)的開(kāi)度，新編制的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，在項(xiàng)目成果的監(jiān)管執(zhí)行上要求操作人員隨班監(jiān)測(cè)，成品工段長(zhǎng)和車間管理人員全程監(jiān)測(cè)，控制、項(xiàng)目績(jī)效跟蹤計(jì)劃，標(biāo)準(zhǔn)化跟蹤計(jì)劃等措施，6月份用量為42.8萬(wàn)噸，較去年5月份下降1.4萬(wàn)噸。
匯報(bào)總結(jié)中7個(gè)綠帶負(fù)責(zé)人一致認(rèn)為綠帶項(xiàng)目的實(shí)施，有效提高了使用六西格瑪工具解決問(wèn)題的能力，同時(shí)對(duì)團(tuán)隊(duì)合作的重要性有了更深刻的認(rèn)識(shí)。中國(guó)藍(lán)星(集團(tuán))股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)辦副主任、持續(xù)改進(jìn)辦公室主任龐小琳，在會(huì)議最后做了總結(jié)性講話。他在肯定該廠7個(gè)綠帶項(xiàng)目的進(jìn)展情況的同時(shí)，就該廠持續(xù)改進(jìn)工作提出要求：一是將持續(xù)改進(jìn)工作納入體系化建設(shè)，不斷細(xì)化，不斷完善，形成日常化體系；二是隨后進(jìn)行的第二批綠帶項(xiàng)目要做到“雙結(jié)合”，即結(jié)合本職工作，結(jié)合企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)瓶頸，解決企業(yè)關(guān)鍵性、突出性矛盾；三是持續(xù)改進(jìn)工作在鞏固成果的基礎(chǔ)上，要加強(qiáng)跟蹤，堅(jiān)持實(shí)施，加強(qiáng)資源共享，形成全員參與的氛圍。四是形成獎(jiǎng)勵(lì)制度化，通過(guò)激勵(lì)提高職工積極性。藍(lán)星新材料無(wú)錫樹(shù)脂廠持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目采用六西格瑪、精益管理工具，由源訊公司提供技術(shù)支持。
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