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樣品規(guī)格： 印花硅膠150-200克/袋 , 稀釋劑150-200克/瓶 

操作說明

本產(chǎn)品是單組份室溫硫化型硅橡膠，具有優(yōu)良的耐磨性，硬度適中，流動性好，較高的透明度，無毒環(huán)保，與各種紡織物布的粘接力好，耐熱可350℃以上，具有附著力好、強度高、手感柔和細(xì)膩、立體感強烈、裝飾效果美觀、性能優(yōu)異、無毒無害等特點。可印套色。印套色時不脫層，可印亮光/啞光、直角/圓角多種效果。

網(wǎng)紗：一般選用100-120目網(wǎng)紗，也可根據(jù)具體印刷效果靈活選用（如網(wǎng)點印花用150-200目網(wǎng)紗）。

網(wǎng)框：鋁框、木框均可，鋁框最佳。

刮刀：水/油性、平/尖刮刀均可�？筛鶕�(jù)操作習(xí)慣靈活選用。平刮刀適用于平角印花，尖刮刀適用于圓角印花。

網(wǎng)版厚度：一般做厚板，用日本村上厚板感光膠掛4次左右，也可視具體印刷效果靈活選用（如網(wǎng)點印花用薄板）。

臺膠：水性臺膠最佳，油性臺膠有時可導(dǎo)致硅膠難固化。

感光膠：水油兩用感光膠最佳，厚板需要用日本村上厚板感光膠。

稀釋劑和洗網(wǎng)水：粗苯或者純甲苯。

印花硅膠：印花硅膠為單組分，配稀釋劑使用。

1、 該單組份印花硅膠為無色透明膠狀。

2、 用粗苯或者純甲苯做稀釋劑開膠，硅膠和稀釋劑比例大概為1:1，也可視具體印刷調(diào)稠一點或者稀一點，比例為1:0.90或者1:1.2。

3、 色膏：是印花硅膠專用著色劑，硅膠與色膏比例為10:0.5（可根據(jù)實際需要調(diào)整比例，但色膏的比例超過10%會影響硅膠的附著力及其他物性）。

4、 最后蓋面增強亮光效果時，硅膠和稀釋劑可按照1：1.2比例調(diào)膠開稀，印兩遍即可。

一般是在該單組份印花硅膠中加入110%-120%稀釋劑攪拌均勻成低粘度硅膠做蓋面（視圖案大�。�，稀釋劑最多可加該單組份印花硅膠120%分量，而不能超過印花硅膠的120%分量。

不用加多稀釋劑調(diào)膠成低粘度硅膠蓋面也是亮光效果，但不是很光亮，具體根據(jù)效果靈活運用。

工藝流程：

1、調(diào)膠開�。阂淮螌⒃撚』ü枘z擠出150克左右分量在塑膠杯子里（然后迅速用繩子扎進(jìn)鋁箔袋袋口，防止空氣進(jìn)入導(dǎo)致本品固化掉），再往里面加入150克左右分量的稀釋劑，然后攪拌混合成澄清光亮狀，印花硅膠即開稀好。

2、 調(diào)色膠：把大約5%（依據(jù)實際調(diào)色的需要，此比例可上下浮動，但浮動比例不建議超10%）的色膏加入開稀的硅膠中，攪拌均勻，得到所需色膠。

3、印刷：將調(diào)好的硅膠倒入網(wǎng)版中開始印刷。打底一般印刷5-8次，將底印平即可，要增強厚度可印刷10次以上直至跟樣品一樣厚度；上色一般印刷2-3次，夠色即可，在開稀的硅膠里加入5%的硅膠色膏。蓋面先在該膠里加120%分量的稀釋劑攪拌均勻，變成低粘度光亮度高的絲印硅膠；一次光亮即夠可印一次，一般要印刷兩次，具體根據(jù)效果靈活運用。表干一般要2-3分鐘：上述每印一次表干后即可印第二次。

4、室溫硫化成型：室溫在15度-35度放至自然干燥即可，如果室溫低于5度，也可待印好的成品表干后加熱烘干，溫度控制在30度左右。蓋面后讓硅膠流平表干再烘，不要馬上低溫烘烤，否則會有氣泡或針孔。

5、收工時，將網(wǎng)板上未印完的印花硅膠倒掉，然后將網(wǎng)板用稀釋劑輕輕擦洗干凈，以防堵塞網(wǎng)版網(wǎng)眼。