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故障

原因

解決方法

洗水牢固度欠佳

布料是化纖布，布面比較光滑，布面殘留柔軟硅油過多

可選擇更高檔次的膠漿或尼龍膠漿代替，或添加1~2%催化劑

布毛較長

印第一板時用力印4~6刀（選用硬方刀最理想），也可以先用糖豆把布毛壓平或用透明漿打底2次再印白膠漿或其他顏色

天氣潮濕漿面沒有充分干透

150度烘1分鐘或150度壓燙10秒

色漿加量超10%以上

加大透明漿比例來降低色漿用量比例（如：可單獨用純透明調黑色）

漿層沒有表干即開始高溫壓燙

待漿層自然干透8成以上再壓燙。（解釋：漿層未干即開始壓燙容易造成起泡，使?jié){層與漿層之間分離）

以上4種情況都不存在時

添加1~2%催化劑可以將牢固度提升1~3倍，或選用更高檔次的膠漿

彈性不夠

色漿加量超10%以上

增加透明漿份量來降低色漿用量比例

漿層太薄

多印一次或印刷時收漿的力度輕些，盡可能把漿層留層

白膠漿和透明膠配比不當

增加透明漿的份量可以明顯提高漿層的彈性

布紋太深，布料本身彈性極大

先用透明漿打3~4次底，每次印3刀，然后再印白膠漿或其他顏色

添加催化劑份量過多

適當控制催化劑的份量，只要牢固度達到要求就不要再增加催化劑的使用量

手感硬或表面不平滑

布料表面本身粗糙

先用透明漿打2次底，然后再印白膠漿或其他顏色

漿料稠度不夠

漿料稠度不夠可以添加增稠劑將它的稠度提高（解釋：漿料稠度不夠時容易望布底滲透，這樣手感明顯變硬且表面不平滑）

色漿加量超12%以上

增稠劑透明漿份量來降低色漿用量比例，這樣可以明顯提高漿層的柔軟度

表面反粘

漿層表面未干透

150度烘1分鐘或150度壓燙10秒

以上情況不存在時

添加1~2%防粘劑或添加1~2%催化劑即可解決。（超負荷檢測法：現(xiàn)將漿層烘干，然后將漿層完好無缺即合格，否則會有漿層粘鏈撕爛的可能性）

遮蓋力不夠

透明漿的比例太大

適當調整透明漿比例

漿料太稀

漿料太稀可以加些增稠劑充分攪拌均勻將它的稠度提高（解釋：漿料太稀時印刷出來的漿層相對較薄，所以會出現(xiàn)遮蓋力不夠的情況）