【集萃網(wǎng)觀察】常見的純棉織物圓網(wǎng)印花疵病有：對(duì)花不準(zhǔn)、拖色（漿）、傳色、刀線、色差等。
1對(duì)花不準(zhǔn)
1.1原因分析
對(duì)花不準(zhǔn)占印花疵病布比例是最大的，一般都超過40%。它的原因主要就是工藝和機(jī)械兩個(gè)方面，然后就是各道工序的操作上的問題。如果是機(jī)械上出現(xiàn)的問題，那么就比較容易發(fā)現(xiàn)，本文主要是分析工藝制定和一些操作上的技巧。
1.2 工藝制定
（1）印制工藝的確定
當(dāng)在審花稿的時(shí)候，對(duì)于一些對(duì)花難度大、要采取疊印，而且可能會(huì)出現(xiàn)第三色、傳色的花型，應(yīng)當(dāng)采用防、拔染工藝、這個(gè)是一種相當(dāng)有效的解決方法。
（2）花網(wǎng)的排列的技巧
對(duì)于需要對(duì)花的花網(wǎng)，特別是在對(duì)花的時(shí)候要求比較高的花網(wǎng)是不應(yīng)當(dāng)排列的太遠(yuǎn)的，而且最好是先印制小面積的花型，然后再印制大面積的花型，這樣可以減少織物因縮水而引起的對(duì)花不準(zhǔn)。當(dāng)然在實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中可以根據(jù)需要來進(jìn)行翻網(wǎng)，來重新排列。
（3）制版的工藝的考慮
在描制黑白稿的時(shí)候，它沒有正確分析花型圖案的特點(diǎn)時(shí)，本應(yīng)當(dāng)采取借線的卻采取了分線、或分線過大或過小等，印制的時(shí)候往往就會(huì)容易出現(xiàn)錯(cuò)位、露白或者是疊印。因此在描樣時(shí)要特別注意花型結(jié)構(gòu)的特征，應(yīng)該慎重的考慮對(duì)花要求高的花型，合理的采用借線和分線。
2操作技巧
2.1 網(wǎng)的選擇和制網(wǎng)
同一套花型的圓網(wǎng)和周長(zhǎng)一定要均勻一致。另外，要認(rèn)真的做好印花 網(wǎng)的復(fù)圓的工作。圓網(wǎng)有大小頭之分，使用的時(shí)候很難分的清，所以就要注意圓網(wǎng)兩頭直徑的大小。上悶頭時(shí)一定要用卡尺和平臺(tái)進(jìn)行嚴(yán)格篩選、不能上偏了。
2.2 坯布的準(zhǔn)備
當(dāng)出現(xiàn)左右兩邊和中間對(duì)花不一致或左右對(duì)花不一致的時(shí)候，它大多數(shù)的原因是由于坯布干潮不一致所造成的，如果是大批面積的花型在前面，那么多數(shù)原因是由于織物縮水造成的�？梢詫�(duì)這個(gè)織物進(jìn)行預(yù)縮水來解決，也就是說在印花前的時(shí)候就對(duì)半制品來進(jìn)行水洗，以增加印花時(shí)織物的尺寸穩(wěn)定性，來減輕對(duì)花的難度。
2.3膠布的使用
膠布在膠毯導(dǎo)帶上上膠不勻或者是膠布能力不佳，這樣對(duì)對(duì)花的影響是極大的。目前使用較多的就是聚丙稀酰胺和聚乙稀醇（PVA），其中PVA的膠布能力是較強(qiáng)的。如果出現(xiàn)一邊對(duì)準(zhǔn)而一邊對(duì)不準(zhǔn)，或者是對(duì)花閃動(dòng)，就要考慮是不是因?yàn)槟z布膠的時(shí)間太長(zhǎng)而沒用了，需要加如新的膠或是更換膠布。
2.4 進(jìn)布、出布張力
進(jìn)布和出布的張力不勻，織物在橡膠導(dǎo)帶上的收縮不勻就會(huì)造成對(duì)花不準(zhǔn)，而且大多數(shù)是為左中右對(duì)花不準(zhǔn)。織物的張力過松或是過緊都會(huì)影響對(duì)花。太松織物比花網(wǎng)運(yùn)行的慢，對(duì)花需要調(diào)低，過緊織物就會(huì)比花網(wǎng)運(yùn)行的快，對(duì)花就需要調(diào)高。這個(gè)時(shí)候就要根據(jù)實(shí)際的情況來調(diào)節(jié)張力了。
2.5漿面的高低
生產(chǎn)中漿面如果不穩(wěn)定，對(duì)花會(huì)高低閃動(dòng)，漿面如果太高或太低都會(huì)影響左中右對(duì)花。漿面太高，花網(wǎng)較沉，花形就會(huì)偏低，對(duì)花需要調(diào)高，漿面太底，則正好是相反。那么防止它的方法籠統(tǒng)的具體如下：
（1）間歇性對(duì)花不正時(shí)，應(yīng)首先核對(duì)圓網(wǎng)上的記號(hào)，并檢查圓網(wǎng)花紋是否錯(cuò)位。
（2）根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)要求，認(rèn)真完成制版的每一工序。
（3）經(jīng)常檢查印花橡膠導(dǎo)帶運(yùn)行是否正確，主導(dǎo)輥的位置是否平整，以防經(jīng)、緯向的對(duì)花不正。
（4）合理選用貼布漿，及時(shí)剝除已經(jīng)失去粘著力的熱塑性膠，提高其對(duì)織物的粘著能力。
3 刀線
刀線的產(chǎn)生較復(fù)雜，由于印花刮刀的質(zhì)量差，刮漿的時(shí)候與圓網(wǎng)接觸不良也會(huì)造成刀線的產(chǎn)生。在排除刮刀原因的情況下，色漿是最主要的原因。一種情況是染化料溶解不徹底或者是操作的時(shí)候混入了雜質(zhì)，抬刀后刀線即可消失，這可以通過濾漿來解決；另一種是抬刀后刀線依然存在，這是因?yàn)楹橡ざ忍�，糊料黏刀口所致。在這個(gè)時(shí)候不能采用濾漿解決，而應(yīng)當(dāng)采取循環(huán)加漿法。
3.1克服刀線的具體措施和辦法
克服刀口刀線主要圍繞合理選用刮刀，保持刮刀平直，圓網(wǎng)光潔及色漿無(wú)硬粒雜物等方面進(jìn)行。
1、合理選用印花刮刀。應(yīng)根據(jù)織物、花型的情況合理選用印花刮刀。厚重織物、滿地大塊面花型擬選用比較厚和寬的刮刀；滲透性較差的疏水性織物、花型面織較小的則擬選用窄而薄的刮刀。
2、要注意保持刮刀平直，無(wú)卷口。安裝刮刀片要求刀架清潔，兩邊出刀架尺寸一致。裝刮刀片時(shí)，要求刀片拉直，但絕對(duì)不能拉得過緊。否則，拉過刮刀片的自然彈性工作的刀刃口要起波浪形，印制時(shí)易產(chǎn)生刀線。印制時(shí)，刮刀施加的壓力必須由輕到重，不能一下子壓重，超過刮刀彈性極限，刀口難以回復(fù)原形。刮刀一經(jīng)使用，要去除表面刀口的卷刃，經(jīng)使用過的刮刀再次使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨，若有卷口應(yīng)予以除去。
3、圓網(wǎng)要圓整，內(nèi)外表面要光潔。圓網(wǎng)復(fù)圓要均勻。復(fù)圓不均勻的圓網(wǎng)，不能交付使用，需經(jīng)重新復(fù)圓后，才能用于圓網(wǎng)制版。圓網(wǎng)內(nèi)壁不光潔的也不能使用。要嚴(yán)格掌握感光膠液的粘度和稠度，要防止感光膠液滲入圓網(wǎng)內(nèi)壁。應(yīng)加強(qiáng)曝光后的顯影清洗工作。要將圓網(wǎng)上未曝光的膠膜沖洗下來，洗刷干凈，以防止殘留的膠膜嵌附在刀口上，碰傷刀口，避免產(chǎn)生刀線疵病。
4、應(yīng)防止印花色漿中摻有硬粒雜物。正確調(diào)制色漿，染料、助劑溶解要充分，糊料制作必須充分膨化，煮熟煮透。要注意防止硬粒雜物混入印花色漿。印漿調(diào)制完后要用密度較高的篩網(wǎng)或較密的布袋進(jìn)行過濾，硬粒雜物去除后，才交印花使用。
4 拖色
拖色的形態(tài)是在織物上呈現(xiàn)一定形狀的花紋影印。它產(chǎn)生的主要原因如下：
（1）大面積花型織物烘干不充分，且在布箱內(nèi)堆置時(shí)間過長(zhǎng)，色漿吸收空氣中水分，造成有規(guī)律的花紋搭開。
（2）刮印后的織物在烘房?jī)?nèi)的穿布路線不當(dāng)，或烘房?jī)?nèi)循環(huán)風(fēng)壓控制不當(dāng)，使織物飄動(dòng)，未干色漿粘污導(dǎo)輥或噴風(fēng)口，從而引起顏色的轉(zhuǎn)移，造成不規(guī)則的搭開或拖色。采取的防止辦法有：
（1）根據(jù)花型面積來控制烘房溫度和印花機(jī)車遭，保證織物完全烘干。
（2） 烘房?jī)?nèi)織物穿行路線要正確，注意檢查、清潔常出現(xiàn)疵點(diǎn)的裝置部位(如導(dǎo)輥、風(fēng)口、膠毯等)。
5傳色和魚鱗斑
5.1原因分析
產(chǎn)生傳色和魚鱗斑的主要原因就是織物正面殘留的漿料太多了，不能及時(shí)的滲入到織物的內(nèi)部。
5.2傳色的克服的方法
（1）減輕壓力，減少給漿量；
（2）在被傳色的色漿前面加壓一只不透漿的光面網(wǎng)，若是排列得太進(jìn)，就可以翻網(wǎng)；
（3）被傳色的色漿是可以采用循環(huán)加漿法的；
（4）增加半制品的滲透性及門幅一致性；
（5）色漿適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀或者是薄，可以增加滲透性。
5.3魚鱗斑的克服方法
（1）用雙刀增加刮刀的剛性，以減少給漿量；
（2）色漿黏度要適當(dāng)?shù)恼{(diào)薄一些，以增加滲漿量；
（3）增加半制品滲透性，浸軋溶液。
浸軋工藝流程：印花半制品—一浸一軋—烘干—陪烘—水洗—烘干—印花
6色差
一般情況下，寬幅、大面積花型是容易產(chǎn)生左中右色差。印花前織物 PH值不均勻、含濕率不一的時(shí)候，可以通過水洗的方法來解決；在印花后要及時(shí)的透風(fēng)，使織物的左中右溫度一致來，減少蒸化時(shí)產(chǎn)生的色差；在選擇染料的時(shí)候，要注意染料有沒有對(duì)濕度敏感，拼色時(shí)的配伍性是不是一致等；如果是刀片剛性的不足，中間較兩邊軟造成中深邊淺，可以通過更換刀片，或者是增加雙刀或調(diào)節(jié)刮刀角度來解決。
這些都是在圓網(wǎng)印花當(dāng)中很常見遇到的疵病，當(dāng)然還是有其他的疵病。為了要解決這些問題，最主要的還是要做好每一步措施，盡量不要出錯(cuò)，產(chǎn)生這些疵病都是因?yàn)橐恍┎僮鞑划?dāng)所引起的。只要把每一步做好了，減少了疵病的產(chǎn)生。那么整個(gè)廠里的生產(chǎn)就會(huì)得到改善，生產(chǎn)好了，那質(zhì)量肯定得到了保障，效益也會(huì)大大的提高，就會(huì)遠(yuǎn)銷海外。
來源: 印染在線
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