【集萃網(wǎng)觀察】可用三聚氰胺、多聚甲醛和聚乙二醇等合成的變性劑連同柔軟劑對(duì)真絲綢預(yù)處理膠片,然后用分散染料進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花。
試驗(yàn)實(shí)例:將經(jīng)精練、漂白的真絲綢二浸二軋整理浴,軋液率90%。整理浴由上述合成樹(shù)脂、催化劑和柔軟劑組成。織物試樣90℃烘燥3min,然后用手工轉(zhuǎn)移印花機(jī)190℃轉(zhuǎn)移印花1min。印花工藝為:將Indalca AGBV膠(6%)在冷水中調(diào)成漿狀。轉(zhuǎn)印紙是用篩網(wǎng)手工刮印二次,然后室溫干燥。印花漿組成:分散染料4份、陰離子助劑7.5份、Indalca膠(6%)88.5份,共100份。
有關(guān)參數(shù)討論如下:
(1)樹(shù)脂濃度的影響:染料轉(zhuǎn)移百分率隨樹(shù)脂濃度的增加而增加特種印刷,但超過(guò)200g/L,增加很少,較適宜的樹(shù)脂配方為:上述合成樹(shù)脂200g/L,MgCl2·6H2O 10g/L,浸軋后CTF,試樣90℃烘燥3min,然后190℃轉(zhuǎn)移印花。
所試驗(yàn)的C.I.分散紫1、C.I.分散紅1、C.I.分散桔3印花試樣的耐水洗牢度不涌滿意,但卻有良好的耐干洗牢度,表明纖維與樹(shù)脂可形成大量交聯(lián),因此干洗的溶劑不能透入纖維并萃取染料。
(2)纖維—樹(shù)脂—染料的相互作用:早期的研究顯示行業(yè)法規(guī),含有—NH2基的染料與樹(shù)脂較易反應(yīng),具有—NHCH2—OH的染料反應(yīng)性為中等,而沒(méi)有這些基團(tuán)的染料不起反應(yīng)。上述試驗(yàn)也得到同樣的結(jié)果,即:C.I.分散紫1和分散桔3比C.I.分散紅1顯示出較大的反應(yīng)性。
(3)真絲綢整理:合成樹(shù)脂在轉(zhuǎn)移印花的同時(shí),賦予真絲綢以抗皺性。
(4)催化劑和柔軟劑:在氯化鎂、硝酸鋅和氨基磺酸三種催化劑中拼版,以氯化鎂出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象較少。在軋?jiān)≈屑尤肴彳泟,有利于改善印花織物的手感,并改善絲綢的斷裂強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力及耐磨牢度。在不同的柔軟劑中,以陰離子和陽(yáng)離子型的泛黃最嚴(yán)重,而以聚乙烯乳液的泛黃較少。柔軟劑濃度自15g/L增加到50g/L包裝裝潢,對(duì)折皺回復(fù)角、彎曲長(zhǎng)度和泛黃指數(shù)的影響不大;而聚乙烯乳液的泛黃指數(shù)則隨濃度的增加而增大。軋?jiān)≈械姆请x子柔軟劑對(duì)整理織物的折皺回復(fù)角、彎曲長(zhǎng)度的影響比其他柔軟劑稍好。
(5)絲綢增重:用上述合成樹(shù)脂對(duì)絲綢進(jìn)行預(yù)處理的方法可獲得14%的增重,但重量的增加取決于浸軋過(guò)程中的樹(shù)脂濃度和濕加重。
來(lái)源:中國(guó)包裝網(wǎng)
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