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    【集萃網(wǎng)觀察】一、工藝原理

    無紙熱轉(zhuǎn)移印花工藝(簡稱無紙工藝)原理：通過凹版印刷的方式將花紋EI],C JJ在環(huán)行金屬鋼帶上(以下簡稱環(huán)帶)；帶有完整花紋的環(huán)帶與待印的布相貼同步經(jīng)過熱轉(zhuǎn)印區(qū)，在此過程中環(huán)帶上的花紋被轉(zhuǎn)印到布上，完成布的印花。在熱轉(zhuǎn)印區(qū)的出口處，環(huán)帶與花布分離，花布去成品筐，環(huán)帶去殘物清除區(qū)；在殘物清除區(qū)，環(huán)帶上的殘物被清除并回收(待用)，潔凈的環(huán)帶進(jìn)入印刷區(qū)的入口，開始新的循環(huán)。環(huán)帶由此周而復(fù)始的循環(huán)，實現(xiàn)了無紙工藝(見圖1)。

圖1無紙工藝流程示意

    無紙工藝是在無紙熱轉(zhuǎn)移印花機(jī)(簡稱無紙機(jī))上實現(xiàn)的。無紙機(jī)的開發(fā)研究已初步完成樣機(jī)試制，即將進(jìn)入改進(jìn)和完善工作。

    二、工藝特點

    無紙工藝有以下三大特點：

    1、環(huán)保意義突出

    圖3為傳統(tǒng)圓網(wǎng)印花(簡稱傳統(tǒng))、有紙熱轉(zhuǎn)移印花(簡稱有紙)和無紙工藝的比較：

    注：圖3中虛線所圈為耗水并有污水排放的環(huán)節(jié)

    傳統(tǒng)網(wǎng)印工藝的最大弊端是大量耗水和耗蒸汽，不僅浪費(fèi)資源，而且造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問題；有紙工藝盡管解決了滌綸布印花環(huán)節(jié)的耗水和水污染問題，但存在造紙引起的間接耗水和水污染。無紙工藝不耗水、不耗煤、也不耗紙，所以也就沒有污染，實現(xiàn)了從源頭解決該行業(yè)長期存在的大量耗水、耗原煤及污水排放等問題，對于環(huán)境保護(hù)具有突出意義，以下計算可以做為旁證：

    (1)節(jié)水減排

    據(jù)紡織出版社1990年第一版“印染廠設(shè)計”一書報道(14-1410)，一條圓網(wǎng)印花生產(chǎn)線(包括印花、蒸化、水洗等工序)總耗水量為840(噸／日)*350(天)=29．4萬噸／年；據(jù)紡織工業(yè)年報(1995--2000)統(tǒng)計印花布占印染布的26．63％。2006年全國規(guī)模以上印染企業(yè)生產(chǎn)的印染布總量為430．30億米計算。

    無紙裝備比傳統(tǒng)圓網(wǎng)節(jié)水近100％，無廢水。若能夠成功市場化，按2006年規(guī)模以上印染企業(yè)的產(chǎn)量預(yù)算，將可產(chǎn)生相當(dāng)可觀的節(jié)能減排效益：印制[430．3*50％(包括印花和單面印色，不含傳統(tǒng)染色布)=]215．15億米，需要無紙機(jī)1000臺，將可節(jié)水1000*2*29．4=5．88億噸／年，：有望帶動行業(yè)改革；屬國際首創(chuàng)，能提升國際地位。

    紡織品印染的耗水量中有85％變成污水，由此推算，無紙工藝的市場化能夠減少污水排放量5億噸／年。

    除此以外，無紙工藝不用蒸汽，無須耗煤，由此可以避免因燒煤引起的空氣污染問題。

    (2)節(jié)能

    荷蘭斯托克圓網(wǎng)印花機(jī)(型號RD·IV)的總耗電量(含印花、水洗、蒸化)為386kw／h，產(chǎn)量相當(dāng)?shù)臒o紙機(jī)耗電量為250kw／h，若應(yīng)用無紙機(jī)，可以節(jié)約電量(386-250)／386=35％。無紙工藝產(chǎn)業(yè)化將節(jié)電1000*386*2*35％=270200kw／ll，年節(jié)電270200*20*350=18．9億千瓦。

    由于無紙工藝是我國首創(chuàng)，并且已經(jīng)申請國外發(fā)明專利(包括歐洲所有國家和地區(qū)、美國、日本、南韓)，其中美國專利已經(jīng)授權(quán)。所以，無紙工藝相關(guān)的產(chǎn)品可以銷往國際市場。可以想見，節(jié)能減排等社會效益是相當(dāng)可觀的。

    來源: 印染在線