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　　一、表面處理

　　1.高頻放電處理法。將高壓(2～100kV)、高頻(2～20kHz)電施于電極上，在兩極間產(chǎn)生電暈放電，生成大量等離子氣體和臭氧，直接或間接與塑料瓶表面分子作用，使塑料表層分子鏈導(dǎo)入極性基團，達到表面處理的目的。

　　2.火焰處理法。利用火焰處理機，在瓶表面進行火焰燃燒處理，使其表面氧化，增加表面張力。具體做法如下：(1)空氣與瓦斯的比例在5%～15％，使瓦斯在最經(jīng)濟的使用狀態(tài)下完全燃燒。(2)火焰尖端與瓶表面的距離在10～15mm，即火焰熱度最高處的外焰，是氧化效果最好處。(3)火焰與瓶的正確接觸時間，可用反復(fù)試驗的方法確定。先開動機器，處理幾個樣品，如果樣品表面沒有氧化處理過的跡象，或不很熱的話，則接觸時間太短，反之，如果瓶子變形，則表示時間太長，需縮短接觸時間。

　　二、處理效果的鑒定

　　1.沉水檢查法。把處理過的瓶用水浸濕或沖淋3秒以上，取出觀察并計算整版連續(xù)性水膜在瓶表面留存的時間，如在4～9秒，說明已具有親水性，低于此數(shù)，則表明氧化處理的效果不佳；如在12秒以上的話，油墨可很好地黏附在塑料表面。最合適的處理程度是水膜能一直保留，直到水分完全蒸發(fā)掉為止。

　　2.表面張力測試法。將乙二醇乙醚和甲酰胺按一定比例混合，配制成40達因/厘米的表面張力測試液，用棉簽蘸取該測試液，在被處理過的瓶表面涂一定的面積，若此液膜保持2秒以上不破裂，則表示達到了處理要求；反之，則表示瓶子的表面張力沒有達到標(biāo)準(zhǔn)。

　　結(jié)束語

　　將數(shù)碼制版方式應(yīng)用于謄寫版印刷中，誕生了數(shù)碼孔版印刷機，并為生產(chǎn)制版印刷一體機創(chuàng)造了基本條件。數(shù)碼孔版印刷機今后將會作為連接網(wǎng)絡(luò)的高速印字機獲得重視，作為應(yīng)對信息化社會的高速圖像輸出裝置，期待它有進一步的發(fā)展。

　　理光公司以簡易制版方式的孔版技術(shù)為基礎(chǔ)，按照客戶的要求開發(fā)數(shù)碼孔版技術(shù)，使其成為圖文更清晰、操作更簡單、可靠度更高、環(huán)境適應(yīng)性更好且更便宜的印刷機。由于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護將越來越受到重視，而無需高溫定影的數(shù)碼孔版印刷機的低能耗（省電）、油墨無污染（環(huán)保）特點，正迎合了現(xiàn)代潮流，并不斷向著充實外圍裝置，擴大可印刷紙類品種，改善操作性能等方面進行新的技術(shù)開發(fā)。