【集萃網觀察】膠刮的選擇
第一步是決定哪種類型的膠刮最適合你的生產過程。需要考慮的主要因素是材料、外形、硬度和價格。
材料
材料貫穿膠刮在網印行業(yè)的歷史，從天然橡膠和氯丁橡膠直到今天最常用的聚氨酯（通常被稱為尿脘）等許多材料都曾被使用。得益于優(yōu)異的抗磨損性、耐用性、多種油墨系統(tǒng)適用性，聚氨酯已經成為標準的膠刮材料。導致聚氨酯大行其道的其他因素是這種材料成本比較低，而且分布廣泛。
聚氨酯有幾種類型。在北美和歐洲最普遍的是二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）和1,5-萘二異氰酸酯（NDI），其中MDI較NDI更為常見，通常表現出良好的性價比。NDI具有最佳的抗化學藥品和抗磨損性能，不過其價格也比MDI更高。
外形
膠刮外形（Squeegee profile）描述了膠刮刀刃的形狀。在服裝印花中最常用的刀刃形狀是方形刃，不過還有許多其他的選擇，如單斜刃、雙斜刃、圓頭刃（圖1）。這些選項廣泛應用于其他形式的網印工藝中，除了幾項專門的應用之外，它們鮮見于服裝印花領域。對于服裝印花而言，文章中其他部分的所有膠刮參考信息將關注傳統(tǒng)的方形刃膠刮外形。
圖1：膠刮具有多種刀刃形狀。方形刃膠刮是服裝印花企業(yè)最為常用的類型。
硬度
硬度（durometer）是指使用肖氏A級硬度計對聚氨酯膠刮所測得的硬度值。硬度測量結果越高，膠刮就越堅硬。單硬度膠刮只含有一片特定硬度的聚氨酯材料，硬度通常在60A-90A范圍內變化。雙重硬度膠刮由兩層硬度值不同的聚氨酯材料組成，如50A/80A。三重硬度膠刮是由三層不同硬度水平的聚氨酯材料所組成的夾層結構，例如75A/90A/75A。三類膠刮如圖2所示。
圖2：膠刮具有單硬度、雙重硬度和三重硬度結構。
單硬度膠刮在服裝印花工藝中最為常用。如果你購買了一臺新的自動印花機，那么很有可能在設備運送到企業(yè)時就已裝有單硬度膠刮。單硬度膠刮大受歡迎的主要原因在于其成本通常遠低于雙重或者三重硬度膠刮。然而極為反諷的是，使用雙重或者三重硬度膠刮卻具有許多益處。這并不是說單硬度膠刮不能被有效使用，只是它們在印花期間被施加壓力時更難以控制彎曲。膠刮壓力會導致膠刮翻轉，這意味著由于膠刮在印花期間彎曲太嚴重，導致膠刮不能再剪切油墨，而是在刮過網版表面時撞擊油墨使其穿過網孔。
圖3：膠刮壓力過大，會導致膠刮在印刷沖程期間嚴重彎曲，迫使過量的油墨穿過網孔。
三重硬度膠刮的設計思想是：兩層軟邊夾著一層硬背襯的結構有助于在膠刮壓力增加時控制膠刮的彎曲，從而可在高沖程印花速度下獲得最佳的油墨剪切力。由于雙重硬度膠刮由一層極軟的刀片和一層支撐性的硬背襯組成，因而它也類似于三重硬度膠刮。我發(fā)現雙重硬度膠刮的兩面都能用于不同的印花領域，表現出有效性和多功能性。不過，總體而言我還是強烈推薦使用三重硬度膠刮，以便在一系列印花領域獲得最佳的印制效果。
價格
在完成研究并為生產過程找到最合適的膠刮類型之后，你應該向最可靠的經銷商以最便宜的價格購買膠刮�？刂瞥杀緦λ芯W印企業(yè)而言都至關重要，但不要使你的膠刮選擇只是靠價格一錘定音。如果價格是你在選擇膠刮時的主要考慮事項，那么就不要繼續(xù)閱讀下面的文章，而是立即去生產車間仔細觀察印花生產過程。如果你對價格沒有成見，無疑將發(fā)現其他節(jié)省成本的環(huán)節(jié)在重要性方面遠遠超過購買廉價膠刮所帶來的先期成本節(jié)省。
在選擇要購買哪類膠刮之前，我鼓勵你針對各種產品咨詢不同的制造商。他們應該能夠幫助你評估出你的印花需求，并基于產品的性能及其相關益處確定一種產品。記住，關鍵是找到一種最適合所在企業(yè)生產過程的產品。對于具有非常尖端印花設備的高產量企業(yè)可能是最適合的產品選擇，或許并不能對低產量或者手工作坊同樣奏效。
膠刮維護
正如網印行業(yè)中所有的設備和工具一樣，正確維護和保養(yǎng)膠刮必不可少。我們將從膠刮的清潔談起。
清潔
如果你沒有再循環(huán)槽（亦被稱作零件清洗機），那么我強烈建議你購買一臺。這種設備最適合清洗膠刮，有以下幾個原因。首先，再循環(huán)槽阻止廢墨最終流入不應流入的廢物中。該設備也可與多種清洗溶劑配合使用。此外，零件清洗機有各種尺寸，可向多家供應商購買或者租賃。我建議租賃一臺零件清洗機，按照供應商服務合同付費。簽署服務合同對企業(yè)有益，原因在于可根據企業(yè)特點調整合同條款以便符合企業(yè)的要求，而且通常設備處于保修期內，更重要的是合同將安全操作和化學劑清除的任務交由化學劑供應商負責。
在我所在的企業(yè)，我們使用一種水性溶劑清洗膠刮。這是一種生態(tài)友好、不易燃、安全的溶劑產品。我感覺這種溶劑不僅可讓操作人員在使用時感到倍加舒適，而且其效力也不亞于刺激性的溶劑。該溶劑的另外一個好處是它沒有腐蝕性，有助于延長膠刮的壽命。
零件清洗機的操作簡單：膠刮使用一把被系在一根軟管上的刷子清洗，可通過刷子毛輕輕而易舉地噴曬化學溶劑。盡管零件清洗機的操作簡單，但操作人員仍然有必要徹底清除所有油墨殘留。
圖4：零件清洗機將幫助清除膠刮上的殘留油墨，膠刮上如果有殘留油墨，將會在下一次印制過程中沾污顏色。
膠刮清洗不徹底會產生高昂的代價。例如，試想你使用膠刮印紅墨，在快速清洗后將之用于印白墨。在匆忙清洗過的膠刮上殘留有紅墨，必然將導致白墨受到污染，當紅色條紋出現在被印錯的襯衫上時你就會注意到這個問題。為了排除這個故障，你必須更換膠刮或者正確清潔膠刮。同時你還應該清除印花機上被污染的油墨。當你停機解決問題時，你會喪失寶貴的生產時間。
我的觀點是：你必須考慮徹底清潔膠刮如何對企業(yè)成本產生影響。如果你所在的企業(yè)是一家在印花行業(yè)摸爬滾打數年的公司，而且你認為文章的這部分論述并不適用于你，那么建議你改變看法。這種因膠刮清洗不徹底導致印制故障的情況很有可能定期發(fā)生，而你的員工卻不理解，或者不在意粗心清洗膠刮對印花質量的影響。簡單地說，徹底清潔節(jié)省了時間、能量和金錢。
打磨
我建議印花企業(yè)經常性地使用企業(yè)內的膠刮打磨機。我相信如果你擁有一臺自動印花機（或者任何形式的印花機），你應該擁有一臺膠刮打磨機，否則請到生產車間去觀看正在設備上印制的活件。注意膠刮刮過網版表面時的情況�；c時間檢查網版上的膠刮位置，你是否看到一層薄墨膜覆蓋在感光乳劑表面？用手指觸摸留在網版上的殘余墨層，你是否注意到手指上明顯粘上了油墨？如果答案是肯定的，就說明膠刮需要打磨。你也可以通過用拇指沿著刀刃周邊轉動的方式進行檢查。如果你感覺不到指紋上有脊狀突起，也說明膠刮需要打磨。
一塊鈍膠刮還能使油墨穿過網版嗎？當然可以。問題在于為了正確剪切油墨，鈍膠刮在印花時需要過大的壓力以及較慢的沖程速度。印制壓力過大會帶來許多問題，其中包括粗糙的圖像細節(jié)，套印不準等。較慢的沖程速度一般會導致整體生產速度下降，這意味著你不能實現高效生產。相反，經過正確打磨的膠刮只需要最小的膠刮壓力和較快的印刷沖程速度，即可提高生產效率和改善印花質量。
當談到膠刮打磨時，你有兩類常規(guī)的打磨機可供選擇：砂輪打磨系統(tǒng)和切削打磨系統(tǒng)。砂輪打磨機是網印工業(yè)中最常用的設備類型，它的工作原理是沿著膠刮刀刃的印刷邊長度方向高速轉動砂輪。這類設備的手動機型和自動機型都具有一系列尺寸（圖5）。相比之下，切削打磨系統(tǒng)使用剃刀狀刀片從膠刮刀刃上切去一條薄片，從而產生一個新的鋒利刀刃（圖6）。
圖5：砂輪膠刮打磨機使用快速旋轉的砂輪去除膠刮刀刃材料，并使之重新恢復成鋒利的刀刃，圖中機型來自Fimor/Encore Engineering公司。
圖6：來自Pleiger Plastics的切削打磨系統(tǒng)使用剃刀狀刀片從鈍膠刮刀刃上去除一片狹長的材料，從而在膠刮上留下一道鋒利的刀刃。
兩種打磨方法都有支持和反對的意見。盡管砂輪打磨方法非常有效，但我卻發(fā)現它對操作者的技巧要求比切削打磨方法更多。為了獲得最佳的效果，找到一種相適應的砂輪/膠刮材料組合必不可少。
我發(fā)現切削打磨方法簡單、快速、正確，對操作者的技巧要求極少。依我看來，這種打磨方法也能產生比較鋒利的刀刃；此外，它不會像砂輪打磨方法一樣產生聚氨酯粉塵。不過，切削打磨系統(tǒng)在打磨過程中去除了更多的材料，這可能會帶來更加頻繁的膠刮更換。在選購打磨設備之前，我支持你對兩種打磨方法都進行研究。
更換
在膠刮經歷足夠多次的清洗和再打磨后，由于材料老化或者材料損耗，不可避免地需要更換材料。盡管更換膠刮價格不菲，但鑒于通過提高印花速度和圖像質量所產生的投資回報率，這筆費用可以忽略不計。
印花中的膠刮
膠刮的在機設置對于優(yōu)化印花機性能至關重要。這是膠刮“新車上路”的時候，也是對印花機操作人員要求最高的環(huán)節(jié)。由于企業(yè)與企業(yè)、設備與設備之間不一樣，以及存在與油墨、絲網和承印物相關聯的總體變量，因而對于如何設置膠刮沒有確切的答案。當然，如果遵從一些簡單的原理，會產生更好的印花質量、一致性和效率。這些原理包括膠刮角度、膠刮壓力和膠刮沖程。
膠刮角度
可通過調整膠刮角度獲得不同的印制效果。通常的觀點是：角度越大，透過網孔在承印物上沉積的油墨就越厚；角度越小，沉積的油墨就越薄。這里沒有正確或者錯誤的設置。你希望獲得有關承印物、油墨、絲網和膠刮硬度的恰當設置，以及理想的印制特性。你需要做的事情是考慮企業(yè)所有的典型變量，利用這些變量設立膠刮角度的零點。這意味著所有膠刮都要在活件開工之前進行設置。
就我所在的印花廠而言，我們使用從5°-30°的一系列膠刮角度，不過大多數活件都落入10°-15°的范圍內，偶爾向上或者向下調整5°。因此，我們已經將10°設為零點。為膠刮角度設立零點是一個反復試驗的過程。不過零點一旦設立，就應該記錄并作為標準設定方法的組成部分加以執(zhí)行。
膠刮壓力
印花機操作者熱衷于調整膠刮壓力。它似乎能夠使大多數印制問題迎刃而解。實際上，增加膠刮壓力僅僅是一個快速的解決方法，但它并不能解決大問題。不要誤解我，有時調整膠刮壓力也是一個解決辦法。不過使用太頻繁的話就會演變成過度和濫用，印花機操作人員也會養(yǎng)成將膠刮壓力最大化的習慣。
膠刮壓力過大會造成絲網破裂、損壞，套印不準，網點擴大嚴重，圖像細節(jié)差以及眾多附加問題。我們的目標是使用最小的膠刮壓力印花。請采取以下步驟以便確定膠刮壓力的零點。
1.在印花機上安裝一塊已經成像的網版（大小接近12英寸×12英寸的全尺寸為宜），然后在網版上涂覆油墨。我建議使用最常用的全功能白色增塑溶膠，可確保油墨徹底混合。
2.隨同覆墨板安裝一把新膠刮到行車（print carriage）內。注意將覆墨板調整到剛好與絲網相接觸的位置，確保從一邊到另一邊的接觸均勻一致。
3. 相對于早先設定的零位設置膠刮角度。
4.對網版覆墨，然后在測試紡織品上印花以便潤滑網孔。重復幾次上述動作，確保網版覆墨正確。
5.將膠刮壓力減至印花機的最小設置（注：如果印花機兼有手動和氣動膠刮壓力調節(jié)裝置，那么將手動壓力設定為75%后不再理會。從現在起，所有壓力調節(jié)應該通過空氣壓力調節(jié)器完成，該調節(jié)器一開始應調至零位。）
6.選擇最常印制的織物，深色為宜（你會需要好幾件）。將衣服/織物裝到臺板上，確保織物的紋路完全筆直。
7.網版覆墨后印花。膠刮很有可能不與網版相接觸，這正中你的下懷。
8.逐漸增加壓力，完成每次壓力調節(jié)后便開始印花，直至膠刮與網版接觸但油墨尚未十分明顯地穿過網孔為止。
9.再裝上一件新的紡織品，逐漸增加壓力，覆墨、印花。
10.重復步驟9，每次印花都使用一件新的紡織品，這一點最為重要，因為你必須確保每次印刷沖程都直接印在紡織品上，而不是印在濕墨上，后者將歪曲結果。
11.持續(xù)這個過程直到一次印刷沖程便能使油墨順利透過網版。順利透過網版意味著當你檢查絲網的圖像區(qū)域時，將發(fā)現里面沒有留下絲毫油墨。同樣，檢查紡織品的印花部分，以確保油墨覆蓋均勻、徹底。
12.裝上一件新的紡織品再次印花，當膠刮在網版上刮印時仔細檢查膠刮，你應該會看到膠刮幾乎沒有發(fā)生彎曲。如果劇烈彎曲導致膠刮卷起，那么就必須調整膠刮角度，重新開始印。再次檢查網版和印品，如果印制效果可以接受，就記錄膠刮壓力設置，并調整所有印頭使之相匹配。
這就是你為膠刮壓力設立的新零點。當然，由于在活件之間或者整個批量印花期間的變量存在變化，所以必須相應調整壓力，不過現在你有了調整膠刮壓力的起始點。務必要執(zhí)行將膠刮壓力復位到零點的步驟，該步驟是每個活件設置過程的組成部分。
膠刮沖程
今天的自動網印機，尤其是那些裝有電子印頭的設備，它們的諸多好處之一是能夠以高速、連貫一致的膠刮沖程印花。這對生產帶來的結果是印花速度更快、質量更好、輸出更一致。當確定膠刮沖程速度時，以前提及的相同因素也必須加以考慮：承印物、油墨、絲網、膠刮硬度和所期望的印制效果�？傮w思想是在不損害圖像完整性的前提下最可能快地完成沖程，從而使印花機速度最大化。至于前文所列出的影響因素，更快的沖程速度會帶來更好的圖像細節(jié)、更清晰的線條和更高的不透明度。
為膠刮沖程速度確定零點至關重要。這也是一個反復試驗的過程，與你所在企業(yè)的典型影響因素以及前文所概括的膠刮設置有關。最重要的問題是：一旦確定零點，就應該對設置予以記錄，并作為每份活件設置過程的組成部分加以執(zhí)行。
與膠刮角度和壓力不同，膠刮速度幾乎可萬無一失地隨著印花過程的進行從零位開始調整。個中原因在于零位是一個比較慢的膠刮沖程速度，可確保油墨在高粘度狀態(tài)下獲得適當的油墨剪切力。隨著油墨在印制過程中粘度下降，沖程速度將調高，從而可在更高的沖程速度下獲得適合的油墨剪切力。
明智對待膠刮
既然你已經投入了時間來擴展膠刮的知識，那么將知識應用到印花生產中去才是明智之舉。一定要記錄確立的零點，然后教會生產人員正確使用零點。你為全面理解膠刮所投入的時間，將不止被回報以更高的印制質量和更大的生產效率。
來源: 印染在線
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