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　　以不同馬來酸酐脂肪醇聚氧乙烯醚（15）單酯 化物用量制得的黏合劑乳液試樣B1~B5及乳化劑 TX-30和SDS所制得的黏合劑乳液試樣B6對不同 濃度CaCl2穩(wěn)定性能的測試結(jié)果如表4所示。

　　表4的結(jié)果顯示:當(dāng)CaCl2濃度為0·5 mol/L時(shí)， 由可聚合乳化劑制得的乳液試樣B1、B2出現(xiàn)大量沉 淀，甚至凝膠；以TX-30和SDS復(fù)合乳化劑制備的 乳液對電解質(zhì)的穩(wěn)定性更差，出現(xiàn)了凝膠，乳液完全 遭到破壞。可見，可聚合乳化劑制得的乳液抗電解 質(zhì)性能優(yōu)于傳統(tǒng)乳化劑。這可能是因?yàn)?當(dāng)電解質(zhì) 濃度增大時(shí)，反號(hào)粒子向乳液粒子表面擴(kuò)散的概率 增大，在吸附層中異離子的濃度會(huì)增高，致使其雙電 層電位下降，穩(wěn)定性降低[9]。在無皂乳液聚合體系 中，可聚合乳化劑共聚結(jié)合在乳液粒子的表面，其分 子中含有一定數(shù)量對電解質(zhì)穩(wěn)定的氧乙烯親水性基 團(tuán)，乳液粒子表面的可聚合乳化劑數(shù)量越多，乳液的 耐電解質(zhì)穩(wěn)定性也就越好。

　　2·1·6　無皂黏合劑乳液粒子的TEM分析

　　黏合劑乳液粒子在透射電子顯微鏡（TEM）下 放大10萬倍，其形態(tài)結(jié)構(gòu)如圖2所示，粒子的粒徑 分布見圖3。

　　從圖2、3可以看出，乳液粒子較細(xì)小，呈規(guī)則的圓球狀，分布也很均勻，平均粒徑在50 nm左右。 TEM圖還顯示，乳液粒子的邊界很模糊，可以推斷 可聚合乳化劑主要鍵合于乳液粒子的表面，并且分 子中聚氧乙烯鏈段也已溶解在水相中。

　　2·1·7　無皂黏合劑乳液膜的DSC分析

　　對無皂黏合劑乳液膜進(jìn)行DSC分析，結(jié)果如圖 4所示�？煽闯�，DSC曲線圖上只有1個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)間，Tg為16·55℃，已知均聚物PBA、PMMA、 PSt的Tg分別為-57、105、100℃，而在DSC曲線均 無此種轉(zhuǎn)變，可說明各反應(yīng)單體及馬來酸酐脂肪醇 聚氧乙烯醚單酯化物共聚良好，不存在相應(yīng)的均 聚物。

　　2·1·8　無皂黏合劑乳液膜的FT-IR分析

　　合成的無皂黏合劑乳液膜的FT-IR譜圖如圖5 所示。由圖可見， 3 029·9 cm-1處是苯環(huán)上C—H伸 縮振動(dòng)峰； 2 952·3、2 873·4 cm-1處是—CH3的不對 稱和對稱伸縮振動(dòng)峰； 2 930·0 cm-1處是—CH2的不對稱伸縮振動(dòng)峰； 1 725·0 cm-1處吸收峰是酯基 中羰基C O的伸縮振動(dòng)峰； 1 602·1、1 493·7、 1 451·7 cm-1處是苯環(huán)中C C的吸收峰； 1 383·0 cm-1處是末端—CH3的吸收峰； 1 143·4、 1 028·9 cm-1是C—O—C的吸收峰； 991·5、 842·4 cm-1處是—CH3和—CH2面外彎曲振動(dòng)吸收 峰； 960·7、941·1 cm-1處是丙烯酸丁酯的特征峰； 758·4、700·5 cm-1處是單取代苯C—H面外振動(dòng)吸 收峰。由此可說明各單體及馬來酸酐脂肪醇聚氧乙 烯醚單酯化物之間已經(jīng)發(fā)生了共聚。

　　2·1·9　無皂黏合劑乳液的表面張力分析

　　在無皂黏合劑乳液聚合體系中，可聚合乳化劑 與主要反應(yīng)單體進(jìn)行共聚。如果可聚合乳化劑已完 全共聚到聚合物上，則聚合物乳液的水相中不含游 離的可聚合乳化劑，聚合物乳液水溶液的表面張力 應(yīng)接近水的表面張力。故可通過測定乳液水溶液的 表面張力[10-11]來定性地判斷可聚合乳化劑參與聚 合的程度。由可聚合乳化劑制備的黏合劑乳液的表 面張力測試結(jié)果如表5所示。

　　從表5可見，由可聚合乳化劑所制備的黏合劑 乳液的表面張力與純水相近（ 66·67 ~ 68·34 mN/m），但比可聚合乳化劑水溶液在濃度于CMC值以上的表面張力（40·54 mN/m）要高許 多，說明只有很低濃度的可聚合乳化劑存在于水相 中。而由傳統(tǒng)乳化劑SDS和TX-30制得的乳液其 表面張力（38·82 mN/m）與水溶液的表面張力 （33·46 mN/m）非常接近，說明SDS和TX-30以物 理方式吸附在乳液粒子表面。

　　2·2　無皂黏合劑乳液在靜電植絨中的應(yīng)用

　　采用0·11 tex×1·2 mm的錦綸絨毛及植絨基 布，以可聚合乳化劑制備的無皂黏合劑乳液為植絨 黏合劑進(jìn)行靜電植絨，重點(diǎn)研究黏合劑的施加量、焙 烘溫度及時(shí)間等工藝因素對黏合劑應(yīng)用性能的影 響，從而確定靜電植絨的最佳工藝。

　　2·2·1　黏合劑施加量對植絨織物性能的影響

　　黏合劑的主要作用是連接絨毛和底布，其施加 量直接影響植絨織物的植絨牢度、斷裂強(qiáng)度、透氣性 和手感等。在焙烘溫度為155℃，焙烘時(shí)間為5 min 的條件下，研究黏合劑施加量對植絨織物植絨牢度 和斷裂強(qiáng)度的影響，結(jié)果如表6所示。

　　由表6可看出，隨著黏合劑施加量的增大，植絨 織物的植絨牢度和斷裂強(qiáng)度都有所提高。作為植絨 織物的黏合層，黏合劑的施加量決定著織物的植絨 牢度和斷裂強(qiáng)度。若黏合劑施加量少，則織物的黏 合層薄，絨毛植入淺，在外力作用下易拉出絨毛；若 施加量過高，黏合層變厚，絨毛植入過深，在摩擦?xí)r 極易斷裂而影響牢度。此外，過量的黏合劑還會(huì)影 響織物的手感，故選擇黏合劑的施加量為 300~400 g/m2。

　　2·2·2　焙烘溫度對植絨織物性能的影響

　　在施膠量為300 g/m2，焙烘時(shí)間為5 min條件 下，研究焙烘溫度對植絨織物植絨牢度和斷裂強(qiáng)度 的影響，結(jié)果如表7所示。

　　黏合劑的固化溫度是決定黏合劑膜性能的主要 因素。溫度低時(shí)，膜的固化不完全，導(dǎo)致膜的強(qiáng)度 低；溫度高時(shí)，膜能充分固化，膜的牢度增強(qiáng)。從 表7可見，隨著焙烘溫度的提高，植絨織物的植絨牢 度和斷裂強(qiáng)度增加。當(dāng)溫度達(dá)到160℃后，織物的 植絨牢度基本不變，斷裂強(qiáng)度也變化不大，說明此時(shí) 膜的固化已較完全，再升高溫度對其牢度影響不大。 故確定焙烘溫度為160℃。

　　2·2·3　焙烘時(shí)間對植絨織物性能的影響

　　在黏合劑施加量為300 g/m2、焙烘溫度為 160℃條件下，研究焙烘時(shí)間對植絨織物植絨牢度 和斷裂強(qiáng)度的影響，結(jié)果如表8所示。

　　從表8可知，隨著焙烘時(shí)間的延長，植絨織物的 植絨牢度和斷裂強(qiáng)度逐漸增強(qiáng)，但焙烘7 min后，織 物的牢度和強(qiáng)度不再提高，且太長時(shí)間的高溫作用 易使絨毛干澀，破壞手感，甚至黃變。故在保證牢度 的前提下，確定焙烘時(shí)間為7 min。

　　因此，確定植絨的最佳工藝為:黏合劑施加量 300 g/m2，焙烘溫度160℃，焙烘時(shí)間7 min。 將可聚合乳化劑合成的無皂黏合劑乳液以最佳 植絨工藝進(jìn)行植絨，并測試植絨織物的質(zhì)量指標(biāo)，其 植絨牢度達(dá)到2 300次，斷裂強(qiáng)度較大。按照FZ/T 64011—2001《靜電植絨織物》標(biāo)準(zhǔn)（一般服裝用植 絨織物要求植絨牢度大于2 000次，裝飾用植絨織物 要求植絨牢度大于6 000次），該植絨織物的植絨牢 度已達(dá)到服裝植絨面料的要求。

　　3　結(jié)　論

　　1）采用預(yù)乳化種子聚合法，在馬來酸酐與系列 脂肪醇聚氧乙烯醚單酯化物的乳化作用下，制備了 甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯共聚無皂黏合 劑乳液。相關(guān)測試結(jié)果顯示:合成的無皂黏合劑乳 液粒子形狀規(guī)則，尺寸分布均勻；乳液耐電解質(zhì)穩(wěn)定 性及乳液膜的耐水性較傳統(tǒng)乳化劑制得的乳液都有 極大的提高；可聚合乳化劑與單體較好地進(jìn)行 了共聚。

　　2）采用黏合劑施加量為300 g/m2、焙烘溫度為 160℃和焙烘時(shí)間為7 min的植絨工藝，將可聚合乳 化劑合成的黏合劑用于靜電植絨，并測試植絨織物 的植絨牢度和斷裂強(qiáng)度，表明該黏合劑的植絨牢度 達(dá)到服裝用植絨織物的要求。

來源：印染在線