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　　采用一種自制的高效煮練劑ESA—864與H2O2組成弱堿性體系，被應(yīng)用于滌棉混紡織物退煮漂一浴法前處理，并運(yùn)用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法，研究和考察該一浴法工藝試驗(yàn)中的主要因素的相關(guān)關(guān)系及對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響的顯著程度，在此基礎(chǔ)上對(duì)該一浴法工藝進(jìn)行優(yōu)選。

　　1實(shí)驗(yàn)

　　1.1實(shí)驗(yàn)材料

　　1.1.1化學(xué)品

　　H2O2、NaC03、Na3P04、NaOH（以上試劑均為CP級(jí)）；水玻璃（工業(yè)品）、滲透劑JFC（工業(yè)品）、高效煮練劑ESA一864（自制）。

　　1.1.2織物

　　96×87 T/C細(xì)平布�？椢锵栝乓�(jiàn)表1。

　　表1織物規(guī)格指標(biāo)

　　1.2實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備

　　蒸氣發(fā)生器（浙江絲綢科學(xué)院）；小蒸箱、小軋車(chē)（寧波紡織儀器廠）；ZBD型白度儀；Y一502織物強(qiáng)度測(cè)試儀：衡溫干燥箱、毛效架、半自動(dòng)電光分析天平等。

　　1.3織物處理及測(cè)試

　　配制含有不同數(shù)量的煮練劑、H2O2、Na2SiO3以及2克/升的滲透劑JFC的處理液，用Na2C03調(diào)PH值至10~10.5，浸軋織物（二浸二軋，軋余率為100%~110%），在汽蒸溫度為100~102℃的小蒸箱中汽蒸40—100分鐘，然后用80—85℃的熱水洗3次，烘干。

　　織物處理效果通過(guò)測(cè)定處理后織物的重量損失、織物白度、毛細(xì)管效應(yīng)以及織物強(qiáng)度加以評(píng)定。

　　2正交試驗(yàn)與結(jié)果分析

　　2.1試驗(yàn)的因子和水平

　　試驗(yàn)因子和水平的確定見(jiàn)表2。

　　表2試驗(yàn)因子與水平

　　2.2試驗(yàn)方案與試驗(yàn)結(jié)果

　　按表2的試驗(yàn)因子與水平，列出試驗(yàn)方案進(jìn)行試驗(yàn)，將16次試驗(yàn)所得到的織物樣品，測(cè)定其重量損失、毫細(xì)管效應(yīng)、白摩、經(jīng)向強(qiáng)度，列出表3。

　　表3正交試驗(yàn)方案與試驗(yàn)結(jié)果

　　2.3試驗(yàn)結(jié)果分析

　　2.3.1直觀分析

　　對(duì)表3的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理得到正交分析直觀圖（圖1、圖2、圖3、圖4）。

　　圖1 各因子的不同水平與相應(yīng)水平織物重量損失之和的關(guān)系 圖2 各因子的不同水平與相應(yīng)水平織物白度之和的關(guān)系

　　圖3 各因子的不同水平與相應(yīng)水平織物經(jīng)向強(qiáng)度之和的關(guān)系 圖4 各因子的不同水平與相應(yīng)水平織物30分鐘毛效之和的關(guān)系

　　從直觀圖可以看出，C因子對(duì)處理后織物各項(xiàng)指標(biāo)影響最大；B因子對(duì)織物的白度、30分鐘毛效影響也較大；而A因子對(duì)織物各項(xiàng)指標(biāo)影響較小。由此可以判斷影響織物性能指標(biāo)的因子的主次程度，即，各因子對(duì)處理后織物各項(xiàng)性能指標(biāo)影響的主次程度是：C>B>A。在優(yōu)選最佳工藝時(shí)，首先確定對(duì)織物各項(xiàng)性能指標(biāo)影響最大的主要因子的水平，同時(shí)也要兼顧其他因子的影響，綜合上述3個(gè)因子對(duì)織物各項(xiàng)性能指標(biāo)影響主次程度，選取A2、B4、C2的條件較優(yōu)，即，汽蒸時(shí)間：60分鐘，H2O2濃度：8克/升，煮練劑濃度：2%，被確定為本次工藝優(yōu)選的結(jié)果。

　　2.3.2顯著性檢驗(yàn)

　　如果對(duì)以上直觀分析結(jié)果考慮其誤差的影響，則必須對(duì)正交試驗(yàn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行方差分析，了解在實(shí)驗(yàn)條件下處理后織物各項(xiàng)性能指標(biāo)變化的顯著程度，即要進(jìn)行顯著性檢驗(yàn)（F檢驗(yàn)）�，F(xiàn)將織物的各項(xiàng)性能指標(biāo)排成表4的格式，進(jìn)行方差分析：

　　表4 方差分析表

　　從顯著性檢驗(yàn)可以看出：煮練劑濃度的改變對(duì)織物的重量損失、毛細(xì)管效應(yīng)、經(jīng)向強(qiáng)度的影響是高度顯著的；對(duì)織物白度的影響比較顯著；H2O2的濃度的改變對(duì)織物的白度比較顯著：汽蒸時(shí)間的改變對(duì)織物的各項(xiàng)性能指標(biāo)無(wú)顯著影響，H2O2濃度對(duì)織物的重量損失、毛細(xì)管效應(yīng)、經(jīng)向強(qiáng)度無(wú)顯著影響，在試驗(yàn)水平的范圍內(nèi)均可以任意選取。這和直觀分析的結(jié)果完全一致。因此，最佳工藝仍可取：A2、B4、C2。

　　3大生產(chǎn)試驗(yàn)

　　通過(guò)正交試驗(yàn)與結(jié)果分析，將篩選得到的最佳工藝A2、B4、C2在寧波眾鑫印染有限公司（原寧波印染廠）進(jìn)行大試，試產(chǎn)情況如下：

　　織物：96×72 96×87 T/C印花坯布

　　設(shè)備：LMH---062氧漂機(jī)

　　工藝處方（g/L）：

　　高效煮練劑ESA-864 2%；H2O2 8；水玻璃（比重1.4） 10：

　　Na3P04 1；滲透劑JFC 2；NaOH適量：處理浴的PH值10.5~11

　　工藝流程：

　　燒毛后濕布→浸軋冷水→浸軋?zhí)幚硪骸�汽蒸�?00℃×60min）→熱水（80~85℃）洗二格→熱流水（60~65℃）充分洗→烘干→落布。

　　試產(chǎn)結(jié)果測(cè)試見(jiàn)表5：

　　表5試產(chǎn)結(jié)果測(cè)試

　　從表5的數(shù)據(jù)可以看出，用正交分析法篩選得出的最佳工藝對(duì)T/C印花坯布進(jìn)行退煮漂一浴法加工后，織物半制品的各項(xiàng)主要指標(biāo)均與傳統(tǒng)工藝接近， 且手感良好， 布面潔凈。試產(chǎn)的4萬(wàn)余米印花織物成品一等品率也達(dá)到了常規(guī)生產(chǎn)的要求。

　　4結(jié)語(yǔ)

　　根據(jù)正交試驗(yàn)分析法篩選得到的工藝條件，高效煮練劑EsA—864與H2O2組成的弱堿性（PH=10.5~11）體系對(duì)T/C織物進(jìn)行退煮漂一浴法加工，織物半制品的各項(xiàng)主要指標(biāo)能達(dá)到常規(guī)生產(chǎn)的要求；該一浴法工藝與工廠傳統(tǒng)工藝相比，工藝流程縮短，操作簡(jiǎn)便，能耗低，可降低加工成本。

來(lái)源：印染在線(xiàn)