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　　近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)薄型羊毛面料的需求越來(lái)越大，采用低線(xiàn)密度精紡防縮羊毛紗線(xiàn)編織生產(chǎn)的針織羊毛產(chǎn)品，具有輕薄、時(shí)尚、高檔等優(yōu)良特性，是高品位人士春夏季服裝的理想選擇。

　　但是羊毛織物存在易起毛起球、有刺癢感等不足之處，為此，選擇合理的羊毛針織物后整理工藝顯得非常重要。

　　本文以羊毛針織物為研究對(duì)象，通過(guò)抗起毛起球和有機(jī)硅柔軟整理，對(duì)整理前后的織物服用性能進(jìn)行了研究，以此評(píng)價(jià)織物的整理工藝和效果。

　　1 實(shí)驗(yàn)

　　1.1 紗線(xiàn)原料

　　20 tex純羊毛單股紗線(xiàn)，由澳大利亞羊毛發(fā)展公司（AW1）提供，紗線(xiàn)經(jīng)防縮處理。紗線(xiàn)基本性能見(jiàn)表1。

　　表1 紗線(xiàn)基本性能

　　1.2 針織和坯布性能

　　機(jī)型：SGE2401，機(jī)號(hào)：22G，總織針數(shù)：2 260針，筒徑：58.42 cm（23 in），最大成圈系統(tǒng)數(shù)：90路。

　　采用45路成圈系統(tǒng)編織緯平針羊毛針織物，毛坯織物的橫密：66縱行/5 cm，縱密：113橫列/ 5 cm，經(jīng)下機(jī)后測(cè)試織物面密度為153 g/m2。

　　1.3 染色工藝

　　實(shí)驗(yàn)儀器 RY一12000高溫染樣機(jī)（上海龍雲(yún)電子科技有限公司），SW一24A型耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)（南通宏大實(shí)驗(yàn)儀器有限公司）。

　　染液配方：弱酸性藍(lán)1%（owf），平平加0 0.5%（owf，滲透劑JFC 0.5%（owf），pH值為4（60%醋酸調(diào)節(jié)），浴比1：30。

　　染色工藝曲線(xiàn)見(jiàn)圖1。

　　圖1 染色工藝曲線(xiàn)

　　染色后經(jīng)皂洗色牢度測(cè)試為3～4級(jí)。

　　1.4 后整理工藝

　　1.4.1 整理劑

　　抗起毛起球整理劑，由上海億華工業(yè)化學(xué)品有限公司提供，主要成分為一種低溫環(huán)保水性丙烯酸酯共聚乳液。有機(jī)硅柔軟整理劑由澳大利亞羊毛發(fā)展公司（AW1）提供。

　　1.4.2 整理工藝方案

　　先通過(guò)正交試驗(yàn)法得出兩種整理劑單獨(dú)整理時(shí)的最優(yōu)工藝參數(shù)，結(jié)合最優(yōu)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)了以下3條后整理路線(xiàn)：

　　1.5 織物服用性能的測(cè)試指標(biāo)和測(cè)試方法

　　1.5.1 頂破強(qiáng)力

　　將試樣剪成直徑為6 cm的圓片，用南通宏大HD026N電子織物強(qiáng)力儀測(cè)定。

　　1.5.2 起毛起球性

　　測(cè)試采用YG401C馬丁代爾儀，將起球后的織物與標(biāo)準(zhǔn)樣對(duì)比，確定試樣的起球程度，以級(jí)數(shù)評(píng)定。級(jí)數(shù)大，抗起毛起球性好。

　　1.5.3 織物風(fēng)格

　　利用KES—FB織物表面性能測(cè)定儀測(cè)試織物的表面摩擦性能，織物表面摩擦性測(cè)試是評(píng)定織物手感滑、糙、爽、糯程度的指標(biāo)。包括平均摩擦系數(shù)MIU、摩擦系數(shù)的平均差不均率MMD、表面粗糙度SMD。MIU、MMD和SMD小，織物手感光滑，在服用中有較滑爽的感覺(jué)，反之有粗糙感。

　　1.5.4 懸垂性

　　利用XDD-1織物懸垂性測(cè)試儀，測(cè)試織物的懸垂系數(shù)�？椢飸掖剐允欠从晨椢飸掖钩潭群蛻掖剐螒B(tài)的指標(biāo)。懸垂系數(shù)大，表示織物較為剛硬，織物懸垂性差。反之，懸垂系數(shù)小，織物較柔軟，織物具有較好的懸垂性。

　　1.5.5 透濕性

　　根據(jù)中國(guó)國(guó)家推薦國(guó)標(biāo)GB/T 12704—91織物透濕率測(cè)定方法，即透濕杯法，并參照美國(guó)ASTM-E-96-66和日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISL1099—1985，自制了燒杯進(jìn)行測(cè)試。將一定體積的蒸餾水倒入直徑為8.6 cm的小燒杯中，稱(chēng)得其質(zhì)量為W0，然后在杯口放上整理前后的織物，用橡皮筋將織物與杯口扎緊，放入溫度為70℃的烘箱中，60 min后取出，再次稱(chēng)得小燒杯和水的質(zhì)量為W1，用單位時(shí)間單位面積透過(guò)的水汽表示透濕率，用R表示。透濕率越大，表示織物的透濕越好。

　　R = 4G/△tS

　　式中：R——透濕率，g/m2·h；

　　G一一失水重，g；

　　S—— 杯口面積，m ；

　　△t——間隔時(shí)間，h。

　　1.5.6 透氣性

　　用YG461H全自動(dòng)透氣量?jī)x（寧波紡織儀器廠），測(cè)定在100 Pa壓力、孔徑6 條件下，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)織物的透氣量，數(shù)值越大說(shuō)明織物透氣性越好。

　　2 測(cè)試結(jié)果分析與討論

　　整理前后薄型羊毛針織物的各項(xiàng)性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。

　　表2 織物性能

　　2.1 整理前后織物強(qiáng)力變化

　　從表2的測(cè)試結(jié)果來(lái)看，經(jīng)過(guò)整理后羊毛針織物的頂破強(qiáng)力均有提高，其中通過(guò)工藝A和c整理的羊毛針織物頂破強(qiáng)力提高較多�？椢锝�(jīng)過(guò)后整理，纖維表面形成了一層薄膜，纖維之間的結(jié)合力得到提高，使得紗線(xiàn)的強(qiáng)力增加，最終表現(xiàn)為羊毛針織物頂破強(qiáng)力增加。

　　2.2 整理前后織物抗起毛起球性變化

　　由測(cè)試結(jié)果可以看出，經(jīng)過(guò)3種工藝整理后羊毛針織物的抗起毛起球性能都得到一定改善，使羊毛針織物的抗起毛起球性提高一個(gè)等級(jí)。A和c工藝整理后織物經(jīng)過(guò)馬丁代爾儀測(cè)試，樣品上平均毛球數(shù)分別為12和14個(gè)，參照毛型織物評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)評(píng)為3—4級(jí)。而B(niǎo)工藝整理后羊毛針織物測(cè)試平均毛球數(shù)為17.5個(gè)，評(píng)級(jí)為3級(jí)。整理前羊毛針織物測(cè)試平均毛球數(shù)為21.5，評(píng)級(jí)只有2～3級(jí)。經(jīng)整理后，抗起毛起球整理劑在纖維和紗線(xiàn)表面形成具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚合物，減少了織物在服用過(guò)程中因外界摩擦作用使得纖維頭端露出織物表面而形成毛球的可能，但工藝A和C比工藝B具有更好效果，可能是因?yàn)橄燃拥娇椢锉砻娴挠袡C(jī)硅柔軟劑影響了抗起毛起球與纖維和紗線(xiàn)之間的再結(jié)合，造成成膜作用不顯著。

　　2.3 整理前后織物表面摩擦性能變化

　　雖然織物表面摩擦性能主要受纖維性狀、紗線(xiàn)捻度和形態(tài)特點(diǎn)以及織物的組織結(jié)構(gòu)等影響，但織物的前處理、染色、印花、后整理等也會(huì)對(duì)織物表面摩擦性能帶來(lái)影響 。KES—F風(fēng)格儀測(cè)試結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)整理后羊毛針織物的縱、橫向平均摩擦系數(shù)MIU都有減小趨勢(shì)，其中工藝A縱向減小較明顯，工藝B橫向減小較明顯；摩擦系數(shù)平均差不均率MMD縱向B較小，橫向A較��；表面粗糙度SMD縱向A較小，橫向C較小。以平均摩擦系數(shù)MIU作為評(píng)判表面性能的主要指標(biāo)，綜合分析得出工藝A對(duì)羊毛針織物的表面性能改善較好。

　　2.4 整理前后織物的懸垂性變化

　　表2的測(cè)試結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)3種工藝整理后羊毛針織物的懸垂系數(shù)都有減小趨勢(shì)，其中工藝A減小最為顯著，為62.7%。其原因可能是經(jīng)過(guò)整理后在紗線(xiàn)表面形成的膜結(jié)構(gòu)使紗線(xiàn)變得光滑，紗線(xiàn)彼此間的移動(dòng)變得容易。當(dāng)織物處于懸垂?fàn)顟B(tài)時(shí)，在自身重力作用下其變形能力增加，表現(xiàn)在織物上傘式懸垂下的褶裥數(shù)較多，投影面積變小，懸垂系數(shù)減小。

　　2.5 整理前后織物的透濕性變化

　　織物與水接觸時(shí)濕傳遞途徑有3條：

　　-水蒸氣通過(guò)纖維之間和紗線(xiàn)之間的空隙進(jìn)行傳遞；

　　-液態(tài)水通過(guò)紗線(xiàn)中的毛細(xì)空隙或沿著纖維表面?zhèn)鬟f，并在低壓面蒸發(fā)出去；

　　-液態(tài)水被纖維表面吸附，然后通過(guò)織物散發(fā)到周?chē)�環(huán)境中。

　　本實(shí)驗(yàn)采用的是透濕杯法，從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，羊毛針織物經(jīng)整理后透濕率 呈減小趨勢(shì)。整理劑在紗線(xiàn)表面及其內(nèi)部形成交聯(lián)聚合物膜，減少了纖維之間和紗線(xiàn)之間的空隙，使水蒸氣通過(guò)織物的速率減小，同時(shí)紗線(xiàn)的毛細(xì)效應(yīng)也受到了一定程度的抑制，織物的導(dǎo)濕性變差。導(dǎo)濕率R：工藝C<工藝A<工藝B<整理前。

　　2.6 整理前后織物的透氣性變化

　　表2的測(cè)試結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)整理，羊毛針織物的透氣性有變差的趨勢(shì)，透氣量：工藝C<工藝A<工藝B<整理前，其變化規(guī)律同透濕性一致。氣體通過(guò)織物有紗線(xiàn)間和纖維間縫隙兩條途徑，其中以紗線(xiàn)間縫隙為主要途徑 。整理后紗線(xiàn)表面及其內(nèi)部形成的交聯(lián)聚合物膜結(jié)構(gòu)，減少了纖維間及紗線(xiàn)間的縫隙，增加了氣體透過(guò)的阻力，透氣量變小。

　　3 結(jié)論

　　經(jīng)過(guò)整理，羊毛針織物的強(qiáng)度有所增加，抗起毛起球性能、表面摩擦性能和懸垂性能得到了改善，但透濕性和透氣性有所變差。3種工藝路線(xiàn)，其中工藝A在抗起毛起球性能、表面摩擦性能和懸垂性能方面均優(yōu)于工藝B和工藝c，而在透濕性和透氣性方面優(yōu)于工藝C而次于工藝B。

來(lái)源：印染在線(xiàn) 王 衛(wèi)，張佩華