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　　近年來，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)薄型羊毛面料的需求越來越大，采用低線密度精紡防縮羊毛紗線編織生產(chǎn)的針織羊毛產(chǎn)品，具有輕薄、時(shí)尚、高檔等優(yōu)良特性，是高品位人士春夏季服裝的理想選擇。

　　但是羊毛織物存在易起毛起球、有刺癢感等不足之處，為此，選擇合理的羊毛針織物后整理工藝顯得非常重要。

　　本文以羊毛針織物為研究對(duì)象，通過抗起毛起球和有機(jī)硅柔軟整理，對(duì)整理前后的織物服用性能進(jìn)行了研究，以此評(píng)價(jià)織物的整理工藝和效果。

　　1 實(shí)驗(yàn)

　　1.1 紗線原料

　　20 tex純羊毛單股紗線，由澳大利亞羊毛發(fā)展公司（AW1）提供，紗線經(jīng)防縮處理。紗線基本性能見表1。

　　表1 紗線基本性能

　　1.2 針織和坯布性能

　　機(jī)型：SGE2401，機(jī)號(hào)：22G，總織針數(shù)：2 260針，筒徑：58.42 cm（23 in），最大成圈系統(tǒng)數(shù)：90路。

　　采用45路成圈系統(tǒng)編織緯平針羊毛針織物，毛坯織物的橫密：66縱行/5 cm，縱密：113橫列/ 5 cm，經(jīng)下機(jī)后測(cè)試織物面密度為153 g/m2。

　　1.3 染色工藝

　　實(shí)驗(yàn)儀器 RY一12000高溫染樣機(jī)（上海龍雲(yún)電子科技有限公司），SW一24A型耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)（南通宏大實(shí)驗(yàn)儀器有限公司）。

　　染液配方：弱酸性藍(lán)1%（owf），平平加0 0.5%（owf，滲透劑JFC 0.5%（owf），pH值為4（60%醋酸調(diào)節(jié)），浴比1：30。

　　染色工藝曲線見圖1。

　　圖1 染色工藝曲線

　　染色后經(jīng)皂洗色牢度測(cè)試為3～4級(jí)。

　　1.4 后整理工藝

　　1.4.1 整理劑

　　抗起毛起球整理劑，由上海億華工業(yè)化學(xué)品有限公司提供，主要成分為一種低溫環(huán)保水性丙烯酸酯共聚乳液。有機(jī)硅柔軟整理劑由澳大利亞羊毛發(fā)展公司（AW1）提供。

　　1.4.2 整理工藝方案

　　先通過正交試驗(yàn)法得出兩種整理劑單獨(dú)整理時(shí)的最優(yōu)工藝參數(shù)，結(jié)合最優(yōu)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)了以下3條后整理路線：

　　1.5 織物服用性能的測(cè)試指標(biāo)和測(cè)試方法

　　1.5.1 頂破強(qiáng)力

　　將試樣剪成直徑為6 cm的圓片，用南通宏大HD026N電子織物強(qiáng)力儀測(cè)定。

　　1.5.2 起毛起球性

　　測(cè)試采用YG401C馬丁代爾儀，將起球后的織物與標(biāo)準(zhǔn)樣對(duì)比，確定試樣的起球程度，以級(jí)數(shù)評(píng)定。級(jí)數(shù)大，抗起毛起球性好。

　　1.5.3 織物風(fēng)格

　　利用KES—FB織物表面性能測(cè)定儀測(cè)試織物的表面摩擦性能，織物表面摩擦性測(cè)試是評(píng)定織物手感滑、糙、爽、糯程度的指標(biāo)。包括平均摩擦系數(shù)MIU、摩擦系數(shù)的平均差不均率MMD、表面粗糙度SMD。MIU、MMD和SMD小，織物手感光滑，在服用中有較滑爽的感覺，反之有粗糙感。

　　1.5.4 懸垂性

　　利用XDD-1織物懸垂性測(cè)試儀，測(cè)試織物的懸垂系數(shù)。織物懸垂性是反映織物懸垂程度和懸垂形態(tài)的指標(biāo)。懸垂系數(shù)大，表示織物較為剛硬，織物懸垂性差。反之，懸垂系數(shù)小，織物較柔軟，織物具有較好的懸垂性。

　　1.5.5 透濕性

　　根據(jù)中國(guó)國(guó)家推薦國(guó)標(biāo)GB/T 12704—91織物透濕率測(cè)定方法，即透濕杯法，并參照美國(guó)ASTM-E-96-66和日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISL1099—1985，自制了燒杯進(jìn)行測(cè)試。將一定體積的蒸餾水倒入直徑為8.6 cm的小燒杯中，稱得其質(zhì)量為W0，然后在杯口放上整理前后的織物，用橡皮筋將織物與杯口扎緊，放入溫度為70℃的烘箱中，60 min后取出，再次稱得小燒杯和水的質(zhì)量為W1，用單位時(shí)間單位面積透過的水汽表示透濕率，用R表示。透濕率越大，表示織物的透濕越好。

　　R = 4G/△tS

　　式中：R——透濕率，g/m2·h；

　　G一一失水重，g；

　　S—— 杯口面積，m ；

　　△t——間隔時(shí)間，h。

　　1.5.6 透氣性

　　用YG461H全自動(dòng)透氣量?jī)x（寧波紡織儀器廠），測(cè)定在100 Pa壓力、孔徑6 條件下，單位時(shí)間內(nèi)通過織物的透氣量，數(shù)值越大說明織物透氣性越好。

　　2 測(cè)試結(jié)果分析與討論

　　整理前后薄型羊毛針織物的各項(xiàng)性能測(cè)試結(jié)果見表2。

　　表2 織物性能

　　2.1 整理前后織物強(qiáng)力變化

　　從表2的測(cè)試結(jié)果來看，經(jīng)過整理后羊毛針織物的頂破強(qiáng)力均有提高，其中通過工藝A和c整理的羊毛針織物頂破強(qiáng)力提高較多�？椢锝�(jīng)過后整理，纖維表面形成了一層薄膜，纖維之間的結(jié)合力得到提高，使得紗線的強(qiáng)力增加，最終表現(xiàn)為羊毛針織物頂破強(qiáng)力增加。

　　2.2 整理前后織物抗起毛起球性變化

　　由測(cè)試結(jié)果可以看出，經(jīng)過3種工藝整理后羊毛針織物的抗起毛起球性能都得到一定改善，使羊毛針織物的抗起毛起球性提高一個(gè)等級(jí)。A和c工藝整理后織物經(jīng)過馬丁代爾儀測(cè)試，樣品上平均毛球數(shù)分別為12和14個(gè)，參照毛型織物評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)評(píng)為3—4級(jí)。而B工藝整理后羊毛針織物測(cè)試平均毛球數(shù)為17.5個(gè)，評(píng)級(jí)為3級(jí)。整理前羊毛針織物測(cè)試平均毛球數(shù)為21.5，評(píng)級(jí)只有2～3級(jí)。經(jīng)整理后，抗起毛起球整理劑在纖維和紗線表面形成具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚合物，減少了織物在服用過程中因外界摩擦作用使得纖維頭端露出織物表面而形成毛球的可能，但工藝A和C比工藝B具有更好效果，可能是因?yàn)橄燃拥娇椢锉砻娴挠袡C(jī)硅柔軟劑影響了抗起毛起球與纖維和紗線之間的再結(jié)合，造成成膜作用不顯著。

　　2.3 整理前后織物表面摩擦性能變化

　　雖然織物表面摩擦性能主要受纖維性狀、紗線捻度和形態(tài)特點(diǎn)以及織物的組織結(jié)構(gòu)等影響，但織物的前處理、染色、印花、后整理等也會(huì)對(duì)織物表面摩擦性能帶來影響 。KES—F風(fēng)格儀測(cè)試結(jié)果表明，經(jīng)過整理后羊毛針織物的縱、橫向平均摩擦系數(shù)MIU都有減小趨勢(shì)，其中工藝A縱向減小較明顯，工藝B橫向減小較明顯；摩擦系數(shù)平均差不均率MMD縱向B較小，橫向A較��；表面粗糙度SMD縱向A較小，橫向C較小。以平均摩擦系數(shù)MIU作為評(píng)判表面性能的主要指標(biāo)，綜合分析得出工藝A對(duì)羊毛針織物的表面性能改善較好。

　　2.4 整理前后織物的懸垂性變化

　　表2的測(cè)試結(jié)果表明，經(jīng)過3種工藝整理后羊毛針織物的懸垂系數(shù)都有減小趨勢(shì)，其中工藝A減小最為顯著，為62.7%。其原因可能是經(jīng)過整理后在紗線表面形成的膜結(jié)構(gòu)使紗線變得光滑，紗線彼此間的移動(dòng)變得容易。當(dāng)織物處于懸垂?fàn)顟B(tài)時(shí)，在自身重力作用下其變形能力增加，表現(xiàn)在織物上傘式懸垂下的褶裥數(shù)較多，投影面積變小，懸垂系數(shù)減小。

　　2.5 整理前后織物的透濕性變化

　　織物與水接觸時(shí)濕傳遞途徑有3條：

　　-水蒸氣通過纖維之間和紗線之間的空隙進(jìn)行傳遞；

　　-液態(tài)水通過紗線中的毛細(xì)空隙或沿著纖維表面?zhèn)鬟f，并在低壓面蒸發(fā)出去；

　　-液態(tài)水被纖維表面吸附，然后通過織物散發(fā)到周圍環(huán)境中。

　　本實(shí)驗(yàn)采用的是透濕杯法，從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，羊毛針織物經(jīng)整理后透濕率 呈減小趨勢(shì)。整理劑在紗線表面及其內(nèi)部形成交聯(lián)聚合物膜，減少了纖維之間和紗線之間的空隙，使水蒸氣通過織物的速率減小，同時(shí)紗線的毛細(xì)效應(yīng)也受到了一定程度的抑制，織物的導(dǎo)濕性變差。導(dǎo)濕率R：工藝C<工藝A<工藝B<整理前。

　　2.6 整理前后織物的透氣性變化

　　表2的測(cè)試結(jié)果表明，經(jīng)過整理，羊毛針織物的透氣性有變差的趨勢(shì)，透氣量：工藝C<工藝A<工藝B<整理前，其變化規(guī)律同透濕性一致。氣體通過織物有紗線間和纖維間縫隙兩條途徑，其中以紗線間縫隙為主要途徑 。整理后紗線表面及其內(nèi)部形成的交聯(lián)聚合物膜結(jié)構(gòu)，減少了纖維間及紗線間的縫隙，增加了氣體透過的阻力，透氣量變小。

　　3 結(jié)論

　　經(jīng)過整理，羊毛針織物的強(qiáng)度有所增加，抗起毛起球性能、表面摩擦性能和懸垂性能得到了改善，但透濕性和透氣性有所變差。3種工藝路線，其中工藝A在抗起毛起球性能、表面摩擦性能和懸垂性能方面均優(yōu)于工藝B和工藝c，而在透濕性和透氣性方面優(yōu)于工藝C而次于工藝B。

來源：印染在線 王 衛(wèi)，張佩華