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　　隨著高壓靜電加工方法的工業(yè)化和高分子化學(xué)的發(fā)展，植絨加工用的樹脂黏合材料得到迅速改良，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，大面積植絨加工工藝也開始向衣料方面發(fā)展。其用途非常廣泛。

　　植絨印花工藝原理

　　植絨印花是在承印物表面上印涂黏合層，并植上纖維絨毛使之與黏合層黏合，獲得平絨織物樣印刷品的一種工藝方法。這種工藝在印染工藝中很具特色。

　　靜電植絨是根據(jù)在一個(gè)電場中，兩個(gè)帶有不同電荷的物體同性相斥、異性相吸的原理而設(shè)計(jì)的一種工藝。靜電發(fā)生器生成的高壓靜電場，一端接裝在有絨毛的金屬網(wǎng)上，一端接在涂有黏合劑的植絨坯布的地極上。在金屬網(wǎng)上的絨毛帶有負(fù)電荷，由于受帶正電的接地電極所吸引，便垂直加速植到涂過黏合劑的坯布上，如果絨毛沒有被植上，由于受電場影響而帶正電，那就會被吸引回金屬網(wǎng)上。絨毛將在靜電場內(nèi)不停地跳動，直到坯布上均勻地植滿絨為止。

　　靜電植絨的原理雖比較簡單，但靜電植絨的技術(shù)對于我國來說，尚屬起步階段。要求把電學(xué)、化學(xué)、纖維、機(jī)械四方面的技術(shù)配合起來，才能加工出獨(dú)特的植絨產(chǎn)品。

　　植絨原料

　　靜電植絨的三種基本材料是絨毛、坯布、黏合劑。

　　(1)絨毛

　　種類：目前，用于植絨印花的纖維最為普遍的是黏膠、錦綸、腈綸、滌綸4種纖維。植絨廠可根據(jù)產(chǎn)品需要來選擇纖維絨毛，需耐磨的產(chǎn)品可選用錦綸或滌綸，成本低廉的可采用黏膠纖維。

　　規(guī)格：絨毛的規(guī)格是指絨毛的長度和細(xì)度。兩者之間有一定的比例關(guān)系，如果這種比例關(guān)系失調(diào)，就難以植出合格的產(chǎn)品。如絨毛太細(xì)長，則容易產(chǎn)生纏繞，植絨時(shí)難以在黏合劑層上扎深。反之絨毛太細(xì)短，植絨表面粗糙，失去風(fēng)格。植絨纖維的選用。纖維的粗細(xì)通常以旦(D)表示，長度以毫米表示。旦是纖度單位，9000m長的纖維重量為多少克，它的纖度就是多少旦。旦數(shù)愈小，纖維愈細(xì)。

　　(2)黏合劑

　　目前植絨黏合劑多屬乳劑型，大多數(shù)選用自交聯(lián)型丙烯酸酯乳液黏合劑。植絨工藝要求黏合劑具備下列條件。

　　●對坯布及絨毛黏結(jié)力大。

　　●植絨后手感柔軟。

　　表面成膜性適當(dāng)，以利于植絨。

　　●黏度適中，以利于在坯布上噴、涂、刮。

　　●化學(xué)穩(wěn)定性好，有良好的耐氣候陸和耐洗滌性。

　　●操作方便，使用時(shí)加入少量黏度調(diào)整劑即可調(diào)整黏度。

　　●無毒無害，不易燃燒，保存期在半年以上。

　　(3)坯布

　　坯布亦稱基布。植絨基布應(yīng)根據(jù)植絨產(chǎn)品的用途來選擇，帷幕、氈毯、裝飾類宜用厚重織物為基布，而用于服裝、帽子等的植絨織物則以輕薄織物為基布較好。

　　基布原料一般為純棉、化纖或兩者混紡物，但氯綸和丙綸纖維的織物不宜作植絨基布，因?yàn)樗鼈兊哪蜔嵝圆�。此外，具有收縮性的彈性織物及未經(jīng)定形處理的化纖織物均不宜作為植絨基布，因?yàn)檫@些品種的基布植絨時(shí)幅寬收縮率很大。

　　作為一般性的植絨基布要求如下。

　　●經(jīng)緯密度不能過疏，表面不能凹凸不平或有疵點(diǎn)。

　　●色牢度好，預(yù)烘和焙烘時(shí)不變色。

　　●伸縮性小，以防止造成絨面起皺。

　　●基布要耐高溫。

　　基布色調(diào)與絨毛色調(diào)基本相同，如暖色絨毛植在冷色基布上，則色澤萎暗。反之冷色絨毛植在暖色基布上，色澤變淡。白色絨毛一定植在漂白基布上，才會反射出較好白度。要注意的基布的四個(gè)參數(shù)如下：

　　●導(dǎo)電性，高導(dǎo)電性的材料作基布最理想;

　　●材料組織的均勻狀態(tài)，均勻性可保持電場中有一個(gè)連續(xù)的介電量;

　　●多孔性;

　　●與黏合劑的共容性。

　　植絨工藝

　　植絨工藝的流程：涂黏合劑→植絨→干燥與焙烘→清刷

　　(1)黏合劑的黏度應(yīng)控制在15000～30000cp之間，黏度過高，絨毛難以深扎入基布中，以致絨毛黏結(jié)強(qiáng)度不夠造成脫落;黏度過低，則易滲透到基布內(nèi)部，絨毛雖能扎入黏合劑內(nèi)層，耐磨性提高了，但手感較硬。因此，黏合劑層厚度為0.2～0.4mm為宜。

　　(2)植絨的給毛量多少影響植絨織物的質(zhì)量，給毛量不足則植絨密度不夠;給毛量過多，大部分絨毛被黏合劑黏在基布上，而未被黏合劑黏著的剩余絨毛在電場的作用下會繼續(xù)不斷上下飛動，影響室內(nèi)清潔。

　　(3)預(yù)烘的目的是把黏合劑中的有機(jī)溶劑和水分蒸發(fā)掉。一般在80℃左右。焙烘的目的是提高牢度，即可使黏合劑與絨毛及基布牢固結(jié)合。溫度低，達(dá)不到固著牢度，溫度高，致使黏合劑中的催化劑析出酸性物質(zhì)而使基布硫化，溫度一般控制在150±5℃。

　　(4)清刷的目的是將植絨織物上未植入黏合劑的浮毛刷去回收利用。